一种氨纶丝卷绕装置制造方法及图纸

一种氨纶丝卷绕装置，其特征在于：所述装置是将至少两个单体氨纶丝卷绕机构上下叠放设置，组成一个卷绕单元组，以及位于卷绕单元组上方的纺丝构件；且每个纺丝工位至少由一个卷绕单元组所组成。所述纺丝构件包括纺丝甬道（２１），位于纺丝甬道（２１）下方的第一导丝辊（２２），设置在第一导丝辊（２２）一侧、卷绕单元上方的第二导丝辊（２２－１）；由纺丝甬道（２１）下来的氨纶丝束，经由第一导丝辊（２２）、第二导丝辊（２２－１）后，分两组顺丝道方向分别进入卷绕单元的上、下单体氨纶丝卷绕机构，经由各单体卷绕机构中的横动导丝装置的导丝器，缠绕到上下卷绕装置的卷绕辊上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝设备中的成形装置，具体说是涉及一种氨纶丝 巻绕装置。
技术介绍
氨纶丝属于主要的弹性纤维之一，纺丝工艺主要是指从纺丝槽输送来的 原液通过齿轮计量泵输送给纺丝组件，经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道，原 液凝固成丝束，经假捻、上油后在巻绕装置上巻成一定重量的丝饼。在现有的技术中，每个纺丝工位由纺丝甬道、导丝辊、 一或两个氨纶巻 绕装置组成，采用单个巻绕装置时采用两只导丝辊，采用两个巻绕装置时采 用三只导丝辊，并且两个巻绕装置均是采用水平排列方式。巻绕装置的作用 是将氨纶长丝巻绕成一定重量的筒子(俗称丝饼)，主要由箱体、接触辊、横 动导丝装置、巻绕辊、转盘和电气控制装置所构成(参见附图1中上、下两个单体氨纶丝巻绕机构中的任意一个单体结构，以及图4)。每只巻绕装置拥 有上下两只巻绕辊，当巻绕在一根巻绕辊上的丝饼达到一定重量(满巻)时， 则转盘(上面装有巻绕辊)幵始转动，自动切换到另一根巻绕辊(待巻的空 辊)上继续纺丝。随着氨纶占化纤市场的不断扩大，氨纶生产厂家竞争日益 激烈，近年来，为了增加产量，巻绕头呈现出多丝饼趋势，即在一个纺丝工 位同时由聚合液平行并排地纺造大量长丝，接着巻绕成巻装(丝饼)。例如已 知，平行地纺造十六、二十四、三十二、四十八或更多长丝，并同时巻绕成 丝饼。这意味着单位时间内氨纶成品丝的产量增加，符合了氨纶生产厂家最 大化地追求产能的目标。但该趋势却受到了一定限制，主要表现在，巻绕辊 本身加长，与氨纶丝巻绕机构配套的导丝辊筒也加长，巻绕辊的加工难度大 幅提高，巻绕机构本身的振动及噪声显著增加。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种可以更大的利用机器空间，使得氨纶丝产量得以明显提高的氨纶丝巻绕装 置。本技术的目的可通过下述技术措施来实现本技术的氨纶丝巻绕装置所述装置是将至少两个单体氨纶丝巻绕机 构上下叠放设置，组成一个巻绕单元组，以及位于巻绕单元组上方的纺丝构 件;且每个纺丝工位至少由一个巻绕单元组所组成；所述纺丝构件包括纺丝甬道，位于纺丝甬道下方的第一导丝辊，设置在第一导丝辊一侧、巻绕单元组上方的第二导丝辊；由纺丝甬道下来的氨纶丝束，经由第一导丝辊、第二导 丝辊后，分两组顺丝道方向分别进入巻绕单元组的上、下单体氨纶丝巻绕机 构，经由各单体巻绕机构中的横动导丝装置的导丝器，缠绕到上下巻绕装置 的巻绕辊上。本技术中所述每个纺丝工位包括平行设置的两组巻绕单元，以及位 于两组巻绕单元上方的纺丝组件；所述纺丝组件包括纺丝甬道，位于纺丝甬 道下方的第一导丝辊，位于第一导丝辊一侧、以平行排列的方式分别设置在 两组巻绕单元上方的第二导丝辊、第三导丝辊。更具体说本技术的基础是现有技术的氨纶巻绕机构，它包括装于 机架之上的箱体，在箱体的前端设置有可以绕水平方向延伸的自身中心轴线 转动的转盘，在转盘前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向 前延伸的可绕自身轴线转动的巻绕辊，在转盘的上方设置有滑箱，滑箱的后 端通过设置在箱体箱体内的导向柱和用于驱动滑箱沿导向柱作上下位移运动 的升降气缸安装在箱体的前端，在滑箱的前端以悬臂结构的方式并排安装有 向前延伸的接触辊支座和横动导丝装置，在触辊支座上，沿其长度方向安装 有接触辊和用于驱动接触辊绕其自身轴线高速旋转动力装置。本技术是 将至少两个巻绕机构上下设置，组成一个巻绕单元组，且每个纺丝工位至少 由一个巻绕单元组所组成。每个巻绕单元组以紧凑的结构形式相互设置，在 每个巻绕单元组内，能够使丝线在相同条件下巻绕成合格的丝饼。所述上、下两个叠放在一起的单体氨纶丝巻绕机构可以以螺栓相连，也 可采用其它相应的技术方案将上下单体氨纶丝巻绕机构做成一个整体。