一种全自动数控板簧冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控板簧冲孔装置,包括液压站，所述液压站的一侧设有电控系统，所述电控系统的一侧设有水平方向的上料台，所述上料台包括支架及输送链，所述输送链位于支架的上方，所述上料台的一侧还设有机械抓料手，所述上料台的一侧设有自动送料机，本实用新型专利技术设有料道对中器、对中机构，可将板料中间固定，保证主机冲孔的准线和送进料道准线一致，保证了送料的可靠性，实时监测板簧材料的宽度，并将其传输到电控系统中的控制器中，控制器根据设定好的加工程序自动识别长度范围，并确定好冲头型号，命令气缸推动活塞选用冲头，安全性高，生产线加工时不需要人工参与，避免了冲压时造成的人员伤亡。

A fully automatic numerical control plate spring punching device

The utility model discloses a fully automatic numerical control plate spring punching device, including an electronic control system on one side of the hydraulic station, and one side of the electronic control system is provided with a horizontal direction feeding table, the feeding table includes a support and a conveyor chain, the conveyor chain is above the support frame, and one side of the feeding table is also set. There is an automatic feeder on one side of the feeder. The utility model is provided with a material channel to medium and medium mechanism, which can be fixed in the middle of the sheet material, which ensures the alignment of the main line of the punching hole of the host and the line to the material channel, ensures the reliability of the feed, monitors the width of the plate spring material in real time, and transfers it to the electronic control. In the controller of the system, the controller identifies the length range automatically according to the set process program, and determines the type of the punch. The command cylinder pushes the piston to select the punch. It has high safety and the production line is processed without manual participation, so as to avoid the casualties caused by stamping.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控板簧冲孔装置
本技术涉及金属成型机床
，尤其涉及一种全自动数控板簧冲孔装置。
技术介绍
一种全自动数控板簧冲孔装置是对汽车板簧料进行加工的自动化设备，可实现一次上料按照设定的程序在不同的位置完成多个相同或不同的冲孔、切断、打钢印等加工工艺，广泛应用于汽车、机械、电动车、钢结构等行业。目前市面上的生产线的冲头单一，无法满足不同的作业需求，在加工时不能准确的确定自动识别确定冲头型号，且现有加工工艺繁琐，耗费人力多，人员劳动强度大，操作者危险性很高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在加工时不能准确的确定自动识别确定冲头型号的缺点，而提出的一种全自动数控板簧冲孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动数控板簧冲孔装置，包括液压站，所述液压站的一侧设有电控系统，所述电控系统的一侧设有水平方向的上料台，所述上料台包括支架及输送链，所述输送链位于支架的上方，所述上料台的一侧还设有机械抓料手，所述上料台的一侧设有自动送料机，所述自动送料机包括送进料道及数控送进小车，所述数控送进小车位于送进料道的上方，所述数控送进小车的一侧焊接有夹钳杆，所述送进料道上方设有料道对中器,所述料道对中器的一侧设有第一活动推板，所述料道对中器的另一侧设有第二活动推板，所述第一活动推板的一侧设有中间活动板，且中间活动板的另一侧与第二活动推板相连接，所述中间活动板的内部设有中间转轴，所述中间转轴的一侧设有水平方向的杠杆活动板，所述第一活动推板与第二活动推板之间还设有水平方向的圆柱滑动杆，所述第一活动推板的一侧设有竖直方向的第一滚轮，所述第一活动推板的一侧设有的对中机构，所述对中机构的一侧设有水平方向的第一齿条，所述第一齿条的一侧设有第二齿条，所述对中机构的内部还设有中间惰轮，所述中间惰轮的一侧设有第二滚轮，所述对中机构的一侧设有传感器，所述传感器的一侧设有主机。优选的，所述电控系统的内部设有控制器,所述控制器型号为FX3GA，所述电控系统的一侧还设有控制面板及显示屏，且控制面板位于显示屏的下侧。优选的，所述传感器号为ZLS-Pa传感器。优选的，所述上料台的一侧还设有减速电机，所述减速电机的输出端设有长轴，所述长轴的内部设有自制联轴节，所述上料台的一侧还设有拨快链条。优选的，所述液压站内部设有蓄能器，所述蓄能器的一侧设有列管式油冷却器。本技术的有益效果是：本技术设有料道对中器、对中机构，可将板料中间固定，保证主机冲孔的准线和送进料道准线一致，保证了送料的可靠性，实时监测板簧材料的宽度，并将其传输到电控系统中的控制器中，控制器根据设定好的加工程序自动识别长度范围，并确定好冲头型号，命令气缸推动活塞选用冲头，安全性高，生产线加工时不需要人工参与，避免了冲压时造成的人员伤亡。