一种铜杆挤拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆挤拉机，包括机台，机台的下表面四角处分别设有支撑腿，在进料时，将铜杆的一端搭在导向凹槽内，另一端嵌入对应的限位孔内，伸缩杆驱动电机驱动伸缩杆的伸长，使铜杆向加热箱体内运动，通过加热箱体对铜杆进行加热，通过挤压辊组对铜杆进行初步挤压，通过成型模具对铜杆进行最终成型，成型后铜杆经过导向支架，在菱形出料辊上运动，出料电机驱动主动链轮旋转，主动链轮和从动链轮通过传动链条连接传动，从动链轮带动转轴旋转，菱形出料辊顺时针旋转的同时带动铜杆向出料方向运动，在铜杆离开导向支架时，在摩擦力的作用下，菱形出料辊带动铜杆顺时针旋转，进入出料箱，完成铜杆出料。

A copper rod pultrusion machine

The utility model discloses a copper rod pultruer, which includes a support leg at the four corners of the lower surface of the machine platform. In the feeding, one end of the copper rod is put in the guide groove, the other end is embedded in the corresponding limit hole, and the expansion rod drives the extension rod to drive the telescopic rod to make the copper rod moving to the heating box body. The copper rod is heated by the over heating box, and the copper rod is extruded through the extrusion roll group. The copper rod is finally formed through the molding die. After the molding, the copper rod passes the guide bracket and moves on the rhombus roll out roller. The output motor drives the active sprocket, and the active sprocket and the driven sprocket are connected through the drive chain. The driven sprocket drives the rotating shaft to rotate, and the rhombus rollers rotate clockwise at the same time to drive the copper rod to move to the discharging direction. When the copper rod leaves the guide bracket, the rhombus feed roller drives the copper rod to rotate clockwise under the action of the friction force, and the copper rod is entered into the material box to complete the copper rod out of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆挤拉机
本技术涉及铜杆成型设备
，具体领域为一种铜杆挤拉机。
技术介绍
铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，6mm的无氧铜杆用于生产扁铜线。铜杆挤拉机是实现扁铜线加工的重要设备，其通过对铜杆进行挤拉，得到相应规格的扁铜线。但是，由于目前铜杆挤拉机通常使用冷加工挤拉成型，从而导致所生产的扁铜线容易出现尺寸规格不稳定，容易出现瑕疵，加工过程中由于挤拉成型应力集中过大导致裂痕等问题，为此，我们提供一种铜杆挤拉机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜杆挤拉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆挤拉机，包括机台，机台的下表面四角处分别设有支撑腿，所述机台的上表面左端对称设有滑轨，所述滑轨上设有伸缩杆驱动电机，所述伸缩杆驱动电机的外部设有电机壳体，所述电机壳体的下表面设有与滑轨配合使用的滑块，所述伸缩杆驱动电机的驱动端连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