一种缸体铣平面辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体铣平面辅助工装，包括支撑底座，所述支撑底座两端分别设置有限位固定孔，所述支撑底座上对称设置有前端支撑平台和后端支撑平台，在所述前端支撑平台和后端支撑平台内侧中间位置分别紧贴设置前端限位挡板和后端限位挡板，所述支撑底座沿长边一侧边缘设置有前端限位块和后端限位块；缸体放置该工装固定后相对稳固，并且通过设置长边方向定位卡扣缸体下放的位置进行初步预测，从而具有了预定位的功能，提高使用效率和精度，通过设置直角梯形的结构使之具有导向功能，缸体放到工装上的过程中，既不会与工装碰撞，也不会发生明显偏移，且该工装结构简单，制作成本低。

An auxiliary tooling for cylinder block milling

The utility model discloses a cylinder block milling plane auxiliary tooling, including a support base. The two ends of the support base are respectively set up a limited position fixed hole. The support base is symmetrically arranged with a front end support platform and a rear end support platform. The middle position of the front support platform and the rear end support platform is respectively attached to the middle position. A front end limit block and a rear end limit block are arranged on the edge edge of the long edge, and the cylinder body is fixed relatively firmly after the fixture is fixed, and the position of the lower position of the cylinder block is preliminarily predicted by setting the long side direction, thus having the function of pre positioning. High efficiency and precision, by setting the right angle trapezoidal structure to make it have guidance function, in the process of the cylinder body put on the tooling, it will not collide with the tooling, and will not have obvious offset, and the structure is simple and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种缸体铣平面辅助工装
本技术涉及工装领域，具体涉及一种缸体铣平面辅助工装。
技术介绍
发动机是汽车的核心部件，缸体又是核心中的核心，连接着发动机所有重要零件，这就要求保证缸体的尺寸要精确。缸体在机加工前，首先会顶面向下放在夹持工装内，顶面是缸体的预定位面，如果顶面不平，缸体进入机床后，处于切斜状态，加工后产品尺寸存在偏差，为了避免这种情况的发生，就要求缸体顶面的加工余量要均匀。目前，主要利用辅助工装，通过打磨干净缸体底面砂芯结合面的飞边，保证铣面工装不受残留飞边的影响，铣面时缸体相对处于水平状态，从而达到铣面均匀的效果。但是现有技术中，有缸体端面加工工装，主要包括包括基座，移动板和固定轴，属于横卧式，且结构复杂。因此，目前还没有一种专门用于缸体铣面的简易实用的辅助工装。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术在于提出一种缸体铣平面辅助工装，通过支撑底座上支撑平台和限位挡板的设置，以及前端限位块增加了长边方向限位卡扣，可有效对缸体定位，减少了支撑平台宽度，结合面不与支撑平台接触，避免了缸体不平的潜在风险。