一种用于烧制陶瓷的煅烧窖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧制陶瓷的煅烧窖，包括煅烧窑本体，所述煅烧窑本体的内部包含有第一煅烧仓和第二煅烧仓，且煅烧窑本体的顶部两侧对称固定有水箱，所述两个水箱之间且位于煅烧窑本体的内部连通有水冷管，所述燃气罐的底部设有导气管，且燃气罐的顶部连通有出气管。本实用新型专利技术中，该用于烧制陶瓷的煅烧窖，首先，在煅烧窑本体的内部设置了第一煅烧仓和第二煅烧仓，这样便可同时对不同的陶瓷进行煅烧处理，其次，由于煅烧窑本体底部燃气罐的设置，可以通过燃气罐内释放出的天然气，使得炭槽内的木炭燃烧充分，火势变大，能够迅速的使得煅烧窑内部的温度达到最高，这样便可对陶瓷煅烧更加迅速，以提高煅烧效率。

A calcined cellar used for making ceramics

The utility model discloses a calcining pit for burning ceramics, including a calcining kiln body, which includes a first calciner and a second calciner, and a water tank is fixed on both sides of the top of the calcined kiln body, and the two water tanks are connected to the inside of the calcined kiln body and are connected with a water cooling pipe. The bottom of the gas tank is provided with an air guide pipe, and the top of the gas tank is communicated with an air outlet pipe. In the utility model, the first calcining chamber and the second calcining barn are set in the inside of the calcined kiln, and the different ceramics can be calcined at the same time. Secondly, the natural gas released from the gas tank can be obtained by the setting of the gas tank at the bottom of the body of the calcined kiln. The charcoal in the charcoal tank is fully burned, the fire becomes larger, and the temperature in the calcined kiln can be reached to the highest speed quickly, so that the calcining of the ceramics will be more rapid to improve the calcination efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制陶瓷的煅烧窖
本技术涉及陶瓷加工设备
，尤其涉及一种用于烧制陶瓷的煅烧窖。
技术介绍
陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就专利技术了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷在制造的时候，往往需要对其进行煅烧处理，以制成瓷器，然而现有的煅烧设备，在煅烧的时候，只存在一个煅烧仓，并不能同时对不同的陶瓷进行煅烧，而且煅烧需要的温度升温过程较慢，火势较小，散热也不是很快，在实际使用的时候，效率不高，实用性也不是很强。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于烧制陶瓷的煅烧窖。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于烧制陶瓷的煅烧窖，包括煅烧窑本体，所述煅烧窑本体的内部包含有第一煅烧仓和第二煅烧仓，且煅烧窑本体的顶部两侧对称固定有水箱，所述两个水箱之间且位于煅烧窑本体的内部连通有水冷管，所述第一煅烧仓和第二煅烧仓的内部顶部设有喷头，且两个喷头分别通过导管与两个水箱连通，所述第一煅烧仓和第二煅烧仓的底部且位于煅烧窑本体的内部设有炭槽，所述煅烧窑本体的底部四个拐角处分别焊接有一个支脚，且四个支脚之间通过支杆固定有燃气罐，所述燃气罐的底部设有导气管，且燃气罐的顶部连通有出气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述出气管的一端与燃气罐连通，且出气管的另一端延伸伸入至煅烧窑本体的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述煅烧窑本体的一侧设有第一料口，且煅烧窑本体的另一侧设有第二料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述炭槽的内部为中空状，且炭槽的顶部固定有表面开设有小孔的丝网。