一种压板联动四工位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压板联动四工位夹紧机构，包括有夹具主体，还包括有第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、螺杆、推杆、联动板、第一支撑杆以及第二支撑杆，夹具主体上设置有第一凸台和第二凸台；推杆贯穿设置于所述夹具主体的下部，推杆的左端与第一压板的下端相铰接，推杆的右端与第四压板的下端相铰接，螺杆穿过第一压板的中部、第一凸台与第二压板的中部相铰接，螺杆的左端螺接有螺帽；联动板的左端与第二压板的下端相铰接，其右端与第三压板的下端相铰接，第三压板的中部与固定于第二凸台左侧的第一支撑杆相铰接，第四压板的中部与固定于第二凸台右侧的第二支撑杆相铰接。其优点在于：结构合理，操作方便，能够有效提高生产效率。

A press plate linkage four position clamping mechanism

The utility model discloses a press plate linkage four position clamping mechanism, including a fixture body, including a first press plate, a second press plate, a third press plate, a fourth press plate, a screw, a push rod, a linkage plate, a first support bar, and second support bars. The fixture body is provided with a first protruding table and a second protruding platform; the push rod runs through the main body. It is set at the lower part of the fixture body, the left end of the push rod is articulated with the lower end of the first press plate, the right end of the push rod is articulated with the lower end of the fourth press plate, the screw passes through the middle of the first press plate, the first protruding table is hinged with the middle of the second press plate, the left end of the screw is connected with the screw cap, the left end of the linkage plate and the second press board. The end phase is articulated, the right end is articulated with the lower end of the third press plate, the middle of the third press plate is articulated with the first support rod fixed on the left of the second convex platform, and the middle of the fourth press plate is articulated with the second support rod fixed on the right of the second protruding platform. The utility model has the advantages of reasonable structure and convenient operation, and can effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种压板联动四工位夹紧机构
本技术涉及工件加工
，尤其指一种压板联动四工位夹紧机构。
技术介绍
