一种耐磨型轴瓦制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨型轴瓦，属于电机部件技术领域，包括外壳，其特征在于：所述外壳内侧设有内壳，所述内壳的外表面贴合于外壳的内表面，所述外壳的内表面上设有若干燕尾凸条，所述内壳的外表面上设有若干燕尾槽，所述燕尾凸条具有活动余量的卡在燕尾槽内，所述燕尾凸条和燕尾槽之间的间隙内设有弹力板；所述内壳的内侧设有耐磨内衬层，所述耐磨内衬层上成型有若干凹窝，所述凹窝内嵌设有石墨烯块。本实用新型专利技术提供一种结构简单，强度高，安全实用，摩擦系数小，使用寿命长的耐磨型轴瓦。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型轴瓦
本技术公开一种耐磨型轴瓦，属于电机部件

技术介绍
轴瓦是滑动轴承重要组成部分，其壁上有注油孔，内侧有环形油槽，环形油槽起润滑作用，轴在轴瓦中高速运转时，其会产生大量的热量，直接摩擦产生的高温烧坏轴瓦，还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦，烧瓦后滑动轴承就损坏了。现有的轴瓦采用的是巴氏合金来提高轴瓦的耐磨性，采用巴氏合金的推力轴瓦，其由于使用环境温度高、粉尘大和润滑不良，往往发生烧瓦事故，造成很大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，强度高，安全实用，摩擦系数小，使用寿命长的耐磨型轴瓦。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种耐磨型轴瓦，包括外壳，所述外壳内侧设有内壳，所述内壳的外表面贴合于外壳的内表面，所述外壳的内表面上设有若干燕尾凸条，所述内壳的外表面上设有若干燕尾槽，所述燕尾凸条具有活动余量的卡在燕尾槽内，所述燕尾凸条和燕尾槽之间的间隙内设有弹力板；所述内壳的内侧设有耐磨内衬层，所述耐磨内衬层上成型有若干凹窝，所述凹窝内嵌设有石墨烯块,所述耐磨内衬层包括碳素钢板基层，所述碳素钢板基层上部设有化学转换层，所述化学转换层上部设有磁控溅射涂层，所述磁控溅射涂层上部设有纳米材料自清洁涂层，所述外壳上设有贯通的进油口，所述内壳和耐磨内衬层上设有进油孔，所述进油口和进油孔的位置相对应；所述外壳外侧套设有阻尼套筒，所述阻尼套筒中间位置设有弹性层，所述弹性层上设有若干环形凸条。作为优选，所述进油口的直径大于进油孔的直径。作为优选，所述阻尼套筒为铁基合金阻尼套筒。该技术装置的有益效果是，1、外壳和内壳之间采用燕尾结构予以连接，结构紧凑，使轴瓦的整体强度得到提升，不易损坏；2、耐磨内衬层由碳素钢板基层、化学转换层、磁控溅射涂层和纳米材料自清洁涂层组成，碳素钢板基层作为基层，既可提高整体强度、抗变形性，又不会增加重量，同时兼具良好的耐蚀防锈性能，磁控溅射涂层可有效提高表面耐磨性；纳米材料自清洁涂层赋予耐磨内衬层自清洁性能，减少杂质对耐磨内衬层的磨损；3、在外壳外套设阻尼套筒，可以使振动噪声得到有效控制，同时能对外壳起到紧固的作用，使得轴瓦的强度得到进一步提高；4、弹性层及弹性层上的环形凸条可以减少安装产生的位置偏差，增加了轴瓦使用寿命，降低了成本；5、耐磨内衬层上的凹窝内嵌设有石墨烯块，石墨烯块具有自润滑效果，从而改善轴瓦和传动轴之间的顺滑效果；6、外壳和内壳之间设有弹力板作为缓冲层，使内壳在传动轴旋转时具有一定的缓冲，降低了内壳因破碎而损坏的几率。附图说明图1为本技术耐磨型轴瓦的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术耐磨型轴瓦的俯视图；图4为图1中耐磨内衬层的结构示意图。附图标记：1、外壳；2、内壳；3、燕尾凸条；4、燕尾槽；5、耐磨内衬层；6、凹窝；7、石墨烯块；8、进油口；9、进油孔；10、阻尼套筒；11、弹性层；12、环形凸条；13、碳素钢板基层；14、化学转换层；15、磁控溅射涂层；16、纳米材料自清洁涂层；17、弹力板。