采用 这样的结构设计，在巻绕装置宽度方向上变化不大，但可充分提高巻绕装置高度方向上的空间利用率。本技术的工作原理如下针对每个纺丝工位，由纺丝组件下来的氨 纶丝，经由导丝辊后，顺丝道方向进入巻绕单元组，即分别进入上、下巻绕 装置，在每个巻绕装置内，氨纶丝经由横动导丝装置的导丝器，缠绕到上下 巻绕装置的巻绕辊上，当巻绕在巻绕辊上的丝饼达到一定重量(满巻)时， 转盘开始转动，使位于各自转盘上的另一只巻绕辊从待巻绕位置转到正常纺 丝位置，并使满巻的巻绕辊转到下方退巻区，完成整个切换动作。本技术与现有技术相比，由于在相同的纺丝工位下增加了巻绕装置， 最大限度地提高了纺丝车间的空间使用效率，在不增设厂房、上游纺丝设备、 同等的条件下可使氨纶丝生产能力提高一倍。附图说明图1为本技术中由上、下两个叠放在一起的单体氨纶丝巻绕机构组 合而成的巻绕单元的等轴测视图。图中A.单体氨纶丝巻绕机构，Al.单体氨纶丝巻绕机构，l.巻绕辊，2. 转盘，3.箱体，3^箱体，4.滑箱，5.横动装置支座，6.接触辊支座，7横动导 丝装置，8.接触辊，9.导向柱，IO.升降气缸。 11.机架图2是本技术一个纺丝工位采用一个巻绕单元组的示意图。图中21.纺丝甬道，22-1.第一导丝辊，22-2.第二导丝辊，23.氨纶丝，24.丝饼，A.单体氨纶丝巻绕机构，Al.单体氨纶丝巻绕机构。图3是本技术一个纺丝工位采用两个巻绕单元组的示意图。图中21.纺丝甬道，22-l.第一导丝辊，22-2.第二导丝辊，22-3.第三导丝辊，23.氨纶丝，24.丝饼，A.单体氨纶丝巻绕机构，Al.单体氨纶丝巻绕机构。 图4是现有技术一个纺丝工位采用单个巻绕机构的示意图。 图中21.纺丝甬道，22-1.第一导丝辊，22-2.第二导丝辊，22-3.第三导丝辊，23.氨纶丝，24.丝饼，A.单体氨纶丝巻绕机构。图5是将四个巻绕装置直接设计成一体式结构的实施图例。 图中3.箱体，21.纺丝甬道，22-1.第一导丝辊，22-2.第二导丝辊，22-3.第三导丝辊，23.氨纶丝，24.丝饼。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述，但并不限制本实 用新型。如图l、图2所示，所述装置包括至少一组由上、下两个叠放在一起的单 体氨纶丝巻绕机构A、 Al组合而成的巻绕单元组，以及位于巻绕单元上方的 纺丝构件。每个单体氨纶丝巻绕机构包括装于机架11之上的箱体3，在箱体3的前 端设置有一个可以绕其自身水平方向延伸的中心轴线转动的转盘2，转盘前端 面上，沿转盘中心轴线平行设置有两根可绕自身轴线转动的巻绕辊l，在转盘 的上方设置有滑箱4，滑箱的后端通过设置在箱体箱体内的导向柱9和用于驱 动滑箱沿导向柱作上下位移运动的升降气缸10安装在箱体3的前端，在滑箱 4的前端以悬臂结构的方式安装有一个向前延伸的接触辊支座6支座和横动导 丝装置支座5，接触辊支座6上沿其长度方向安装有一根接触辊8和用于驱动 接触辊绕其自身轴线高速旋转动力装置，所述横动导丝装置7通过横动装置 支座5与滑箱2相结合，在横动导丝装置7面对接触辊8 —侧设置有横动导 丝器，转盘2的回转运动是通过装于转盘驱动轴上的齿轮和与与之相啮合的 由电机驱动的传动齿轮来实现的。所述纺丝构件包括纺丝甬道21，位于纺丝 甬道21下方的第一导丝辊22-1，设置在第一导丝辊22-1 —侧、巻绕单元上 方的第二导丝辊22-2;由纺丝甬道21下来的氨纶丝束，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨纶丝卷绕装置，其特征在于：所述装置是将至少两个单体氨纶丝卷绕机构上下叠放设置，组成一个卷绕单元组，以及位于卷绕单元组上方的纺丝构件；且每个纺丝工位至少由一个卷绕单元组所组成；所述纺丝构件包括纺丝甬道（２１），位于纺丝甬道（２１）下方的第一导丝辊（２２），设置在第一导丝辊（２２）一侧、卷绕单元组上方的第二导丝辊（２２－１）；由纺丝甬道（２１）下来的氨纶丝束，经由第一导丝辊（２２）、第二导丝辊（２２－１）后，分两组顺丝道方向分别进入卷绕单元组的上、下单体氨纶丝卷绕机构，经由各单体卷绕机构中的横动导丝装置的导丝器，缠绕到上下卷绕装置的卷绕辊上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑向东，袁祖涛，张运启，刘明启，
申请(专利权)人：郑州中远氨纶工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]