工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹；机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工中的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、组合、通用、经济方向发展。夹具通常由五个部分组成：定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀-引导元件、夹具体及其它元件及装置。机床夹具各部分的作用：定位元件保证工件在夹具中正确的位置；夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置；对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置；连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件；夹具体是机床夹具的基础件。现在夹具多数只能实现对单个工件的装夹，这会大大影响工件加工的效率，而增加了工人的劳动强度，而多工位的夹具往往结构十分复杂，而装夹过程比较繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，操作方便，能够有效提高生产效率的一种压板联动四工位夹紧机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压板联动四工位夹紧机构，包括有夹具主体，还包括有第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、螺杆、推杆、联动板、第一支撑杆以及第二支撑杆，夹具主体上设置有第一凸台和第二凸台，第一凸台上设置有第一凸块，该第一凸块的两侧分别设置有第一工位和第二工位，第二凸台上设置有第二凸块，该第二凸块的两侧分别设置有第三工位和第四工位；推杆贯穿设置于所述夹具主体的下部，推杆的左端与第一压板的下端相铰接，推杆的右端与第四压板的下端相铰接，螺杆穿过第一压板的中部、第一凸台与第二压板的中部相铰接，螺杆的左端螺接有螺帽；联动板的左端与第二压板的下端相铰接，其右端与第三压板的下端相铰接，第三压板的中部与固定于第二凸台左侧的第一支撑杆相铰接，第四压板的中部与固定于第二凸台右侧的第二支撑杆相铰接。优化的技术措施还包括：上述的螺杆外在所述第一压板与第一凸台之间设置有第一弹簧，螺杆外在所述第一凸台与第二压板之间设置有第二弹簧。上述的第一凸台的左侧设置有第一凹腔，第一弹簧的右端置于第一凹腔内。上述的第一凸台的右侧设置有第二凹腔，第二弹簧的左端置于第二凹腔内。上述的第四压板的上部与第二凸台的右侧之间设置有复位弹簧。上述的第二凸台的右侧设置有弹簧容置腔，复位弹簧的左端置于该弹簧容置腔内。上述的推杆与所述夹具主体之间设置有支撑环。上述的第一压板、第二压板、第三压板以及第四压板面向对应工位一侧的上部均呈圆弧形结构。上述的第一凸块和第二凸块的根部均制有凹槽。上述的螺帽在靠近第一压板一侧设置有扩大边。本技术一种压板联动四工位夹紧机构，采用手动锁紧、松开工件，第一压板、第二压板、第三压板、第四压板通过螺杆、推杆、联动板、第一支撑杆以及第二支撑杆构成联动结构，固定工件时，只需将4个工件同时放入第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，旋紧螺帽便可以实现4个工件的同时夹紧，操作简单、方便，松开工件时，只需旋松螺帽即可，这样便可以实现一次对4个工件的装夹，能够大大提高加工效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示为本技术的结构示意图，其中的附图标记为：夹具主体1、凹槽1a、第一凸台11、第一凸块11a、第一凹腔11b、第二凹腔11c、第二凸台12、第二凸块12a、弹簧容置腔12b、第一压板21、第二压板22、第三压板23、第四压板24、螺杆3、第一弹簧3a、第二弹簧3b、螺帽31、扩大边31a、推杆4、支撑环41、联动板5、第一支撑杆61、第二支撑杆62、第一工位71、第二工位72、第三工位73、第四工位74、复位弹簧8。如图1所示，一种压板联动四工位夹紧机构，包括有夹具主体1，还包括有第一压板21、第二压板22、第三压板23、第四压板24、螺杆3、推杆4、联动板5、第一支撑杆61以及第二支撑杆62，夹具主体1上设置有第一凸台11和第二凸台12，第一凸台11上设置有第一凸块11a，该第一凸块11a的两侧分别设置有第一工位71和第二工位72，第二凸台12上设置有第二凸块12a，该第二凸块12a的两侧分别设置有第三工位73和第四工位74；推杆4贯穿设置于所述夹具主体1的下部，推杆4的左端与第一压板21的下端相铰接，推杆4的右端与第四压板24的下端相铰接，螺杆3穿过第一压板21的中部、第一凸台11与第二压板22的中部相铰接，螺杆3的左端螺接有螺帽31；联动板5的左端与第二压板22的下端相铰接，其右端与第三压板23的下端相铰接，第三压板23的中部与固定于第二凸台12左侧的第一支撑杆61相铰接，第四压板24的中部与固定于第二凸台12右侧的第二支撑杆62相铰接。实施例中，螺杆3外在所述第一压板21与第一凸台11之间设置有第一弹簧3a，螺杆3外在所述第一凸台11与第二压板22之间设置有第二弹簧3b。