一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统技术方案

本发明专利技术涉及一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统，包括：钎缝检测模块、密封检测模块、机油分析模块、沉淀分析模块、传递模块、反馈模块。快速钎焊评价系统能够依次检测油冷器的钎缝，密封性，并对油冷器进行失效分析。预先设置好的检测逻辑，可以准确控制检测条件，减轻工作人员的压力，还可以及时发现油冷器钎焊中的缺陷，准确得到缺陷的位置并及时停止检测，减少测试量。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统
本专利技术涉及焊接领域，尤其涉及一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统。
技术介绍
随着排放法规的不断升级，发动机的要求也不断提高。发动机润滑系统的油温越来越高，甚至高达150℃，油冷器的作用日益增强。目前不锈钢油冷器产品多数采用纯铜钎料焊接方式，使用中发现，高温机油对油冷器通道内的铜不断冲刷产生铜腐蚀现象，腐蚀产物随机油进入发动机中将造成发动机部件的磨损进而影响其使用性能，具体失效模式表现为：1)油冷器的高铜含量会导致在油检测时，产生发动机磨损的错误信号；2)腐蚀沉积产物会造成涡轮轴承的磨损；3)腐蚀沉积产物会对后处理SCR系统造成影响。目前已有重汽、锡柴、康明斯、卡特皮勒、珀金斯等国内、国际客户明确提出了低铜不锈钢油冷器的需求。因此，使用稳定性更高的镍钎料钎焊将是未来低铜油冷器焊接的发展趋势。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种解决或部分解决上述问题的油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统。为达到上述技术方案的效果，本专利技术的技术方案为：一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统，包括4个功能模块、传递模块、反馈模块；4个功能模块分别为钎缝检测模块、密封检测模块、机油分析模块、沉淀分析模块；功能模块都分别和传递模块连接，传递模块和反馈模块连接；反馈模块具有人机交互界面，用于显示传递模块传输来的信息；快速钎焊评价系统的输入为油冷器，传递模块用于将油冷器依次送入特定的功能模块，采集功能模块的运行信息并传递给反馈模块，工作过程如下：传递模块首先将油冷器送入钎缝检测模块，钎缝检测模块用激光扫描油冷器的焊接部位，并将扫描信息发送给传递模块，传递模块再将扫描信息发送给反馈模块，显示在人机交互界面上；如果扫描出钎缝间隙，则传递模块给油冷器盖上钎缝不合格标签，并将油冷器送出快速钎焊评价系统；如果扫描不出钎缝间隙，则将油冷器送入密封检测模块；油冷器进入密封检测模块后，密封检测模块给油冷器的热通道内注满高温机油，关闭进油口和出油口，给油冷器的冷通道内注满冷却液，关闭进液口和出液口；控制高温机油的温度在120～150℃范围内，控制冷却液的温度在15～20℃范围内；再向油冷器内快速填充氮气，并实时测量油冷器内的压强，当油冷器内的压强达到2MPa后停止快速填充，保持油冷器内的压强在2～3MPa范围内；停止快速填充后，密封检测模块用超声波监测热通道、进油口、出油口、冷通道、进液口、出液口有无泄漏，并将监测信息发送给传递模块，传递模块再将监测信息发送给反馈模块，显示在人机交互界面上，精准控制监测时间为60s；如果监测出有泄漏，则传递模块给泄漏部位盖上泄漏标记，并将油冷器送出快速钎焊评价系统；如果监测不出有泄漏，则油冷器被送入机油分析模块；油冷器进入机油分析模块后，机油分析模块用高温机油连续冲刷油冷器，控制高温机油的温度在120～150℃范围内，高温机油循环使用，实时测量高温机油中的铜含量，并将测量信息发送给传递模块，传递模块再将测量信息发送给反馈模块，显示在人机交互界面上；如果高温机油中的铜含量超过100ppm，则机油分析模块立即停止工作，传递模块给油冷器盖上失效标签，并将油冷器送出快速钎焊评价系统；精准控制最长冲刷时间为500h，如果500h后高温机油中的铜含量还未超过100ppm，机油分析模块也停止工作，传递模块将油冷器送入沉淀分析模块，同时计算出腐蚀率，用于表示油冷器的铜腐蚀现象，腐蚀率为1～100％之间的百分数，没有单位,数值越大说明铜腐蚀现象越严重，腐蚀率用公式一进行计算：公式一：其中，γ为腐蚀率；a为计算系数，由工作人员根据需要调整；P为连续