一种大型永磁电机合装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型永磁电机合装机,包括中心监测仪、装配孔、导柱、定子限制板、同心定位轴和吊耳，所述中心监测仪两侧均开设有装配孔，所述导柱上方设置有定子限制板，所述同心定位轴上方设置有吊耳，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有中心监测仪可以检测永磁电机在安装时其内部组件中心位置线是否重合，提高了永磁电机装配的精度；设置有装配孔便于合装机的安装与固定；设置有导柱使永磁电机的装配组件等均能够导向垂直安装；设置有电子限制板可以防止电子安装在过程中出现偏差；设置有同心定位轴使永磁电机装配组件在安装过程中使组件中心均能够保持垂直进行装配；设置有吊耳便于行吊等吊装机械的起吊。

【技术实现步骤摘要】
一种大型永磁电机合装机
本技术涉及永磁电机合装设备
，具体为一种大型永磁电机合装机。
技术介绍
随着现代工业经济的不断发展，使永磁电机的使用范围也随之扩大，永磁电机在进行装配时，传统方式是通过人工操控行吊植入和普通油压机进行组装，因此导致人工劳动强度大，安装效率低的问题，现有的合装机在进行装配过程中，主要通过机体内部的中心轴来进行永磁电机定转子的垂直安装，其过程中经常因定转子等装配组件所受侧向力存在差异，使安装易发生偏移，导致安装定位不准确，同时永磁电机在装配过程中，由于其本身质量及磁钢用量较大，导致定转子在安装时因磁拉力之间的吸附，而影响永磁电机的安装精度。
技术实现思路
本技术提供一种大型永磁电机合装机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统装配方式，人工劳动强度大，安装效率低，现有的合装机经常因定转子等装配组件所受侧向力存在差异，使安装易发生偏移，导致安装定位不准确，永磁电机在装配过程中，因定转子在安装时因磁拉力之间的吸附，影响永磁电机的安装精度等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型永磁电机合装机，包括合装底座、气缸、中心监测仪、控住开关、电源、装配孔、联接盘、合装工作台、导柱、导向杆、套筒、定子导向模、转子导向模、上防吸附导向隔磁板、下防吸附导向隔磁板、定子定位板、定子限制板、同心定位轴、气缸顶板、轴承盖和吊耳，所述合装底座内部中端设置有气缸，所述气缸外部中端设置有中心监测仪，所述中心监测仪右侧下方设置有控制开关，所述气缸左侧设置有电源，所述合装底座上方设置有联接盘，所述联接盘上方设置有合装工作台，所述合装工作台中部上方设置有导柱，所述导柱中部上方设置有导向杆，所述导向杆外侧设置有套筒，所述套筒外侧设置有定子导向模，所述定子导向模外侧设置有转子导向模，所述转子导向模下方设置有下防吸附导向隔磁板，所述转子导向模上方设置有上防吸附导向隔磁板，所述上防吸附导向隔磁板上方设置有定子定位板，所述定子定位板上方两侧均设置有定子限制板，所述定子限制板内侧中部设置有同心定位轴，所述同心定位轴上方设置有气缸顶板，所述气缸顶板中部上方设置有轴承盖，所述控住开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述中心监测仪的输入端与控制开关的输出端电性连接。优选的，所述合装底座左右两侧均开设有装配孔。优选的，所述导柱与同心定位轴通过导向杆固定连接。优选的，所述轴承盖左右两侧均设置有吊耳。优选的，所述合装底座为一种钛合金材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有中心监测仪可以检测永磁电机在安装时其内部组件中心位置线是否重合，提高了永磁电机装配的精度；设置有装配孔便于合装机的安装与固定；设置有导柱使永磁电机的装配组件等均能够导向垂直安装；设置有电子限制板可以防止电子安装在过程中出现偏差；设置有同心定位轴使永磁电机装配组件在安装过程中使组件中心均能够保持垂直进行装配；设置有吊耳便于行吊等吊装机械的起吊。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术同心定位轴的安装结构示意图；图3是本技术中心监测仪的安装结构示意图；图中标号：1、合装底座；2、气缸；3、中心监测仪；4、控住开关；5、电源；6、装配孔；7、联接盘；8、合装工作台；9、导柱；10、导向杆；11、套筒；12、定子导向模；13、转子导向模；14、上防吸附导向隔磁板；15、下防吸附导向隔磁板；16、定子定位板；17、定子限制板；18、同心定位轴；19、气缸顶板；20、轴承盖；21、吊耳。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种大型永磁电机合装机，包括合装底座1、气缸2、中心监测仪3、控住开关4、电源5、装配孔6、联接盘7、合装工作台8、导柱9、导向杆10、套筒11、定子导向模12、转子导向模13、上防吸附导向隔磁板14、下防吸附导向隔磁板15、定子定位板16、定子限制板17、同心定位轴18、气缸顶板19、轴承盖20和吊耳21，合装底座1内部中端设置有气缸2，气缸2外部中端设置有中心监测仪3，中心监测仪3右侧下方设置有控制开关4，气缸2左侧设置有电源5，合装底座1上方设置有联接盘7，联接盘7上方设置有合装工作台8，合装工作台8中部上方设置有导柱9，导柱9中部上方设置有导向杆10，导向杆10外侧设置有套筒11，套筒11外侧设置有定子导向模12，定子导向模12外侧设置有转子导向模13，转子导向模13下方设置有下防吸附导向隔磁板15，转子导向模13上方设置有上防吸附导向隔磁板14，上防吸附导向隔磁板14上方设置有定子定位板16，定子定位板16上方两侧均设置有定子限制板17，定子限制板17内侧中部设置有同心定位轴18，同心定位轴18上方设置有气缸顶板19，气缸顶板19中部上方设置有轴承盖20，控住开关4的输入端与电源5的输出端电性连接，中心监测仪3的输入端与控制开关4的输出端电性连接。