附图说明图1为本技术提出的一种全自动数控板簧冲孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动数控板簧冲孔装置的料道对中器的切面示意图；图3为本技术提出的一种全自动数控板簧冲孔装置的主机对中机构的结构示意图。图中：1液压站、2电控系统、3上料台、4自动送料机、5送进料道、6数控送进小车、7夹钳杆、8料道对中器、9第一活动推板、10第二活动推板、11中间转轴、12中间活动板、13中间杠杆活动板、14圆柱滑动杆、15第一滚轮、16对中机构、17第一齿条、18第二齿条、19第二滚轮、20中间惰轮、21传感器、22主机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种全自动数控板簧冲孔装置，包括液压站1，液压站1内部设有蓄能器，蓄能器的一侧设有列管式油冷却器，液压站1的一侧设有电控系统2，电控系统2的内部设有控制器,控制器型号为FX3GA，电控系统2的一侧还设有控制面板及显示屏，且控制面板位于显示屏的下侧，电控系统2的一侧设有水平方向的上料台3，上料台3的一侧还设有减速电机，减速电机的输出端设有长轴，长轴的内部设有自制联轴节，上料台3的一侧还设有拨快链条，上料台3包括支架及输送链，输送链位于支架的上方，上料台3的一侧还设有机械抓料手，上料台3的一侧设有自动送料机4，自动送料机4包括送进料道5及数控送进小车6，数控送进小车6位于送进料道5的上方，数控送进小车6的一侧焊接有夹钳杆7，送进料道5上方设有料道对中器8,料道对中器8的一侧设有第一活动推板9，料道对中器8的另一侧设有第二活动推板10，第一活动推板9的一侧设有中间活动板12，且中间活动板12的另一侧与第二活动推板10相连接，中间活动板12的内部设有中间转轴11，中间转轴11的一侧设有水平方向的杠杆活动板13，料道对中器8由气缸驱动第一活动推板9和另一侧的第二活动推板10带动中间转轴11，进而驱动中间活动杠杆活动板13，杠杆活动板13带动中间活动板12圆周转动，第一活动推板9与第二活动推板10之间还设有水平方向的圆柱滑动杆14，第一活动推板9的一侧设有竖直方向的第一滚轮15，第一活动推板9的一侧设有的对中机构16，对中机构16的一侧设有水平方向的第一齿条17，第一齿条17的一侧设有第二齿条18，对中机构16的内部还设有中间惰轮20，中间惰轮20的一侧设有第二滚轮19，对中机构16的一侧设有传感器21，传感器21号为ZLS-Pa传感器，传感器21的一侧设有主机22，通过料道对中器8、对中机构16，可将板料中间固定，保证主机22冲孔的准线和送进料道5准线一致，保证了送料的可靠性，实时监测板簧材料的宽度，并将其传输到电控系统2中的控制器中，控制器根据设定好的加工程序自动识别长度范围，并确定好冲头型号，命令气缸推动活塞选用冲头，安全性高，生产线加工时不需要人工参与，避免了冲压时造成的人员伤亡。工作原理本技术设有料道对中器8及对中机构16，可将板料中间固定，保证主机22冲孔的准线和送进料道5准线一致，保证了送料的可靠性，实时监测板簧材料的宽度，并将其传输到电控系统2中的控制器中，控制器根据设定好的加工程序自动识别长度范围，并确定好冲头型号，命令气缸推动活塞选用冲头，安全性高，生产线加工时不需要人工参与，避免了冲压时造成的人员伤亡，料道对中器8由气缸驱动第一活动推板9和另一侧的第二活动推板10带动中间转轴11，进而驱动中间活动杠杆活动板13，杠杆活动板13带动中间活动板12圆周转动，对中机构16通过气缸驱动第一齿条17及第二齿条18活动，所述第一齿条17及第二齿条18带动中间惰轮20转动，所述中间惰轮转动驱动左右第二滚轮19机械对中，保证了冲孔准线的一致性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控板簧冲孔装置，包括液压站（1），其特征在于，所述液压站（1）的一侧设有电控系统（2），所述电控系统（2）的一侧设有水平方向的上料台（3），所述上料台（3）包括支架及输送链，所述输送链位于支架的上方，所述上料台（3）的一侧还设有机械抓料手，所述上料台（3）的一侧设有自动送料机（4），所述自动送料机（4）包括送进料道（5）及数控送进小车(6)，所述数控送进小车（6）位于送进料道（5）的上方，所述数控送进小车（6）的一侧焊接有夹钳杆（7），所述送进料道（5）上方设有料道对中器（8）,所述料道对中器（8）的一侧设有第一活动推板（9），所述料道对中器（8）的另一侧设有第二活动推板（10），所述第一活动推板（9）的一侧设有中间活动板（12），且中间活动板（12）的另一侧与第二活动推板（10）相连接，所述中间活动板（12）的内部设有中间转轴（11），所述中间转轴（11）的一侧设有水平方向的杠杆活动板（13），所述第一活动推板（9）与第二活动推板（10）之间还设有水平方向的圆柱滑动杆（14），所述第一活动推板（9）的一侧设有竖直方向的第一滚轮（15），所述第一活动推板（9）的一侧设有的对中机构（16），所述对中机构（16）的一侧设有水平方向的第一齿条（17），所述第一齿条（17）的一侧设有第二齿条（18），所述对中机构（16）的内部还设有中间惰轮（20），所述中间惰轮（20）的一侧设有第二滚轮（19），所述对中机构（16）的一侧设有传感器（21），所述传感器（21）的一侧设有主机（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控板簧冲孔装置，包括液压站（1），其特征在于，所述液压站（1）的一侧设有电控系统（2），所述电控系统（2）的一侧设有水平方向的上料台（3），所述上料台（3）包括支架及输送链，所述输送链位于支架的上方，所述上料台（3）的一侧还设有机械抓料手，所述上料台（3）的一侧设有自动送料机（4），所述自动送料机（4）包括送进料道（5）及数控送进小车(6)，所述数控送进小车（6）位于送进料道（5）的上方，所述数控送进小车（6）的一侧焊接有夹钳杆（7），所述送进料道（5）上方设有料道对中器（8）,所述料道对中器（8）的一侧设有第一活动推板（9），所述料道对中器（8）的另一侧设有第二活动推板（10），所述第一活动推板（9）的一侧设有中间活动板（12），且中间活动板（12）的另一侧与第二活动推板（10）相连接，所述中间活动板（12）的内部设有中间转轴（11），所述中间转轴（11）的一侧设有水平方向的杠杆活动板（13），所述第一活动推板（9）与第二活动推板（10）之间还设有水平方向的圆柱滑动杆（14），所述第一活动推板（9）的一侧设有竖直方向的第一滚轮（15），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏代鑫，
申请(专利权)人：山东欧润数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37