【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种纺丝甬道。主要运用于氨纶纺丝设备内部的气体分布。属纺织附件
技术介绍
在氨纶纺丝工艺过程中，由于缺少比较完善的氨纶纺丝设备，容易出现在纺丝过程中氨纶丝相互并丝的现象，同时出现氨纶丝在甬道内的烘干程度不够，直接影响氨纶丝的产品质量。以往采用的直接送风和单层或多层滤网整流装置，其工作时的气流分配很不均匀，并且稳定性较差，引起甬道内的气流扰流剧烈，从而引起缠丝现象，影响了整个纺丝流程。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种工作时气流分配均匀、稳定性较好的氨纶纺丝甬道。本技术的技术解决方案是一种氨纶纺丝甬道，包括甬道腔体、进风室、回风室、进风管道和回风管道，进风室和回风室分设于甬道腔体的前后两侧，并分别与进风管道和回风管道相连，其特点是甬道腔体内进风室后前后设置有冲孔板和滤网；在甬道腔体内回风室前前后设置有滤网和冲孔板。本技术设置于甬道腔体内进风室后的冲孔板和滤网至少有二层。设置于甬道腔体内回风室前的滤网为一层或一层以上。本技术在气流分配上采用了多层冲孔板加多层滤网的形式，能有效地稳定气流的流动状况，并且气流分布十分均匀、稳定，使气流在整个分配面上的均匀度误差小于0.01，大大的减少了氨纶丝的相互缠绕及并丝现象，同时提高氨纶丝的纺丝速度和质量。提高了生产效率。并且可通过调整冲孔板的通孔率或/和数量或目数、装配的顺序，可以满足不同的氨纶纺丝工艺。该甬道对氨纶丝质量的稳定性、工艺流程的连续性，起着决定性的作用。附图说明图1为本技术的外型图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式实施例1如图1，本技术为一种氨纶纺丝甬道。其...
【技术保护点】
一种氨纶纺丝甬道，包括甬道腔体（６）、进风室（１）、回风室（９）、进风管道（１０）和回风管道（１１），进风室（１）和回风室（９）分设于甬道腔体（６）的前后两侧，并分别与进风管道（１０）和回风管道（１１）相连，其特征在于甬道腔体（６）内进风室（１）后前后设置有冲孔板（２、３）和滤网（４、５）；在甬道腔体内回风室（９）前前后设置有滤网（７）和冲孔板（８）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晋南，
申请(专利权)人：江阴市绿色环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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