吊篮式连续脱泡桶制造技术

一种吊篮式连续脱泡桶，是纺丝前使用的脱泡桶。包括脱泡主桶体和辅桶体，辅桶体的上部顶端设有粘胶进口，主桶体一侧设有测量口，另一侧设有排气口，该脱泡主桶体的中上部设有视镜、人孔，分上下两封头。脱泡辅桶内装有网篮，该网篮内装有特种填料，所述主桶体下封头上设有粘胶出口，一侧设有测量口。本实用新型专利技术操作辅助时间减少，单台脱泡桶生产能可达８０～９０ｔ。生产连续化，操作方便，采用微机ＭＣＣ远程控制。每套脱泡系统仅用一个脱泡桶，设备占地面积小。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝前使用的脱泡桶，具体地说是一种吊蓝式连续脱泡桶。
技术介绍
在原液粘胶的制备过程中，不可避免的会混入大量的空气，空气在低温下容混于粘胶中，空气是以微小气泡状态存在于粘胶中，直径通常为φ0.03～5mm。粘胶中气泡的存在会使纺丝发生困难，不仅单丝数目缺少，形成气泡丝，初生纤维粘连，而且易产生胶块，甚至造成整束丝断头，直使成品品质下降，影响染色均匀性等。为此，通常在纺丝前粘胶经二道过滤后，必须经过脱泡工序。目前国内常见为静止脱泡，生产效率低，生产能力仅为15t/d，且用许多粘胶桶，轮换式间歇操作，占地面积大。另外，也有布膜式锥体脱泡桶，粘胶沿桶壁的环形狭缝挤压出来，形成很薄的粘胶膜，在脱泡桶的下部，存有一定量的粘胶，以增长粘胶在桶内停留时间，并对抽真空起到液封作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种由网篮、双马鞍形填料构成，将现有技术的静止脱泡变为更先进的动态连续脱泡，生产效率高，占地面积小的吊蓝式连续脱泡桶。解决上述技术问题采用以下技术方案，一种吊蓝式连续脱泡桶，包括脱泡主桶体和辅桶体，辅桶体的上部顶端设有粘胶进口，主桶体一侧设有测量口，另一侧设有排气口，该脱泡主桶体的中上部设有视镜、人孔，分上下两封头，其结构要点是，脱泡辅桶内装有网篮，该网篮内装有特种填料，所述主桶体下封头上设有粘胶出口，一侧设有测量口。依照上述技术方案，与现有技术相比，本技术的吊蓝式连续脱泡桶具有以下优点1.操作辅助时间减少。每套脱泡系统中都配备两套网篮及双马鞍形填料，这样，在停车清洗的时候，就可以将早已清洗好的装有双马鞍形填料的网篮换进脱泡桶里，大大缩短了停车检修时间，提高了生产效率。2.由于特种双马鞍形填料，比表面积特别大，使单台脱泡桶生产能力大大提高，可达80～90t。3.生产连续化，操作方便，采用微机MCC远程控制。4.每套脱泡系统仅用一个脱泡桶，设备占地面积小。。5.I级水环泵和II、III级蒸汽喷射泵结构特殊，能量消耗大幅度降低。附图说明图1是本技术整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的描述。参见附图1，本技术由脱泡主桶体2、辅桶体4、网篮5等组成。脱泡主桶体2是真空桶体，它的上端一侧设置有与其相通的两个排气口8，另一侧设置有与其相通的测量口3，中上部安装有供观察用的视镜1，中部有人孔10。脱泡辅桶体4内套装网篮5，网篮5用桶体法兰7与脱泡辅桶体4紧固连接，辅桶体4上设有粘胶进口6，粘胶进口6位于脱泡主辅桶体的中轴线上。网篮5内装有不锈钢的双马鞍形填料9。为了缩短停车检修的时间，每套脱泡桶配置两套双马鞍形填料9，用不锈钢弯板冲压成形。脱泡主桶体2的下端为椭圆形封头11，封头11的中轴线上设有粘胶出口12，粘胶出口12与粘胶进口6位于同一轴线上。封头11的一侧设有测量口13，测量口13与测量口3连锁使用。本技术的工作原理本技术采用了填料脱泡的方式进行连续脱泡，也就是在一个脱泡辅桶体4内套装一填料网篮5，网篮5内装有双马鞍形填料9，当粘胶由粘胶进口6进入填料网篮5时被填料9均匀分流，这种双马鞍形填料9有着极高的分散面积，让粘胶有足够的停留时间与双马鞍形填料9充分接触，大大提高了脱泡效果，粘胶从网篮5底部流下时，表现为非常细而均匀的胶片状粘液液流，从而使之达到完全脱泡的效果。在此同时将脱泡主桶体2抽真空，增大气泡的膨胀体积，增加了胶内气泡浮力，加速了气泡的破裂，并使粘胶中的水分在负压情况下汽化，带出其中的湿气。无气泡的合格粘胶从粘胶出口12流出。工作时，可随时由测量口3、13在MCC控制室用微机远程检测脱泡效果，现场用视镜1观察桶内的工作状况。本技术的主要技术参数能力28～35m3/h真空度三级真空系统最高级20～25mbr罐体外形尺寸φ2200×4200填料网篮直径φ1200水环真空泵功率11KW权利要求1.一种吊蓝式连续脱泡桶，包括脱泡主桶体和辅桶体，辅桶体的上部顶端设有粘胶进口，主桶体一侧设有测量口，另一侧设有排气口，该脱泡主桶体的中上部设有视镜、人孔，分上下两封头，其特征在于，脱泡辅桶内装有网篮，该网篮内装有特种填料，所述主桶体下封头上设有粘胶出口，一侧设有测量口。2.根据权利要求1所述的吊蓝式连续脱泡桶，其特征在于，每一脱泡桶至少设置两套网篮，所述网篮内的特种填料是不锈钢双马鞍形填料。3.根据权利要求1所述的吊蓝式连续脱泡桶，其特征在于，粘胶进口与粘胶出口位于同一轴线上。专利摘要一种吊篮式连续脱泡桶，是纺丝前使用的脱泡桶。包括脱泡主桶体和辅桶体，辅桶体的上部顶端设有粘胶进口，主桶体一侧设有测量口，另一侧设有排气口，该脱泡主桶体的中上部设有视镜、人孔，分上下两封头。脱泡辅桶内装有网篮，该网篮内装有特种填料，所述主桶体下封头上设有粘胶出口，一侧设有测量口。本技术操作辅助时间减少，单台脱泡桶生产能可达80～90t。生产连续化，操作方便，采用微机MCC远程控制。每套脱泡系统仅用一个脱泡桶，设备占地面积小。文档编号D01D1/00GK2915891SQ20062002395公开日2007年6月27日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日专利技术者李秋玲, 于捍江, 付建生, 刘福安 申请人:唐山三友集团化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊蓝式连续脱泡桶，包括脱泡主桶体和辅桶体，辅桶体的上部顶端设有粘胶进口，主桶体一侧设有测量口，另一侧设有排气口，该脱泡主桶体的中上部设有视镜、人孔，分上下两封头，其特征在于，脱泡辅桶内装有网篮，该网篮内装有特种填料，所述主桶体下封头上设有粘胶出口，一侧设有测量口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋玲，于捍江，付建生，刘福安，
申请(专利权)人：唐山三友集团化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]