为了达到上述的目的，本技术所采用的技术方案是：一种缸体铣平面辅助工装，包括支撑底座，所述支撑底座两端分别设置有限位固定孔，限位固定孔一般为4个或更多，用于通过螺钉固定支撑底座；所述支撑底座上对称设置有前端支撑平台和后端支撑平台，用于支撑缸体；在所述前端支撑平台和后端支撑平台内侧中间位置分别紧贴设置前端限位挡板和后端限位挡板，用于长边方向的固定；所述支撑底座沿长边一侧边缘设置有前端限位块和后端限位块，用于短边方向的固定。进一步的是，所述前端限位块由呈L型连接的长边方向限位卡扣和短边方向限位卡扣组成，可对缸体下放的位置进行初步预测，从而具备预定位功能。进一步的是，所述前端限位挡板和后端限位挡板顶端设置有直角梯形结构，有导向功能，方便缸体放入。进一步的是，所述前端支撑平台和后端支撑平台与支撑底座的短边平行，用于对缸体支撑。进一步的是，所述前端支撑平台和后端支撑平台的上表面在一个水平面上，保证缸体水平放置，避免缸体与支撑底座接触而不平。本技术的有益效果是：1、稳固缸体：本技术相对于现有技术，通过前端支撑平台、后端支撑平台、前端限位挡板、后端限位挡板、前端限位块和后端限位块的应用，缸体放置固定后相对稳固，并且通过设置长边方向定位卡扣缸体下放的位置进行初步预测，从而具有了预定位的功能，提高使用效率和精度，通过设置直角梯形的结构使之具有导向功能，缸体放到工装上的过程中，既不会与工装碰撞，也不会发生明显偏移。2、结构简单：本技术结构简单，制作成本低。附图说明图1是缸体铣平面辅助工装结构示意图；图2是缸体铣平面辅助工装工作示意图；图3是缸体铣平面辅助工装前端限位块结构示意图；图4是缸体铣平面辅助工装后端限位挡板侧视图。图中：1、支撑底座；1-1、限位固定孔；2、前端支撑平台；3、前端限位挡板；4、后端支撑平台；5、后端限位挡板；6、前端限位块；6-1、长边方向限位卡扣；6-2、短边方向限位卡扣；7、后端限位块；8、缸体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本实施例中，如图1～4所示，一种缸体铣平面辅助工装，包括支撑底座1，所述支撑底座1两端分别设置有限位固定孔1-1，限位固定孔1-1为4个，用于通过螺钉固定支撑底座1；所述支撑底座1上对称设置有前端支撑平台2和后端支撑平台4，用于支撑缸体8；在所述前端支撑平台2和后端支撑平台4内侧中间位置分别紧贴设置前端限位挡板3和后端限位挡板5，用于长边方向的固定；所述支撑底座1沿长边一侧边缘设置有前端限位块6和后端限位块7，用于短边方向的固定。作为一种优化方案，所述前端限位块6由呈L型连接的长边方向限位卡扣6-1和短边方向限位卡扣6-2组成，可对缸体8下放的位置进行初步预测，从而具备预定位功能。作为一种优化方案，所述前端限位挡板3和后端限位挡板5顶端设置有直角梯形结构，有导向功能，方便缸体8放入。作为一种优化方案，所述前端支撑平台2和后端支撑平台4与支撑底座1的短边平行，用于对缸体8支撑。作为一种优化方案，所述前端支撑平台2和后端支撑平台4的上表面在一个水平面上，保证缸体8水平放置，避免缸体8与支撑底座1接触而不平。本技术在具体实施时，用螺钉将支撑底座1水平固定，将缸体8一角沿L型前端限位块6内侧水平下放，直到缸体8平稳放置于前端支撑平台2和后端支撑平台4上，前端限位挡板3和后端限位挡板5限制缸体8长边方向的位移，前端限位块6和后端限位块7限制缸体8短边方向的位移。缸体8放置固定后相对稳固，既不会与工装碰撞，也不会发生明显偏移。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸体铣平面辅助工装，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)两端分别设置有限位固定孔(1‑1)；所述支撑底座(1)上对称设置前端支撑平台(2)和后端支撑平台(2)；在所述前端支撑平台(2)和后端支撑平台(4)内侧中间位置分别紧贴设置前端限位挡板(3)和后端限位挡板(5)；所述支撑底座(1)沿长边一侧边缘设置有前端限位块(6)和后端限位块(7)。

【技术特征摘要】
1.一种缸体铣平面辅助工装，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)两端分别设置有限位固定孔(1-1)；所述支撑底座(1)上对称设置前端支撑平台(2)和后端支撑平台(2)；在所述前端支撑平台(2)和后端支撑平台(4)内侧中间位置分别紧贴设置前端限位挡板(3)和后端限位挡板(5)；所述支撑底座(1)沿长边一侧边缘设置有前端限位块(6)和后端限位块(7)。2.如权利要求1所述的一种缸体铣平面辅助工装，其特征在于：所述前端限位块(6)由呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜敏，胡波，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51