液体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体回收装置，属于油井开采领域。所述装置包括：储液罐、进液管、排液管、以及增压增压泵；所述储液罐的上部设置有进液口，且所述进液口与所述进液管连通；所述储液罐的底部设置有出液口，且所述出液口与所述排液管连通；所述储液罐的顶部设置有排气口，且所述排气口与所述增压泵连通；所述进液口处还设置有第一阀门，所述出液口处还设置有第二阀门。本实用新型专利技术通过在储罐的排气口连通有增压泵，可增大储液罐的内部压力，以防止由于回收箱位于储液罐的上方，储罐液内的润滑剂无法流入至回收箱的情况，有利于减速箱内润滑剂的更换。

Liquid recovery unit

The utility model discloses a liquid recovery device, which belongs to the field of oil well exploitation. The device comprises a liquid storage tank, a liquid intake pipe, a liquid drain pipe, and a supercharging and pressurizing pump; the upper part of the liquid storage tank is provided with a liquid intake port, and the inlet liquid mouth is connected with the inlet liquid pipe; the bottom of the liquid storage tank is provided with a liquid outlet and the outlet port is connected with the draining pipe; the top of the liquid storage tank is arranged with a row of rows. The exhaust port is communicated with the booster pump, and a first valve is also arranged at the liquid inlet, and second valves are also arranged at the outlet. The utility model can increase the internal pressure of the liquid storage tank by connecting the pressurized pump at the exhaust port of the storage tank, so as to prevent the lubricating agent in the tank liquid from inflow into the case of the recovery box because the recovery box is located above the liquid storage tank, and it is beneficial to the replacement of the lubricant in the reducer.

