一种丁基胶板制造技术

本发明专利技术涉及橡胶领域，特指一种丁基胶板，包括丁基胶原料1675N、碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC、滑石粉，上述各组分的质量百分比为：丁基胶原料1675N 40‑45％、碳黑330 15‑18％、碳黑660 7‑10％、松香0.6‑0.8％、防老剂RD0.4‑0.7％、氧化锌1.5‑2.5％、硫酸钡7‑9％、氯化石蜡1‑1.5％、硬脂酸0.6‑0.9％、石蜡0.4‑0.6％、变压油2‑3.5％、固马隆2‑3％、硫磺0.45‑0.6％、促进剂TMTD0.3‑0.5％、促进剂DM 0.5‑0.7％、促进剂ZDC0.2‑0.4％、滑石粉12.5‑13.5％。具有高耐磨、高防腐、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种丁基胶板
本专利技术涉及橡胶领域，特指一种丁基胶板。
技术介绍
目前国内现有天然橡胶内衬钢管能满足石灰石及石膏浆液工况要求，但是从衬胶管道运行使用寿命来讲，天然橡胶内衬钢管存在耐磨损差，耐腐蚀性差，使用寿命短等缺陷。因此，本专利技术人对此做进一步研究，研发出一种丁基胶板，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种丁基胶板，高耐磨、高防腐、使用寿命长。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种丁基胶板，包括丁基胶原料1675N、碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC、滑石粉，上述各组分的质量百分比为：丁基胶原料1675N40-45％、碳黑33015-18％、碳黑6607-10％、松香0.6-0.8％、防老剂RD0.4-0.7％、氧化锌1.5-2.5％、硫酸钡7-9％、氯化石蜡1-1.5％、硬脂酸0.6-0.9％、石蜡0.4-0.6％、变压油2-3.5％、固马隆2-3％、硫磺0.45-0.6％、促进剂TMTD0.3-0.5％、促进剂DM0.5-0.7％、促进剂ZDC0.2-0.4％、滑石粉12.5-13.5％。采用上述方案后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)具有高耐磨，高防腐的性能，适应各种磨损腐蚀场合；(2)对空气的透过率为天然橡胶的1/7；(3)经过与天然橡胶内衬钢管电厂脱硫工程试验对比，使用寿命是天然橡胶内衬钢管的3倍以上。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1本实施例丁基胶板的组成如下：丁基胶原料1675N42％，碳黑33016％，碳黑6608％，松香0.6％，防老剂RD0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD0.3％，促进剂DM0.5％，促进剂ZDC0.2％，滑石粉13.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。实施例2本实施例丁基胶板的组成如下：丁基胶原料1675N44％，碳黑33016％，碳黑6608％，松香0.6％，防老剂RD0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油2.5％，固马隆2.5％，硫磺0.45％，促进剂TMTD0.3％，促进剂DM0.5％，促进剂ZDC0.2％，滑石粉12.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。实施例3本实施例丁基胶板的组成如下：丁基胶原料1675N43％，碳黑33016％，碳黑6608％，松香0.6％，防老剂RD0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD0.3％，促进剂DM0.5％，促进剂ZDC0.2％，滑石粉12.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。实施例4本实施例丁基胶板的组成如下：丁基胶原料1675N43％，碳黑33015％，碳黑6608％，松香0.6％，防老剂RD0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD0.3％，促进剂DM0.5％，促进剂ZDC0.2％，滑石粉13.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。实施例5本实施例丁基胶板的组成如下：丁基胶原料1675N45％，碳黑33015％，碳黑6607％，松香0.6％，防老剂RD0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD0.3％，促进剂DM0.5％，促进剂ZDC0.2％，滑石粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁基胶板，其特征在于：包括丁基胶原料1675N、碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC、滑石粉，上述各组分的质量百分比为：丁基胶原料1675N 40‑45％、碳黑330 15‑18％、碳黑660 7‑10％、松香0.6‑0.8％、防老剂RD0.4‑0.7％、氧化锌1.5‑2.5％、硫酸钡7‑9％、氯化石蜡1‑1.5％、硬脂酸0.6‑0.9％、石蜡0.4‑0.6％、变压油2‑3.5％、固马隆2‑3％、硫磺0.45‑0.6％、促进剂TMTD0.3‑0.5％、促进剂DM 0.5‑0.7％、促进剂ZDC0.2‑0.4％、滑石粉12.5‑13.5％。

【技术特征摘要】
1.一种丁基胶板，其特征在于：包括丁基胶原料1675N、碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC、滑石粉，上述各组分的质量百分比为：丁基胶原料1675N40-45％、碳黑33015-18％、碳黑6607-10％、松香0.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，陆越刚，蔡永涛，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33