作为上述技术方案的进一步描述：所述水冷管的前端设有导热丝网，且导热丝网和水冷管之间的中心处设有散热风机。本技术中，该用于烧制陶瓷的煅烧窖，首先，在煅烧窑本体的内部设置了第一煅烧仓和第二煅烧仓，这样便可同时对不同的陶瓷进行煅烧处理，其次，由于煅烧窑本体底部燃气罐的设置，可以通过燃气罐内释放出的天然气，使得炭槽内的木炭燃烧充分，火势变大，能够迅速的使得煅烧窑内部的温度达到最高，这样便可对陶瓷煅烧更加迅速，以提高煅烧效率，最后，由于两个水箱、水冷管、导热丝网以及散热风机的设置，可以在煅烧窑在煅烧工作完成后，迅速对其内部进行散热，以方便煅烧窑的继续使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于烧制陶瓷的煅烧窖的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于烧制陶瓷的煅烧窖的散热机构的结构示意图。图例说明：1-水箱、2-煅烧窑本体、3-水冷管、4-喷头、5-第一料口、6-第一煅烧仓、7-炭槽、8-出气管、9-燃气罐、10-导气管、11-支脚、12-第二料口、13-第二煅烧仓、14-散热风机、15-导热丝网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于烧制陶瓷的煅烧窖，包括煅烧窑本体2，煅烧窑本体2的内部包含有第一煅烧仓6和第二煅烧仓13，且煅烧窑本体2的顶部两侧对称固定有水箱1，两个水箱1之间且位于煅烧窑本体2的内部连通有水冷管3，第一煅烧仓6和第二煅烧仓13的内部顶部设有喷头4，且两个喷头4分别通过导管与两个水箱1连通，第一煅烧仓6和第二煅烧仓13的底部且位于煅烧窑本体2的内部设有炭槽7，煅烧窑本体2的底部四个拐角处分别焊接有一个支脚11，且四个支脚11之间通过支杆固定有燃气罐9，燃气罐9的底部设有导气管10，且燃气罐9的顶部连通有出气管8。出气管8的一端与燃气罐9连通，且出气管8的另一端延伸伸入至煅烧窑本体2的内部，煅烧窑本体2的一侧设有第一料口5，且煅烧窑本体2的另一侧设有第二料口12，炭槽7的内部为中空状，且炭槽7的顶部固定有表面开设有小孔的丝网，水冷管3的前端设有导热丝网15，且导热丝网15和水冷管3之间的中心处设有散热风机14。第一煅烧仓6和第二煅烧仓13之间隔断有隔板，水箱1的内部存储有一定量的冷水，且冷水在水冷管3内流动，炭槽7的内部放置有一定数量的可以燃烧的木炭，燃气罐9的底部设置的导气管10上设有开关阀，出气管8上也设置有开关阀，且燃气罐9的内部储存有一定量的天然气，第一料口5和第二料口12的底端均设置有补炭口。工作原理：使用时，先将一定量的木炭加入到炭槽7内，接着，从煅烧窑本体2一侧的第一料口5和第二料口12分别向第一煅烧仓6和第二煅烧仓13内依次放入待烧制的陶瓷，然后利用导燃的木条将炭槽7点燃，炭槽7内的木炭燃烧产生高温，高温会对待烧制的陶瓷进行煅烧操作，在煅烧的同时，打开出气管8上的开关阀，将燃气罐9内的天然气导入到炭槽7内，使得炭槽7内的木炭燃烧充分，火势变大，从而快速完成对陶瓷的煅烧过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧制陶瓷的煅烧窖，包括煅烧窑本体（2），其特征在于，煅烧窑本体（2）的内部包含有第一煅烧仓（6）和第二煅烧仓（13），且煅烧窑本体（2）的顶部两侧对称固定有水箱（1），两个水箱（1）之间且位于煅烧窑本体（2）的内部连通有水冷管（3），第一煅烧仓（6）和第二煅烧仓（13）的内部顶部设有喷头（4），且两个喷头（4）分别通过导管与两个水箱（1）连通，第一煅烧仓（6）和第二煅烧仓（13）的底部且位于煅烧窑本体（2）的内部设有炭槽（7），煅烧窑本体（2）的底部四个拐角处分别焊接有一个支脚（11），且四个支脚（11）之间通过支杆固定有燃气罐（9），燃气罐（9）的底部设有导气管（10），且燃气罐（9）的顶部连通有出气管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制陶瓷的煅烧窖，包括煅烧窑本体（2），其特征在于，煅烧窑本体（2）的内部包含有第一煅烧仓（6）和第二煅烧仓（13），且煅烧窑本体（2）的顶部两侧对称固定有水箱（1），两个水箱（1）之间且位于煅烧窑本体（2）的内部连通有水冷管（3），第一煅烧仓（6）和第二煅烧仓（13）的内部顶部设有喷头（4），且两个喷头（4）分别通过导管与两个水箱（1）连通，第一煅烧仓（6）和第二煅烧仓（13）的底部且位于煅烧窑本体（2）的内部设有炭槽（7），煅烧窑本体（2）的底部四个拐角处分别焊接有一个支脚（11），且四个支脚（11）之间通过支杆固定有燃气罐（9），燃气罐（9）的底部设有导气管（10），且燃气罐（9）的顶部连通有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小安，
申请(专利权)人：江西省环球陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36