冲刷100h后高温机油中的铜含量、Q为连续冲刷200h后高温机油中的铜含量、R为连续冲刷300h后高温机油中的铜含量、M为连续冲刷400h后高温机油中的铜含量、N为连续冲刷500h后高温机油中的铜含量；P、Q、R、M、N均为测量值，单位为ppm；油冷器被进入沉淀分析模块后，沉淀分析模块收集油冷器表面附着的沉淀物，再测出沉淀物的质量和油冷器的质量，计算出失铜率，用于表示油冷器失效的可能性，失铜率为1～100％之间的百分数，没有单位,数值越大说明油冷器越容易失效，失铜率用公式二进行计算：公式二：其中，λ为失铜率；b、c为计算系数，由工作人员根据需要调整，S为沉淀物的质量，L为油冷器的质量，S、L均为测量值，单位为g；沉淀分析模块将失铜率传输给传递模块，传递模块再将腐蚀率和失铜率发送给反馈模块，显示在人机交互界面上；只有计算出腐蚀率和失铜率的油冷器才是合格产品，带有钎缝不合格标签、泄漏标记或失效标签的油冷器都是不合格产品。本专利技术的有益成果为：本专利技术提供了一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统，能够依次检测油冷器的钎缝，密封性，并对油冷器进行失效分析。预先设置好的检测逻辑，可以准确控制检测条件，减轻工作人员的压力，还可以及时发现油冷器钎焊中的缺陷，准确得到缺陷的位置并及时停止检测，减少测试量。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行详细的说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，能实现同样功能的产品属于等同替换和改进，均包含在本专利技术的保护范围之内。具体方法如下：实施例1：本实施例具体说明了油冷器的结构及钎焊要求，如下：本实施例中油冷器为不锈钢油冷器，属于板翅式换热器的一种，结构上更为紧凑，其冷、热通道采取间隔排列。热通道通以热介质即来自机油泵的高温机油，冷通道通以冷却介质即冷却液，50％乙二醇与50％水的混合溶液。油冷器结构组成包括底安装板、芯体和顶板。底安装板上布置有油进口、油出口、冷却液进口和冷却液出口。油进口、油出口与热通道一起构成了油路，冷却液进口、冷却液出口与冷通道一起构成了水路。芯体是油冷器的核心，其基本组成单元是翅片与芯片叠加形成的通道，即在芯片上放一翅片，然后再在翅片上放一芯片。油冷器为全钎焊结构，产品采用镍基膏状钎料一次入炉钎焊成型。钎焊部位包括底安装板与底芯片的连接，通道内翅片与芯片之间的连接，芯片翻边部位之间的连接，芯片水道、油道凸台部位的连接以及顶芯片与顶板的连接。其中，芯片翻边部位之间的连接、芯片凸台部位的连接以及翅片与芯片之间的连接是关键钎焊部位，对产品的质量尤为重要。芯片翻边部位之间的连接钎缝即芯片间密封钎缝按设计要求装配间隙应≤0.05mm，但供应商提供的芯片普遍存在着尺寸不稳定及装配间隙不均的问题，当装配间隙过大或钎料供给不足时容易出现未钎着或未钎满等缺陷，导致产品出现泄漏。翅片与芯片的接触表面分布着很多个翅片-芯片钎焊接头，少量钎缝出现未钎满或未钎着等缺陷对产品质量影响不大，若大面积范围内的钎缝都未钎满，则将影响产品的爆破强度以及使用可靠性。芯片凸台部位的连接钎缝即凸台密封钎缝若存在缺陷，在密封性试验中将表现为内漏，由于无法补钎，内漏产品只能报废处理。实施例2：本实施例具体说明了油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统的结构，如下:一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统，包括4个功能模块、传递模块、反馈模块；4个功能模块分别为钎缝检测模块、密封检测模块、机油分析模块、沉淀分析模块；功能模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统，其特征在于，包括：4个功能模块、传递模块、反馈模块；所述功能模块分别为钎缝检测模块、密封检测模块、机油分析模块、沉淀分析模块；所述功能模块都分别和所述传递模块连接，所述传递模块和所述反馈模块连接；所述反馈模块具有人机交互界面，用于显示所述传递模块传输来的信息；所述快速钎焊评价系统的输入为油冷器，所述传递模块用于将所述油冷器依次送入特定的所述功能模块，采集所述功能模块的运行信息并传递给所述反馈模块，工作过程如下：所述传递模块首先将所述油冷器送入所述钎缝检测模块，所述钎缝检测模块用激光扫描所述油冷器的焊接部位，并将扫描信息发送给所述传递模块，所述传递模块再将所述扫描信息发送给所述反馈模块