有限位板，所述机台的上表面固定设有导向支架，所述导向支架位于滑轨的右侧，所述导向支架的横杆上均匀设有导向凹槽，所述导向支架的右侧设有加热箱体，所述加热箱体固定在机台的上表面，所述加热箱体的内部设有加热丝，所述加热箱体上均匀设有加热通道，所述加热通道的位置与导向凹槽的位置对应，所述加热箱体的右侧设有挤压辊组，所述挤压辊组包括竖直方向设置的上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊和下挤压辊的前后两端分别通过支架固定在机台的上表面，所述上挤压辊和下挤压辊的前端分别贯穿支架连接有电机，所述挤压辊组的右侧设有成型模具，所述成型模具的内部均匀设有成型通道，所述成型模具的右侧设有导向支架，所述导向支架的右侧设有菱形出料辊，所述菱形出料辊的外壁上分别设有圆弧凹槽，所述菱形出料辊的两端分别通过固定支架固定在机台的上表面，所述菱形出料辊的内部贯穿有转轴，所述转轴的前端贯穿固定支架的水平杆连接从动链轮，靠近所述从动链轮的支撑腿上设有固定板，所述固定板上设有出料电机，所述出料电机的驱动端设有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，所述机台的右端下表面设有出料支架，所述出料支架的上表面设有出料箱。优选的，所述出料箱的左侧壁上端设有弧形导板，所述出料箱的右侧壁上端竖直设有挡板。优选的，所述成型通道的左端设有缓冲槽。优选的，所述挤压辊组的数量为两组。优选的，所述菱形出料辊的楞上分别均匀设有传送槽。优选的，所述传送槽的内部均设有防滑垫片。优选的，所述限位板的右侧壁设有与导向凹槽对应的限位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铜杆挤拉机，在进料时，将铜杆的一端搭在导向凹槽内，另一端嵌入对应的限位孔内，伸缩杆驱动电机驱动伸缩杆的伸长，使铜杆向加热箱体内运动，伸缩杆驱动电机可在滑轨上滑动，可从机台的左端滑出，通过加热箱体对铜杆进行加热，通过挤压辊组对铜杆进行初步挤压，通过成型模具对铜杆进行最终成型，成型后铜杆经过导向支架，在菱形出料辊上运动，出料电机驱动主动链轮旋转，主动链轮和从动链轮通过传动链条连接传动，从动链轮带动转轴旋转，菱形出料辊顺时针旋转的同时带动铜杆向出料方向运动，在铜杆离开导向支架时，在摩擦力的作用下，菱形出料辊带动铜杆顺时针旋转，进入出料箱，完成铜杆出料。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的限位板结构示意图；图4为本技术的导向支架结构示意图；图5为本技术的成型模具剖面结构示意图。图中：1-机台、2-支撑腿、3-滑轨、4-伸缩杆驱动电机、5-电机壳体、6-限位板、7-导向支架、8-导向凹槽、9-加热箱体、10-上挤压辊、11-下挤压辊、12-支架、13-电机、14-成型模具、15-成型通道、16-菱形出料辊、17-固定支架、18-转轴、19-从动链轮、20-固定板、21-出料电机、22-主动链轮、23-传动链条、24-出料支架、25-出料箱、26-弧形导板、27-挡板、28-缓冲槽、29-传送槽、30-伸缩杆、31-限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铜杆挤拉机，包括机台，机台1的下表面四角处分别设有支撑腿2，支撑固定机台，所述机台的上表面左端对称设有滑轨3，所述滑轨上设有伸缩杆驱动电机4，所述伸缩杆驱动电机的外部设有电机壳体5，所述电机壳体的下表面设有与滑轨配合使用的滑块，使电机壳体可在滑轨上滑动，所述伸缩杆驱动电机的驱动端连接伸缩杆30的一端，驱动电机驱动伸缩杆的伸长和缩短，所述伸缩杆的另一端连接有限位板6，铜杆的外端可嵌入限位板上的限位孔内，所述机台的上表面固定设有导向支架7，起到铜杆进给过程中的导向作用，所述导向支架位于滑轨的右侧，所述导向支架的横杆上均匀设有导向凹槽8，限制铜杆的位置，所述导向支架的右侧设有加热箱体9，对铜杆进行加热，为铜杆的挤压做准备，所述加热箱体固定在机台的上表面，所述加热箱体的内部设有加热丝，加热丝提供热量，所述加热箱体上均匀设有加热通道，铜杆贯穿对应的加热通道，所述加热通道的位置与导向凹槽的位置对应，所述加热箱体的右侧设有挤压辊组，对铜杆进行挤压，所述挤压辊组包括竖直方向设置的上挤压辊10和下挤压辊11，所述上挤压辊和下挤压辊的前后两端分别通过支架12固定在机台的上表面，所述上挤压辊和下挤压辊的前端分别贯穿支架连接有电机13，电机驱动挤压辊运动，所述挤压辊组的右侧设有成型模具14，使铜杆成型，所述成型模具的内部均匀设有成型通道15，所述成型模具的右侧设有导向支架，所述导向支架的右侧设有菱形出料辊16，起到带动铜杆向出料端运动，以及将铜杆旋转导入出料箱内，所述菱形出料辊的外壁上分别设有圆弧凹槽，所述菱形出料辊的两端分别通过固定支架17固定在机台的上表面，所述菱形出料辊的内部贯穿有转轴18，所述转轴的前端贯穿固定支架的水平杆连接从动链轮19，从动链轮带动转轴旋转，靠近所述从动链轮的支撑腿上设有固定板20，用于固定出料电机，所述固定板上设有出料电机21，所述出料电机的驱动端设有主动链轮22，出料电机驱动主动链轮旋转，所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链条23连接，主动链轮和从动链轮通过传动链条连接传动，所述机台的右端下表面设有出料支架24，固定出料箱，所述出料支架的上表面设有出料箱25。