为了便于合装底座1的装配与固定，本实施例中，优选的，合装底座1左右两侧均开设有装配孔6。为了便于导柱9与同心定位轴18的连接和连接时中心线一致，本实施例中，优选的，导柱9与同心定位轴18通过导向杆10固定连接。为了便于起吊机等对合装机进行吊装，本实施例中，优选的，轴承盖20左右两侧均设置有吊耳21。为了提高盒装底座1的机械强度和使用时的固定性，本实施例中，优选的，合装底座1为一种钛合金材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：在永磁电机进行装配过程中，首先通过装配孔6将合装机的盒装底座1进行安装并固定，然后将永磁电机的定子、转子等安装组件分别置于定子导向模12和转子导向模13内，定子定位板16和定子限制板17可以使定子在进行装配过程中不出现偏移的现象，同时套筒11内侧的导柱9和导向杆10可以使永磁电机的装配组件等均能够延中心线进行垂直向上立装，上防吸附导向隔磁板14和下防吸附导向隔磁板15可以防止在合装时，转子刚进入定子时其间发生相互吸附的现象，使合装过程中不受永磁电机本身质量和磁钢用量的影响，使合装时产生的气隙均匀且不产生单向磁拉力，提高了永磁电机定转子的安装精度，同心定位轴18能够使装配组件等进行立装时均延同一中心线竖直向上进行合装，与此同时中心监测仪3可以发出竖直向上的中心光线，便于人们在装配过程中进行对比比较，进一步提高合装时其装配组件的安装位置精度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型永磁电机合装机，包括合装底座（1）、气缸（2）、中心监测仪（3）、控住开关（4）、电源（5）、装配孔（6）、联接盘（7）、合装工作台（8）、导柱（9）、导向杆（10）、套筒（11）、定子导向模（12）、转子导向模（13）、上防吸附导向隔磁板（14）、下防吸附导向隔磁板（15）、定子定位板（16）、定子限制板（17）、同心定位轴（18）、气缸顶板（19）、轴承盖（20）和吊耳（21），其特征在于：所述合装底座（1）内部中端设置有气缸（2），所述气缸（2）外部中端设置有中心监测仪（3），所述中心监测仪（3）右侧下方设置有控制开关（4），所述气缸（2）左侧设置有电源（5），所述合装底座（1）上方设置有联接盘（7），所述联接盘（7）上方设置有合装工作台（8），所述合装工作台（8）中部上方设置有导柱（9），所述导柱（9）中部上方设置有导向杆（10），所述导向杆（10）外侧设置有套筒（11），所述套筒（11）外侧设置有定子导向模（12），所述定子导向模（12）外侧设置有转子导向模（13），所述转子导向模（13）下方设置有下防吸附导向隔磁板（15），所述转子导向模（13）上方设置有上防吸附导向隔磁板（14），所述上防吸附导向隔磁板（14）上方设置有定子定位板（16），所述定子定位板（16）上方两侧均设置有定子限制板（17），所述定子限制板（17）内侧中部设置有同心定位轴（18），所述同心定位轴（18）上方设置有气缸顶板（19），所述气缸顶板（19）中部上方设置有轴承盖（20），所述控住开关（4）的输入端与电源（5）的输出端电性连接，所述中心监测仪（3）的输入端与控制开关（4）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大型永磁电机合装机，包括合装底座（1）、气缸（2）、中心监测仪（3）、控住开关（4）、电源（5）、装配孔（6）、联接盘（7）、合装工作台（8）、导柱（9）、导向杆（10）、套筒（11）、定子导向模（12）、转子导向模（13）、上防吸附导向隔磁板（14）、下防吸附导向隔磁板（15）、定子定位板（16）、定子限制板（17）、同心定位轴（18）、气缸顶板（19）、轴承盖（20）和吊耳（21），其特征在于：所述合装底座（1）内部中端设置有气缸（2），所述气缸（2）外部中端设置有中心监测仪（3），所述中心监测仪（3）右侧下方设置有控制开关（4），所述气缸（2）左侧设置有电源（5），所述合装底座（1）上方设置有联接盘（7），所述联接盘（7）上方设置有合装工作台（8），所述合装工作台（8）中部上方设置有导柱（9），所述导柱（9）中部上方设置有导向杆（10），所述导向杆（10）外侧设置有套筒（11），所述套筒（11）外侧设置有定子导向模（12），所述定子导向模（12）外侧设置有转子导向模（13），所述转子导向模（13）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦立，付超，
申请(专利权)人：枣庄力邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37