一种排气腔体机加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排气腔体机加工用固定装置，包括底座、支板和夹持板，底座上设置有用于安装排气腔体的通孔，支板通过多个螺栓连接在底座的底面，且支板与底座之间通过多个定位销定位，支板中心开有与排气腔体中部形状相匹配的通孔，支板套装在排气腔体中部的法兰上，支板通过多个固定螺栓和固定销与排气腔体中部的法兰连接，所述夹持板安装在底座的顶部，夹持板上开有与排气腔体上部形状相配合的通孔，且夹持板套装在排气腔体的上部。本实用新型专利技术结构紧凑、定位准确、支撑可靠、接触良好且加工时不会影响零件的加工表面。

A fixed device for the machining of an exhaust cavity

The utility model discloses a fixing device for the processing of an exhaust cavity body, which comprises a base, a supporting plate and a clamping plate. The base is provided with a through hole for the installation of an exhaust cavity. The supporting plate is connected to the bottom of the base through a plurality of bolts, and a plurality of positioning pins are positioned between the support plate and the base, and the center of the supporting plate is open to the exhaust cavity. The supporting plate is mounted on the flange of the middle of the exhaust cavity. The supporting plate is connected with the flange of the middle of the exhaust cavity through a plurality of fixed bolts and fixed pins. The clamping plate is installed at the top of the base, and the clamping plate is open with a hole which is matched with the upper shape of the exhaust cavity, and the clamp plate is set in the exhaust. The upper part of the cavity. The utility model has the advantages of compact structure, accurate positioning, reliable support, good contact and no influence on the processing surface of the parts when machining.

【技术实现步骤摘要】
一种排气腔体机加工用固定装置
本技术涉及民航客机的辅助动力装置维修
，具体涉及一种排气腔体机加工用固定装置。
技术介绍
在大、中型飞机上和大型直升机上，为了减少对地面供电设备的依赖，都装有独立的小型动力装置，称为辅助动力装置或APU。APU的排气系统包括排气腔体，排气腔体属于典型的大直径薄壁类精密零件，由于排气腔体零件的加工表面具有精密级的形位公差要求，因此需要设计一种既能准确定位排气腔体，又能限制排气腔体变形的固定装置。现有的三爪或四爪结构只能从垂直于零件中心线的方向旋拧撑紧工件，这种固定方式不仅会使三爪或四爪结构影响零件表面的加工，而且接触稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排气腔体机加工用固定装置，该装置既能准确定位排气腔体，又能提供可靠的支撑，并且不会影响零件的加工表面。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种排气腔体机加工用固定装置，包括底座、支板和夹持板，底座上设置有用于安装排气腔体的通孔，支板通过多个螺栓连接在底座的底面，且支板与底座之间通过多个定位销定位，支板中心开有与排气腔体中部形状相匹配的通孔，支板套装在排气腔体中部的法兰上，支板通过多个固定螺栓和固定销与排气腔体中部的法兰连接，所述夹持板安装在底座的顶部，夹持板上开有与排气腔体上部形状相配合的通孔，且夹持板套装在排气腔体的上部。进一步地，所述支板中心的通孔与底座中心的通孔形成台阶孔，且支板通孔的直径小于底座通孔的直径。进一步地，所述固定螺栓与排气腔体中部的法兰之间设有垫片。本技术通过将排气腔体安装在底座上的通孔内，并通过支板和夹持板分别固定排气腔体中部和上部的外表面，可为排气腔体加工提供充足的稳定性，并且本技术结构紧凑、定位准确、支撑可靠、接触良好且加工时不会影响零件的加工表面。附图说明图1为本技术使用状态的主剖视图；图2为本技术使用状态的仰视示意图。图中标记：1-底座；2-支板；3-夹持板；4-螺栓；5-固定螺栓；6-排气腔体；7-定位销；8-固定销。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例提供的排气腔体机加工用固定装置包括底座1、支板2和夹持板3，底座1上设置有用于安装排气腔体6的通孔，支板2呈圆环状，且支板2的中心开有与排气腔体6中部形状相匹配的通孔，支板2中心的通孔与底座1中心的通孔形成台阶孔，支板2通孔的直径小于底座1通孔的直径，支板2通过三个固定螺栓5和若干个固定销8套装在排气腔体6中部的法兰上，并且支板2通过八个螺栓4和两个定位销7与底座1的底面连接，固定螺栓5与排气腔体6中部的法兰之间设有垫片。所述夹持板3固定在底座1的顶部，夹持板3的中心开有与排气腔体6上部形状相匹配的通孔，夹持板3套装在排气腔体6的上部。本技术的工作原理是：先将夹持板3安装在底座1的顶部，并将底座1倒置，使排气腔体6的上部定位在夹持板3中心的通孔内，然后通过固定螺栓5和固定销8将支板2与排气腔体6中部的法兰固定连接，最后通过螺栓4和定位销7将支板2紧固在底座1的底面即完成排气腔体6的定位装配。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气腔体机加工用固定装置，其特征在于：包括底座、支板和夹持板，底座上设置有用于安装排气腔体的通孔，支板通过多个螺栓连接在底座的底面，且支板与底座之间通过多个定位销定位，支板中心开有与排气腔体中部形状相匹配的通孔，支板套装在排气腔体中部的法兰上，支板通过多个固定螺栓和固定销与排气腔体中部的法兰连接，所述夹持板安装在底座的顶部，夹持板上开有与排气腔体上部形状相配合的通孔，且夹持板套装在排气腔体的上部。

【技术特征摘要】
1.一种排气腔体机加工用固定装置，其特征在于：包括底座、支板和夹持板，底座上设置有用于安装排气腔体的通孔，支板通过多个螺栓连接在底座的底面，且支板与底座之间通过多个定位销定位，支板中心开有与排气腔体中部形状相匹配的通孔，支板套装在排气腔体中部的法兰上，支板通过多个固定螺栓和固定销与排气腔体中部的法兰连接，所述夹持板安装在底座的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宁，邓力，王跃，蔡雨良，
申请(专利权)人：成都成发泰达航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51