具体而言，所述出料箱的左侧壁上端设有弧形导板26，将出料的铜杆引入出料箱，所述出料箱的右侧壁上端竖直设有挡板27，挡板防止铜杆掉落在出料箱以外。具体而言，所述成型通道的左端设有缓冲槽28，起到缓冲作用。具体而言，所述挤压辊组的数量为两组。具体而言，所述菱形出料辊的楞上分别均匀设有传送槽29。具体而言，所述传送槽的内部均设有防滑垫片，增大摩擦力，在菱形出料辊顺时针旋转的同时带动铜杆向出料方向运动。具体而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆挤拉机，包括机台（1），其特征在于：机台（1）的下表面四角处分别设有支撑腿（2），所述机台（1）的上表面左端对称设有滑轨（3），所述滑轨（3）上设有伸缩杆驱动电机（4），所述伸缩杆驱动电机（4）的外部设有电机壳体（5），所述电机壳体（5）的下表面设有与滑轨（3）配合使用的滑块，所述伸缩杆驱动电机（4）的驱动端连接伸缩杆（30）的一端，所述伸缩杆（30）的另一端连接有限位板（6），所述机台（1）的上表面固定设有导向支架（7），所述导向支架（7）位于滑轨（3）的右侧，所述导向支架（7）的横杆上均匀设有导向凹槽（8），所述导向支架（7）的右侧设有加热箱体（9），所述加热箱体（9）固定在机台（1）的上表面，所述加热箱体（9）的内部设有加热丝，所述加热箱体（9）上均匀设有加热通道，所述加热通道的位置与导向凹槽（8）的位置对应，所述加热箱体（9）的右侧设有挤压辊组，所述挤压辊组包括竖直方向设置的上挤压辊（10）和下挤压辊（11），所述上挤压辊（10）和下挤压辊（11）的前后两端分别通过支架（12）固定在机台（1）的上表面，所述上挤压辊（10）和下挤压辊（11）的前端分别贯穿支架（12）连接有电机（13），所述挤压辊组的右侧设有成型模具（14），所述成型模具（14）的内部均匀设有成型通道（15），所述成型模具（14）的右侧设有导向支架（7），所述导向支架（7）的右侧设有菱形出料辊（16），所述菱形出料辊（16）的外壁上分别设有圆弧凹槽，所述菱形出料辊（16）的两端分别通过固定支架（17）固定在机台（1）的上表面，所述菱形出料辊（16）的内部贯穿有转轴（18），所述转轴（18）的前端贯穿固定支架（17）的水平杆连接从动链轮（19），靠近所述从动链轮（19）的支撑腿（2）上设有固定板（20），所述固定板（20）上设有出料电机（21），所述出料电机（21）的驱动端设有主动链轮（22），所述主动链轮（22）与从动链轮（19）之间通过传动链条（23）连接，所述机台（1）的右端下表面设有出料支架（24），所述出料支架（24）的上表面设有出料箱（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种铜杆挤拉机，包括机台（1），其特征在于：机台（1）的下表面四角处分别设有支撑腿（2），所述机台（1）的上表面左端对称设有滑轨（3），所述滑轨（3）上设有伸缩杆驱动电机（4），所述伸缩杆驱动电机（4）的外部设有电机壳体（5），所述电机壳体（5）的下表面设有与滑轨（3）配合使用的滑块，所述伸缩杆驱动电机（4）的驱动端连接伸缩杆（30）的一端，所述伸缩杆（30）的另一端连接有限位板（6），所述机台（1）的上表面固定设有导向支架（7），所述导向支架（7）位于滑轨（3）的右侧，所述导向支架（7）的横杆上均匀设有导向凹槽（8），所述导向支架（7）的右侧设有加热箱体（9），所述加热箱体（9）固定在机台（1）的上表面，所述加热箱体（9）的内部设有加热丝，所述加热箱体（9）上均匀设有加热通道，所述加热通道的位置与导向凹槽（8）的位置对应，所述加热箱体（9）的右侧设有挤压辊组，所述挤压辊组包括竖直方向设置的上挤压辊（10）和下挤压辊（11），所述上挤压辊（10）和下挤压辊（11）的前后两端分别通过支架（12）固定在机台（1）的上表面，所述上挤压辊（10）和下挤压辊（11）的前端分别贯穿支架（12）连接有电机（13），所述挤压辊组的右侧设有成型模具（14），所述成型模具（14）的内部均匀设有成型通道（15），所述成型模具（14）的右侧设有导向支架（7），所述导向支架（7）的右侧设有菱形出料辊（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明阳，闵翔龙，蒋绪，
申请(专利权)人：江西兴成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36