食品包装设备的定量加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种食品包装设备，特别涉及一种食品包装设备的定量加料装置。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种食品包装设备的定量加料装置，包括有可旋转的转盘，转盘具有上料工位及下料工位，转盘上沿其上料工位及下料工位均布有若干量杯，上料工位与下料工位之间设有可将量杯内物料放置角度实施调节的调节装置。采用上述技术方案，提供了一种可连续性、缩短定量及包装时间、提高包装效率的食品包装设备的定量加料装置。

Quantitative feeding device for food packaging equipment

The utility model relates to a food packaging device, in particular to a quantitative feeding device for food packaging equipment. The utility model provides the following technical scheme: a quantitative feeding device for a food packaging equipment, including a rotating turntable, a turntable with a feeding position and a feeding position, and a number of measuring cups along the feeding position and the feeding position of the turntable. An adjusting device for adjusting the angle. By adopting the above technical proposal, a quantitative feeding device for food packaging equipment with continuity, shortening of quantitative and packaging time and improving packaging efficiency is provided.

【技术实现步骤摘要】
食品包装设备的定量加料装置
本技术涉及一种食品包装设备，特别涉及一种食品包装设备的定量加料装置。
技术介绍
食品包装设备是专用于对食品（如豆干、肉脯）实施输送、定量及包装的专用设备。传统的食品包装设备主要由机体及设于机体上的食品输送装置及与食品输送装置衔接的可对食品实施定量的定量装置。食品通过输送装置输送至定量装置处时，需要保持食品的放置角度与定量装置保持一致，从而满足后续包装时的统一性。通常，会在输送装置与定量装置之间设置将食品放置角度实施改变的机械手组件。但该组件的设置不仅使机体的体积变大，零部件变多，增加故障率，提高了生产成本。而且连续性差，延长了包装时间，降低了包装效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可连续性、缩短定量及包装时间、提高包装效率的食品包装设备的定量加料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种食品包装设备的定量加料装置，其特征在于：包括有可旋转的转盘，转盘具有上料工位及下料工位，转盘上沿其上料工位及下料工位均布有若干量杯，上料工位与下料工位之间设有可将量杯内物料放置角度实施调节的调节装置。采用上述技术方案，当物料进入到转盘上的位于上料工位处的量杯内，量杯随着转盘的旋转，与调节装置实施配合，促使量杯由上料工位旋转至下料工位时其内的物料的角度得到翻转，以此便于后续的包装，且该流程可随着转盘的旋转持续进行，无需设置用于调节的机械手组件，减少了零部件的安装，降低了故障率，同时缩短了包装时间，提高了包装效率。本技术进一步设置为：量杯包括环状且朝向转盘外的一端开设有安装开口的杯体，杯体内具有可放置物料的空间，杯体的空间内具有沿其安装开口处插入且可沿杯体的空间翻转的调节块，调节块延伸至空间内的一端与杯体铰接连接，处于杯体外的一端为活动翻转端；所述的调节装置包括有沿转盘圆周架设的导向轨道，该导向轨道包括有可将上料工位处量杯的调节块依次沿量杯内的空间垂直渐变翻转至下料工位处的调节块垂直翻转轨道及与调节块垂直翻转轨道间接衔接并可将处于下料工位与上料工位之间的调节块恢复至原始位置的复位轨道。其中，调节块的活动翻转端处设有与导向轨道可贴合滑动的滚轮，所述的调节块垂直翻转轨道呈半弧状设置，且具有最低点及最高点，调节块垂直翻转轨道的最低点处于上料工位处且朝向下料工位沿转盘外周逐渐上升，调节块垂直转盘轨道的最高点处于下料工位处，且调节块垂直翻转轨道的最低点处于调节块上轮滚的下方；所述的复位轨道具有至高点及至低点，复位轨道的至高点处于下料工位处且朝向上料工位沿转盘外周逐渐下降，至低点延伸至上料工位处，复位导轨的至高点及至低点分别高于调节块垂直翻转轨道的最高点及最低点。采用上述技术方案，在使用过程中，当物料进入到上料工位处的量杯内时，量杯随转盘旋转。量杯中的调节块上的滚轮由调节块垂直翻转轨道的最低点进入，且滚轮处于调节块垂直翻转轨道的上方并与其贴合滚动，即随着转盘的旋转，调节块垂直翻转轨道逐渐将调节块实施抬起，促使其在量杯中带动物料翻转。随着调节块垂直翻转轨道的弧状渐变，该量杯内的调节块沿其与量杯内的铰接点实施翻转，促使处于量杯内的物料的放置角度发生翻转，当量杯运行至下料工位处时，调节块与量杯呈垂直状，物料完成角度的调整。