具体实施方式下面结合附图所示对本技术一种耐磨型轴瓦作进一步描述。如图1-4所示的耐磨型轴瓦，包括外壳1，外壳1内侧设有内壳2，内壳2的外表面贴合于外壳1的内表面，外壳1的内表面上设有若干燕尾凸条3，内壳2的外表面上设有若干燕尾槽4，燕尾凸条3具有活动余量的卡在燕尾槽4内，燕尾凸条3和燕尾槽4之间的间隙内设有弹力板17；内壳2的内侧设有耐磨内衬层5，耐磨内衬层5上成型有若干凹窝6，凹窝6内嵌设有石墨烯块7，耐磨内衬层5包括碳素钢板基层13，碳素钢板基层13上部设有化学转换层14，化学转换层14上部设有磁控溅射涂层15，磁控溅射涂层15上部设有纳米材料自清洁涂层16，外壳1上设有贯通的进油口8，内壳2和耐磨内衬层5上设有进油孔9，进油口8和进油孔9的位置相对应；外壳1外侧套设有阻尼套筒10，阻尼套筒10中间位置设有弹性层11，弹性层11上设有若干环形凸条12。作为优选，所述进油口8的直径大于进油孔9的直径。作为优选，所述阻尼套筒10为铁基合金阻尼套筒。该技术装置的有益效果是，外壳1和内壳2之间采用燕尾结构予以连接，结构紧凑，使轴瓦的整体强度得到提升，不易损坏。耐磨内衬层5由碳素钢板基层13、化学转换层14、磁控溅射涂层15和纳米材料自清洁涂层16组成，碳素钢板基层13作为基层，既可提高整体强度、抗变形性，又不会增加重量，同时兼具良好的耐蚀防锈性能，磁控溅射涂层15可有效提高表面耐磨性；纳米材料自清洁涂层16赋予耐磨内衬层5自清洁性能，减少杂质对耐磨内衬层5的磨损。在外壳1外套设阻尼套筒10，可以使振动噪声得到有效控制，同时能对外壳1起到紧固的作用，使得轴瓦的强度得到进一步提高。弹性层11及弹性层11上的环形凸条12可以减少安装产生的位置偏差，增加了轴瓦使用寿命，降低了成本。耐磨内衬层5上的凹窝6内嵌设有石墨烯块7，石墨烯块7具有自润滑效果，从而改善轴瓦和传动轴之间的顺滑效果。外壳1和内壳2之间设有弹力板17作为缓冲层，使内壳2在传动轴旋转时具有一定的缓冲，降低了内壳2因破碎而损坏的几率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型轴瓦，包括外壳，其特征在于：所述外壳内侧设有内壳，所述内壳的外表面贴合于外壳的内表面，所述外壳的内表面上设有若干燕尾凸条，所述内壳的外表面上设有若干燕尾槽，所述燕尾凸条具有活动余量的卡在燕尾槽内，所述燕尾凸条和燕尾槽之间的间隙内设有弹力板；所述内壳的内侧设有耐磨内衬层，所述耐磨内衬层上成型有若干凹窝，所述凹窝内嵌设有石墨烯块,所述耐磨内衬层包括碳素钢板基层，所述碳素钢板基层上部设有化学转换层，所述化学转换层上部设有磁控溅射涂层，所述磁控溅射涂层上部设有纳米材料自清洁涂层，所述外壳上设有贯通的进油口，所述内壳和耐磨内衬层上设有进油孔，所述进油口和进油孔的位置相对应；所述外壳外侧套设有阻尼套筒，所述阻尼套筒中间位置设有弹性层，所述弹性层上设有若干环形凸条。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型轴瓦，包括外壳，其特征在于：所述外壳内侧设有内壳，所述内壳的外表面贴合于外壳的内表面，所述外壳的内表面上设有若干燕尾凸条，所述内壳的外表面上设有若干燕尾槽，所述燕尾凸条具有活动余量的卡在燕尾槽内，所述燕尾凸条和燕尾槽之间的间隙内设有弹力板；所述内壳的内侧设有耐磨内衬层，所述耐磨内衬层上成型有若干凹窝，所述凹窝内嵌设有石墨烯块,所述耐磨内衬层包括碳素钢板基层，所述碳素钢板基层上部设有化学转换层，所述化学转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文彪，姚兵，王评，骆国梅，
申请(专利权)人：浙江诸暨市轴瓦总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33