【技术实现步骤摘要】
液体回收装置
本技术涉及油井开采领域，特别涉及一种液体回收装置。
技术介绍
为了保证抽油机、修井机等设备的减速箱正常工作，需经常更换减速箱内的液体润滑剂。由于润滑剂的更换速度影响油井开采作业的进度，因此，有必要提供一种液体回收装置，以更换减速箱内的润滑剂。目前，通常利用顶部设置有开口的容器来更换减速箱内的润滑剂，更换过程为：先将减速箱内的润滑剂通过排油孔流入至该容器内，并将该容器内的润滑剂倒入至回收箱内；然后将新的润滑剂注入至减速箱内。设计人发现现有技术至少存在以下问题：当回收箱处于高处位置时，不利于更换减速箱内的润滑剂。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种液体回收装置，可解决上述问题。所述技术方案如下：一种液体回收装置，所述装置包括：储液罐、进液管、排液管、以及增压增压泵；所述储液罐的上部设置有进液口，且所述进液口与所述进液管连通；所述储液罐的底部设置有出液口，且所述出液口与所述排液管连通；所述储液罐的顶部设置有排气口，且所述排气口与所述增压泵连通；所述进液口处还设置有第一阀门，所述出液口处还设置有第二阀门。在一种可能的设计中，所述排气口通过排气管与所述增压泵连通。在一种可能的设计中，所述进液管、所述排液管与所述排气管为可弯曲的防腐管。在一种可能的设计中，所述装置还包括：设置在所述储液罐上的压力表，用于检测所述储液罐的内部压力。在一种可能的设计中，所述排气口处设置有第三阀门。在一种可能的设计中，所述装置还包括：液位计；所述液位计设置在所述储液罐的外壁上，且底部与所述储液罐的底部连通。在一种可能的设计中，所述装置还包括：与所述进液管的自由端可拆卸连接的收液漏斗。在一种可能的设计中，所述进液管的两端分别通过第一快速接头、第二快速接头与所述进液口、所述收液漏斗连通；所述排气管的两端分别通过第三快速接头、第四快速接头分别与所述排气口、所述增压泵连通；所述排液管通过第五快速接头与所述出液口连通。在一种可能的设计中，所述储液罐的底部内壁设置成锥形结构。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的液体回收装置通过在储液罐的进口、出口分别连通有进液管、排液管，可将储液罐通过进液管、排液管分别与减速箱的排油孔、回收箱连通，使减速箱内的润滑剂经储液罐回收至回收箱内，减少了操作人员的劳动强度；另外，通过在储罐的排气口连通有增压泵，可增大储液罐的内部压力，以防止由于回收箱位于储液罐的上方，储罐液内的润滑剂无法流入至回收箱的情况，有利于减速箱内润滑剂的更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的液体回收装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的液体回收装置的回收过程工作示意图；图3是本技术实施例提供的液体回收装置的加装过程工作示意图。以下就附图中的各个标号进行说明：1-储液罐；101-进液口；102-出液口；103-排气口；2-进液管；3-排液管；4-增压泵；5-第一阀门；6-第二阀门；7-排气管；8-压力表；9-第三阀门；10-液位计；11-收液漏斗；12a-第一快速接头；12b-第二快速接头；12c-第三快速接头；12d-第四快速接头；12e-第五快速接头；A-减速箱；B-回收箱；C-容器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种液体回收装置，如图1所示，该装置包括：储液罐1、进液管2、排液管3、以及增压泵4；储液罐1的上部设置有进液口101，且进液口101与进液管2连通；储液罐1的底部设置有出液口102，且出液口102与排液管3连通；储液罐1的顶部设置有排气口103，且排气口103与增压泵4连通；进液口101处还设置有第一阀门5，出液口102处还设置有第二阀门6。增压泵增压泵下面就本技术实施例提供的液体回收、加装的装置的工作原理给予描述：如图2所示，当回收减速箱A内的润滑剂时，先将进液管2与减速箱A的排油孔连通，排液管3与回收箱B连通，并打开第一阀门5。若储液罐1位于减速箱A的下方，且回收箱B位于储液罐1的下方，减速箱A内的润滑剂依靠自身的重力依次通过减速箱A的排油孔、进液管2、储液罐1的进液口101流入至储液罐1内；之后，打开第二阀门6储液罐1内的润滑剂依靠自身的重力依次通过储液罐1的出液口102、排液管3、回收箱B的进液口流入至回收箱B内。若回收箱B位于储液罐1的上方，储液罐1内的润滑剂不能依靠自身重力而由储液罐1的出液口102流入至回收箱B内，此时关闭第一阀门5，并利用增压泵4，增加储液罐1的内部压力，使储液罐1的内部压力大于回收箱B的内部压力，进而将储液罐1内的润滑剂压入至回收箱B内。的内部压力的内部压力的内部压力的内部压力的内部压力的内部压力的内部压力的内部压力的内部压力的内部压力可见，本技术实施例提供的液体回收、加装的装置通过在储液罐1的进液口101、出液口102分别连通有进液管2、排液管3，可将储液罐1通过进液管2、排液管3分别与减速箱A的排油孔、回收箱B连通，使减速箱A内的润滑剂经储液罐1回收至回收箱B内，减少了操作人员的劳动强度；另外，通过在储罐1的排气口103连通有增压泵4，可增大储液罐1的内部压力，可防止由于回收箱B位于储液罐1的上方，储罐液1内的润滑剂无法流入至回收箱B的情况，有利于减速箱A内润滑剂的更换。综上，本技术实施例提供的液体回收装置，不仅可减少操作人员的劳动强度，而且可防止由于回收箱B位于储液罐1的上方，储罐液1内的润滑剂无法流入至回收箱B的情况，有利于减速箱A内润滑剂的更换。为了便于将增压泵4的出口与储液罐1的排气口连通，以提高更换减速箱A内的润滑剂，如图1所示，本技术实施例中，排气口103通过排气管7与增压泵4连通。进一步地，为了便于将储液罐1分别与回收箱B、增压泵4以及减速箱A的排油孔、加油孔连通，以及减少施工空间，本技术实施例中，进液管2、排液管3与排气管7为可弯曲的耐腐蚀管。其中，本技术实施例不对上述耐腐蚀管的具体类型进行限制，只要具有易弯曲、耐腐蚀性能即可，例如，上述腐蚀管可设置为聚四氟乙烯软管。若储液罐1的内部压力不在储液罐1所能承受的压力范围之内，储液罐1的密封性变差，不能有效盛放润滑剂。针对这一问题，如图1所示，本技术实施例中，该装置还包括：设置在储液罐1上的压力表8，用于检测储液罐1的内部压力。通过在储液罐1上设置压力表8，可获取储液罐1的内部压力信息，进而可判断储液罐1的内部压力是否在储液罐1所能承受的压力范围之内，可保证储液罐1的密封性。其中，压力表8可安装在储液罐1的顶壁上，能防止润滑剂腐蚀压力表8，以延长压力表8的使用寿命。进一步地，当储液罐1的内部压力不在储液罐1所能承受的压力范围之内时，应及时关闭增压泵4，使其停止向出液罐1增压，但是由于增压泵4与储液罐1之间具有一定的间距，不能及时关闭增压泵4，使储液罐1的密封性继续变差。为了解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体回收装置，其特征在于，所述装置包括：储液罐(1)、进液管(2)、排液管(3)、以及增压泵(4)；所述储液罐(1)的上部设置有进液口(101)，且所述进液口(101)与所述进液管(2)连通；所述储液罐(1)的底部设置有出液口(102)，且所述出液口(102)与所述排液管(3)连通；所述储液罐(1)的顶部设置有排气口(103)，且所述排气口(103)与所述增压泵(4)连通；所述进液口(101)处还设置有第一阀门(5)，所述出液口(102)处还设置有第二阀门(6)。

【技术特征摘要】
1.一种液体回收装置，其特征在于，所述装置包括：储液罐(1)、进液管(2)、排液管(3)、以及增压泵(4)；所述储液罐(1)的上部设置有进液口(101)，且所述进液口(101)与所述进液管(2)连通；所述储液罐(1)的底部设置有出液口(102)，且所述出液口(102)与所述排液管(3)连通；所述储液罐(1)的顶部设置有排气口(103)，且所述排气口(103)与所述增压泵(4)连通；所述进液口(101)处还设置有第一阀门(5)，所述出液口(102)处还设置有第二阀门(6)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排气口(103)通过排气管(7)与所述增压泵(4)连通。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述进液管(2)、所述排液管(3)与所述排气管(7)为可弯曲的防腐管。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：设置在所述储液罐(1)上的压力表(8)，用于检测所述储液罐(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培伦，赵金赢，赵睿，陈善峰，吕凤滨，孟琦，王艾，刘红新，李晨，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11