该已完成排送物料的量杯依然随转盘旋转，并与复位轨道衔接，此时量杯调节块上的滚轮沿复位轨道的至高点朝向至低点滑移，此时滚轮处于复位轨道的下方并受到复位轨道的抵触，带动调节块逐渐回复制与量杯的原始位置。依次循环，可持续实施物料的定量输送及角度调节。无需另设其它调节装置，占地空间少，结构简单，且稳定性高。本技术更进一步设置为：调节块处于量杯空间内的端面为斜面。采用上述技术方案，这样设置可防止物料处于空间内受到过度的挤压，同时可保证物料可顺畅的随调节块实施翻转。本技术更进一步设置为：转盘包括有盘体及均布于盘体外沿的卡接口，量杯上设有与该卡接口适配的卡接座。采用上述技术方案，这样设置便于量杯与转盘的拆装，不仅结构紧凑，而且拆装方便。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例中调节装置的立体示意图；图3为本技术实施例中量杯的立体示意图；图4为本技术实施例中量杯调节块的立体示意图；图5为本技术实施例中转盘的立体示意图。具体实施方式如图1—图5所示的一种食品包装设备的定量加料装置，包括有可旋转的转盘1，转盘1具有上料工位11及下料工位12，转盘1上沿其上料工位11及下料工位12均布有若干量杯2，上料工位11与下料工位12之间设有可将量杯2内物料放置角度实施调节的调节装置3。上述方案中，当物料进入到转盘1上的位于上料工位11处的量杯2内，量杯2随着转盘1的旋转，与调节装置3实施配合，促使量杯2由上料工位11旋转至下料工位12时其内的物料的角度得到翻转，以此便于后续的包装，且该流程可随着转盘1的旋转持续进行，无需设置用于调节的机械手组件，减少了零部件的安装，降低了故障率，同时缩短了包装时间，提高了包装效率。在本技术实施例中，量杯2包括环状且朝向转盘外的一端开设有安装开口211的杯体21，杯体21内具有可放置物料的空间212，杯体21的空间212内具有沿其安装开口211处插入且可沿杯体21的空间212翻转的调节块22，调节块22延伸至空间212内的一端与杯体21铰接连接，处于杯体21外的一端为活动翻转端；调节装置3包括有沿转盘1圆周架设的导向轨道，该导向轨道包括有可将上料工位11处量杯2的调节块22依次沿量杯2内的空间212垂直渐变翻转至下料工位12处的调节块垂直翻转轨道31及与调节块垂直翻转轨道31间接衔接并可将处于下料工位12与上料工位11之间的调节块22恢复至原始位置的复位轨道32。调节块22的活动翻转端处设有与导向轨道可贴合滑动的滚轮221，调节块垂直翻转轨道31呈半弧状设置，且具有最低点311及最高点312，调节块垂直翻转轨道31的最低点311处于上料工位11处且朝向下料工位12沿转盘1外周逐渐上升，调节块垂直转盘轨道31的最高点312处于下料工位12处，且调节块垂直翻转轨道31的最低点311处于调节块22上轮滚221的下方；复位轨道32具有至高点321及至低点322，复位轨道32的至高点321处于下料工位12处且朝向上料工位11沿转盘1外周逐渐下降，至低点322延伸至上料工位11处，复位导轨32的至高点321及至低点322分别高于调节块垂直翻转轨道31的最高点312及最低点311。在使用过程中，当物料进入到上料工位11处的量杯2内时，量杯2随转盘1旋转。量杯2中的调节块22上的滚轮221由调节块垂直翻转轨道31的最低点311进入，且滚轮221处于调节块垂直翻转轨道31的上方并与其贴合滚动，即随着转盘1的旋转，调节块垂直翻转轨道31逐渐将调节块22实施抬起，促使其在量杯2中带动物料翻转。随着调节块垂直翻转轨道31的弧状渐变，该量杯2内的调节块22沿其与量杯2内的铰接点实施翻转，促使处于量杯2内的物料的放置角度发生翻转，当量杯2运行至下料工位12处时，调节块22与量杯2呈垂直状，物料完成角度的调整。该已完成排送物料的量杯2依然随转盘1旋转，并与复位轨道32衔接，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品包装设备的定量加料装置，其特征在于：包括有可旋转的转盘，转盘具有上料工位及下料工位，转盘上沿其上料工位及下料工位均布有若干量杯，上料工位与下料工位之间设有可将量杯内物料放置角度实施调节的调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种食品包装设备的定量加料装置，其特征在于：包括有可旋转的转盘，转盘具有上料工位及下料工位，转盘上沿其上料工位及下料工位均布有若干量杯，上料工位与下料工位之间设有可将量杯内物料放置角度实施调节的调节装置。2.根据权利要求1所述的食品包装设备的定量加料装置，其特征在于：所述的量杯包括环状且朝向转盘外的一端开设有安装开口的杯体，杯体内具有可放置物料的空间，杯体的空间内具有沿其安装开口处插入且可沿杯体的空间翻转的调节块，调节块延伸至空间内的一端与杯体铰接连接，处于杯体外的一端为活动翻转端；所述的调节装置包括有沿转盘圆周架设的导向轨道，该导向轨道包括有可将上料工位处量杯的调节块依次沿量杯内的空间垂直渐变翻转至下料工位处的调节块垂直翻转轨道及与调节块垂直翻转轨道间接衔接并可将处于下料工位与上料工位之间的调节块恢复至原始位置的复位轨道。3.根据权利要求2所述的食品包装设备的定量加料装置，其特征在于：所述的调节块的活动翻转端处设有与导向轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴茂仕，林铭杰，
申请(专利权)人：浙江名瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33