一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构，其特征在于：包括顶杆、顶料摆臂、滑行组件、传动组件，所述顶料摆臂通过滑行组件可驱动顶杆沿加料器中心轴线作往复直线运动，所述顶料摆臂侧部设有卡爪，所述卡爪联动有铰接轴，所述铰接轴与卡爪之间设有轴承，所述铰接轴另一端联动有丝杆组件，所述顶料摆臂朝向卡爪一侧固连有导向条，所述导向条与卡爪为滑动配合，所述顶料摆臂在传动组件的带动下以卡爪为旋转中心作杠杆运动，本实用新型专利技术的有益效果为：提供一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构，促使加料器可适用于多规格类型的定量输送，扩大适配性。扩大适配性。扩大适配性。

【技术实现步骤摘要】
一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构。

技术介绍

[0002]食品包装设备是专用于对食品实施输送、定量及包装的专用设备。针对“粉状、颗粒状”等结构松散等食品类物料，在包装过程中，需先对其进行挤压，而后在进行定量送料，在由输送机构运输至包装处进行包装。现有技术中利用加料器这一装置去实现自动定量送料，但是每台加料器单次加料的规格（也即每袋食品包装量）都为定值，不能进行调节，适配性极低，故针对不同规格的加料量需要配备多规格类型的加料器，成本较高，且占地面积大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构，促使加料器可适用于多规格类型的定量输送，扩大适配性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构，其特征在于，包括顶杆、顶料摆臂，所述顶杆与顶料摆臂之间设有滑行组件，所述顶料摆臂相对于联动滑行组件的另一端联动有传动组件，所述顶料摆臂通过滑行组件可驱动顶杆沿加料器中心轴线作往复直线运动，所述顶料摆臂侧部设有卡爪，所述卡爪联动有铰接轴，所述铰接轴与卡爪之间设有轴承，所述铰接轴相对于联动卡爪的另一端联动有丝杆组件，所述丝杆组件通过铰接轴驱动卡爪沿丝杆组件的中心轴线作往复直线运动，所述顶料摆臂朝向卡爪一侧固连有导向条，所述导向条与卡爪为滑动配合，所述顶料摆臂在传动组件的带动下以卡爪为旋转中心作杠杆运动。<br/>[0005]采用上述技术方案，可根据实际情况改变每台加料器单次加料的规格（也即每袋食品包装量），促使加料器可适用于多规格类型的定量输送，扩大适配性，则可减少加料器的采购，一台加料器可适配多规格物料，从而减少设备的占地面积；其中顶料摆臂在传动组件的带动下以卡爪为中心作转动，与顶杆联动的端部带动顶杆作顶出运动，通过调节丝杆组件，可改变卡爪与顶料摆臂的连接点，从而可改变与顶杆联动的端部的最长移动位移，实现顶杆的最大顶出行程调节，结构巧妙，操作简单；导向条用于将顶料摆臂与卡爪实现滑动配合，轴承设置于卡爪与铰接轴之间，目的是保障卡爪在对顶料摆臂限位的同时跟随顶料摆臂转动，确保顶料摆臂正常工作。
[0006]上述的一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构可进一步设置为：所述滑行组件包括与顶料摆臂铰接的柔性连杆，所述柔性连杆另一端铰接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有导向杆，所述第一滑块相对于铰接柔性连杆的另一端与顶杆相对固连，所述顶料摆臂通过柔性连杆驱动第一滑块沿导向杆中心轴线作往复直线运动。
[0007]采用上述技术方案，滑行组件可将顶料摆臂的旋转运动转换为直线运动，确保顶
杆沿导向杆的中心轴线作往复直线运动；其中柔性连杆起到缓冲的作用，主要是由于其两端分别连接作杠杆运动的顶料摆臂、作直线运动的滑块，而柔性连杆两端分别与顶料摆臂、滑块铰接，可自适应的跟随两者运动，力的传动更稳定，且避免发生干涉。
[0008]上述的一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构可进一步设置为：所述传动组件包括顶料凸轮，所述顶料凸轮滚动连接有传动摆臂，所述传动摆臂相对于联动顶料凸轮的另一端铰接有联动轴，所述联动轴固定安装于加料器上，所述传动摆臂在顶料凸轮的驱动下绕联动轴中心轴线作转动，所述传动摆臂靠近顶料凸轮的一端与顶料摆臂联动，所述顶料摆臂在传动摆臂的驱动下以卡爪为旋转中心作杠杆运动。