实施例中，第一凸台11的左侧设置有第一凹腔11b，第一弹簧3a的右端置于第一凹腔11b内。实施例中，第一凸台11的右侧设置有第二凹腔11c，第二弹簧3b的左端置于第二凹腔11c内。螺杆3外第一弹簧3a和第二弹簧3b的设置，在松开工件过程中，旋松螺帽31时，可以利用弹簧的弹力实现自动复位，实现快速松开工件。而第一凸台11两侧第一凹腔11b和第二凹腔11c的设置，不仅方便了第一弹簧3a和第二弹簧3b的装配，而且使整体结构更为紧凑。实施例中，第四压板24的上部与第二凸台12的右侧之间设置有复位弹簧8。实施例中，第二凸台12的右侧设置有弹簧容置腔12b，复位弹簧8的左端置于该弹簧容置腔12b内。复位弹簧8的设置能够进一步加速松开工件过程的自动复位。实施例中，推杆4与所述夹具主体1之间设置有支撑环41。支撑环41的设置，使推杆4的移动能够更加顺畅。实施例中，第一压板21、第二压板22、第三压板23以及第四压板24面向对应工位一侧的上部均呈圆弧形结构。实施例中，第一凸块11a和第二凸块12a的根部均制有凹槽1a。凹槽1a的设置保证工件放入时，保证工件的外壁能够与凸台的上表面、凸块的侧壁紧密相贴，以保证工件固定的稳定性和可靠性；压板上部圆弧形结构的设置，使压板与对应工件时间的接触为线接触，大大减低了压板的加工难度。实施例中，螺帽31在靠近第一压板21一侧设置有扩大边31a；扩大边31a的设置增加了螺帽31与第一压板21之间的接触面积，使螺帽31旋紧时，压紧力能够更好地向右传递。工作原理：本夹紧机构，能够同时固定4个工件，装夹时，将4个工件分别放入第一工位71、第二工位72、第三工位73以及第四工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压板联动四工位夹紧机构，包括有夹具主体(1)，其特征是：还包括有第一压板(21)、第二压板(22)、第三压板(23)、第四压板(24)、螺杆(3)、推杆(4)、联动板(5)、第一支撑杆(61)以及第二支撑杆(62)，所述的夹具主体(1)上设置有第一凸台(11)和第二凸台(12)，所述的第一凸台(11)上设置有第一凸块(11a)，该第一凸块(11a)的两侧分别设置有第一工位(71)和第二工位(72)，所述的第二凸台(12)上设置有第二凸块(12a)，该第二凸块(12a)的两侧分别设置有第三工位(73)和第四工位(74)；所述的推杆(4)贯穿设置于所述夹具主体(1)的下部，推杆(4)的左端与第一压板(21)的下端相铰接，推杆(4)的右端与第四压板(24)的下端相铰接，所述的螺杆(3)穿过第一压板(21)的中部、第一凸台(11)与第二压板(22)的中部相铰接，螺杆(3)的左端螺接有螺帽(31)；所述的联动板(5)的左端与第二压板(22)的下端相铰接，其右端与第三压板(23)的下端相铰接，所述的第三压板(23)的中部与固定于第二凸台(12)左侧的第一支撑杆(61)相铰接，所述的第四压板(24)的中部与固定于第二凸台(12)右侧的第二支撑杆(62)相铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种压板联动四工位夹紧机构，包括有夹具主体(1)，其特征是：还包括有第一压板(21)、第二压板(22)、第三压板(23)、第四压板(24)、螺杆(3)、推杆(4)、联动板(5)、第一支撑杆(61)以及第二支撑杆(62)，所述的夹具主体(1)上设置有第一凸台(11)和第二凸台(12)，所述的第一凸台(11)上设置有第一凸块(11a)，该第一凸块(11a)的两侧分别设置有第一工位(71)和第二工位(72)，所述的第二凸台(12)上设置有第二凸块(12a)，该第二凸块(12a)的两侧分别设置有第三工位(73)和第四工位(74)；所述的推杆(4)贯穿设置于所述夹具主体(1)的下部，推杆(4)的左端与第一压板(21)的下端相铰接，推杆(4)的右端与第四压板(24)的下端相铰接，所述的螺杆(3)穿过第一压板(21)的中部、第一凸台(11)与第二压板(22)的中部相铰接，螺杆(3)的左端螺接有螺帽(31)；所述的联动板(5)的左端与第二压板(22)的下端相铰接，其右端与第三压板(23)的下端相铰接，所述的第三压板(23)的中部与固定于第二凸台(12)左侧的第一支撑杆(61)相铰接，所述的第四压板(24)的中部与固定于第二凸台(12)右侧的第二支撑杆(62)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种压板联动四工位夹紧机构，其特征是：所述的螺杆(3)外在所述第一压板(21)与第一凸台(11)之间设置有第一弹簧(3a)，所述的螺杆(3)外在所述第一凸台(11)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞龙，杜志丹，谢峰，张建伟，栾好伟，万生旺，黄列，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33