，显示在所述人机交互界面上；如果扫描出钎缝间隙，则所述传递模块给所述油冷器盖上钎缝不合格标签，并将所述油冷器送出所述快速钎焊评价系统；如果扫描不出所述钎缝间隙，则将所述油冷器送入所述密封检测模块；所述油冷器进入所述密封检测模块后，所述密封检测模块给所述油冷器的热通道内注满高温机油，关闭进油口和出油口，给所述油冷器的冷通道内注满冷却液，关闭进液口和出液口；控制所述高温机油的温度在120～150℃范围内，控制所述冷却液的温度在15～20℃范围内；再向所述油冷器内快速填充氮气，并实时测量所述油冷器内的压强，当所述油冷器内的压强达到2MPa后停止快速填充，保持所述油冷器内的压强在2～3MPa范围内；停止快速填充后，所述密封检测模块用超声波监测所述热通道、所述进油口、所述出油口、所述冷通道、所述进液口、所述出液口有无泄漏，并将监测信息发送给所述传递模块，所述传递模块再将所述监测信息发送给所述反馈模块，显示在所述人机交互界面上，精准控制监测时间为60s；如果监测出有泄漏，则所述传递模块给泄漏部位盖上泄漏标记，并将所述油冷器送出所述快速钎焊评价系统；如果监测不出有泄漏，则所述油冷器被送入所述机油分析模块；所述油冷器进入所述机油分析模块后，所述机油分析模块用所述高温机油连续冲刷所述油冷器，控制所述高温机油的温度在120～150℃范围内，所述高温机油循环使用，实时测量所述高温机油中的铜含量，并将测量信息发送给所述传递模块，所述传递模块再将所述测量信息发送给所述反馈模块，显示在所述人机交互界面上；如果所述高温机油中的铜含量超过100ppm，则所述机油分析模块立即停止工作，所述传递模块给所述油冷器盖上失效标签，并将所述油冷器送出所述快速钎焊评价系统；精准控制最长冲刷时间为500h，如果500h后所述高温机油中的铜含量还未超过100ppm，所述机油分析模块也停止工作，所述传递模块将所述油冷器送入所述沉淀分析模块，同时计算出腐蚀率，用于表示所述油冷器的铜腐蚀现象，所述腐蚀率为1～100％之间的百分数，没有单位,数值越大说明所述铜腐蚀现象越严重，所述腐蚀率用公式一进行计算：公式一：...

【技术特征摘要】
1.一种油冷器在低真空条件下的快速钎焊评价系统，其特征在于，包括：4个功能模块、传递模块、反馈模块；所述功能模块分别为钎缝检测模块、密封检测模块、机油分析模块、沉淀分析模块；所述功能模块都分别和所述传递模块连接，所述传递模块和所述反馈模块连接；所述反馈模块具有人机交互界面，用于显示所述传递模块传输来的信息；所述快速钎焊评价系统的输入为油冷器，所述传递模块用于将所述油冷器依次送入特定的所述功能模块，采集所述功能模块的运行信息并传递给所述反馈模块，工作过程如下：所述传递模块首先将所述油冷器送入所述钎缝检测模块，所述钎缝检测模块用激光扫描所述油冷器的焊接部位，并将扫描信息发送给所述传递模块，所述传递模块再将所述扫描信息发送给所述反馈模块，显示在所述人机交互界面上；如果扫描出钎缝间隙，则所述传递模块给所述油冷器盖上钎缝不合格标签，并将所述油冷器送出所述快速钎焊评价系统；如果扫描不出所述钎缝间隙，则将所述油冷器送入所述密封检测模块；所述油冷器进入所述密封检测模块后，所述密封检测模块给所述油冷器的热通道内注满高温机油，关闭进油口和出油口，给所述油冷器的冷通道内注满冷却液，关闭进液口和出液口；控制所述高温机油的温度在120～150℃范围内，控制所述冷却液的温度在15～20℃范围内；再向所述油冷器内快速填充氮气，并实时测量所述油冷器内的压强，当所述油冷器内的压强达到2MPa后停止快速填充，保持所述油冷器内的压强在2～3MPa范围内；停止快速填充后，所述密封检测模块用超声波监测所述热通道、所述进油口、所述出油口、所述冷通道、所述进液口、所述出液口有无泄漏，并将监测信息发送给所述传递模块，所述传递模块再将所述监测信息发送给所述反馈模块，显示在所述人机交互界面上，精准控制监测时间为60s；如果监测出有泄漏，则所述传递模块给泄漏部位盖上泄漏标记，并将所述油冷器送出所述快速钎焊评价系统；如果监测不出有泄漏，则所述油冷器被送入所述机油分析模块；所述油冷器进入所述机油分析模块后，所述机油分析模块用所述高温机油连续冲刷所述油冷器，控制所述高温机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆青松，张立超，张玉，金霞，韩琦，齐云飞，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，浙江亚通焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33