[0009]上述的一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构可进一步设置为：所述丝杆组件包括与铰接轴相对固连的第二滑块，所述第二滑块螺纹联动有丝杆，所述丝杆导向条两者中心轴线相互平行，所述丝杆两端分别铰接于加料器上。
[0010]上述的一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构可进一步设置为：所述丝杆端部相对固连有转盘。
[0011]采用上述技术方案，转盘便于人手操控丝杆，方便调节。
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的爆炸示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至2所示的一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构，包括顶杆1、顶料摆臂2，所述顶杆1与顶料摆臂2之间设有滑行组件，所述顶料摆臂2相对于联动滑行组件的另一端联动有传动组件，所述顶料摆臂2通过滑行组件可驱动顶杆1沿加料器中心轴线作往复直线运动，所述顶料摆臂2侧部设有卡爪3，所述卡爪3联动有铰接轴4，所述铰接轴4与卡爪3之间设有轴承5，所述铰接轴4相对于联动卡爪3的另一端联动有丝杆14组件，所述丝杆14组件通过铰接轴4驱动卡爪3沿丝杆14组件的中心轴线作往复直线运动，所述顶料摆臂2朝向卡爪3一侧固连有导向条6，所述导向条6与卡爪3为滑动配合，所述顶料摆臂2在传动组件的带动下以卡爪3为旋转中心作杠杆运动。
[0017]所述滑行组件包括与顶料摆臂2铰接的柔性连杆7，所述柔性连杆7另一端铰接有第一滑块8，所述第一滑块8滑动连接有导向杆9，所述第一滑块8相对于铰接柔性连杆7的另一端与顶杆1相对固连，所述顶料摆臂2通过柔性连杆7驱动第一滑块8沿导向杆9中心轴线作往复直线运动。
[0018]所述传动组件包括顶料凸轮10，所述顶料凸轮10滚动连接有传动摆臂12，所述传动摆臂12相对于联动顶料凸轮10的另一端铰接有联动轴11，所述联动轴11固定安装于加料
器上，所述传动摆臂12在顶料凸轮的10驱动下绕联动轴11中心轴线作转动，所述传动摆臂12靠近顶料凸轮10的一端与顶料摆臂2联动，所述顶料摆臂2在传动摆臂12的驱动下以卡爪3为旋转中心作杠杆运动。
[0019]所述丝杆14组件包括与铰接轴4相对固连的第二滑块13，所述第二滑块13螺纹联动有丝杆14，所述丝杆14导向条6两者中心轴线相互平行，所述丝杆14两端分别铰接于加料器上。所述丝杆14端部相对固连有转盘15。
[0020]顶杆行程调节原理：当需要调节顶杆1顶出行程时，转动转盘15，丝杆14带动第二滑块13移动，第二滑块13通过铰接轴4带动卡爪3移动，改变卡爪3与顶料摆臂2的连接点，即可改变顶料摆臂2与柔性连杆7连接点的最大移动行程，从而实现顶杆1顶出行程的调节，其中轴承5设置于卡爪3与铰接轴4之间，目的是保障卡爪3在对顶料摆臂2限位的同时跟随顶料摆臂2转动，确保顶料摆臂2正常工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构，其特征在于：包括顶杆、顶料摆臂，所述顶杆与顶料摆臂之间设有滑行组件，所述顶料摆臂相对于联动滑行组件的另一端联动有传动组件，所述顶料摆臂通过滑行组件可驱动顶杆沿加料器中心轴线作往复直线运动，所述顶料摆臂侧部设有卡爪，所述卡爪联动有铰接轴，所述铰接轴与卡爪之间设有轴承，所述铰接轴相对于联动卡爪的另一端联动有丝杆组件，所述丝杆组件通过铰接轴驱动卡爪沿丝杆组件的中心轴线作往复直线运动，所述顶料摆臂朝向卡爪一侧固连有导向条，所述导向条与卡爪为滑动配合，所述顶料摆臂在传动组件的带动下以卡爪为旋转中心作杠杆运动。2.根据权利要求1所述的一体式收缩杯加料器用顶料行程调节机构，其特征在于：所述滑行组件包括与顶料摆臂铰接的柔性连杆，所述柔性连杆另一端铰接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有导向杆，所述第一滑块相对于铰接柔性连杆的另一端与顶杆相对固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林铭杰，
申请(专利权)人：浙江名瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：