一种滑动轴承用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种滑动轴承用打磨装置，包括机体以及嵌入安装在机体的上端前侧的输送皮带机，所述机体的上端位于输送皮带机的后侧安装有物料分配机构，且在机体的上端围绕着物料分配机构的外侧依次设置有外圈打磨机构和内圈打磨机构。本实用新型专利技术通过物料分配机构可以待加工的滑动轴承依次送入到内圈打磨处、外圈打磨处和输送处；通过内圈打磨机构将滑动轴承的内侧壁打磨后，可以自动送入到外圈打磨处，再通过外圈打磨机构将滑动轴承的外侧壁进行打磨后，再自动送入到输送处，通过输送皮带机对打磨好的滑动轴承进行自动输送；实现自动化流水作业，加工效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承用打磨装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体是一种滑动轴承用打磨装置。

技术介绍

[0002]滑动轴承也称为衬套，轴套或套筒轴承，通常为圆柱形，不包含活动部件；滑动轴承具有工作平稳、可靠、无噪声的特点；在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触由于滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滑动摩擦力的大小主要取决于制造精度；因此必须对其表面进行精确打磨，提高其自润滑功能，这就需要使用到打磨装置。
[0003]中国专利公开了一种滑动轴承用打磨装置（授权公告号CN208451217U），该专利技术中穿孔的作用是方便升降杆上升下降，其中升降杆为传统升降杆，能够再其自身电动机的作用下进行升降活动，每个穿孔内均有升降杆，其中每个升降杆顶部竖直位置都对应一个打磨装置，有利于提高打磨工作效率；轴承固定机构为用于从中心向外展开将滑动轴承固定的旋转展开机构能够从轴承的中心镂空处向外固定轴承，使得轴承表面能够全方位进行打磨；轴承打磨件插入在两片半圆环状固定片中心，有利于进行对于轴承打磨件的固定；半圆环状固定片中心以及与轴承打磨件垂直方向均开设有固定孔有利于帮助轴承打磨件的固定以及更换，但是其打磨效率低，需要把滑动轴承一个一个放入到轴承固定机构上，打磨后还需要人工去后，再安装固定另一个，同时不能一次完成滑动轴承的内外侧壁的打磨作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滑动轴承用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种滑动轴承用打磨装置，包括机体以及嵌入安装在机体的上端前侧的输送皮带机，所述机体的上端位于输送皮带机的后侧安装有物料分配机构，且在机体的上端围绕着物料分配机构的外侧依次设置有外圈打磨机构和内圈打磨机构，所述机体内部位于外圈打磨机构和内圈打磨机构的下端均安装有一个物料夹持机构，所述物料分配机构包括限位挡盘以及位于限位挡盘的中心位置上端的拨料盘，所述限位挡盘的上端的一侧固定连接有料桶，且在限位挡盘的下端的侧边开设有两个夹持槽，所述拨料盘的底端固定连接有旋转轴，且在拨料盘的外侧均匀开设有四个物料卡槽，四个物料卡槽分别与料桶、输送皮带机以及两个夹持槽一一对应，所述旋转轴的下端安装有内部含有轴承的轴承座，且在旋转轴的外侧靠近轴承座的上端安装有分料动力组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位挡盘固定在机体的上端，所述旋转轴贯穿限位挡盘的内侧，所述轴承座固定安装在机体的内部，所述输送皮带机的上端与限位挡盘的下端相持平。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述分料动力组件包括旋转块以及与旋转块相
匹配的弧形转盘，所述弧形转盘的下端固定连接有分料电机，且在弧形转盘的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端的一侧固定连接有连接柱，所述旋转块的外侧均匀开设有四个条形定位槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴固定连接在旋转块的中心位置，所述连接柱与条形定位槽相匹配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述物料夹持机构包括夹持盘以及位于夹持盘内侧下端的顶升盘，所述顶升盘的下端固定连接有顶升液压缸，所述夹持盘的上端均匀开设有四条导向槽，每个所述导向槽的内侧均安装有一个移动组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹持盘位于相应的夹持槽的下端，所述夹持盘和顶升液压缸均固定安装在机体的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧啮合连接有移动块，所述移动块的上端远离丝杆电机的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的前后端分别固定连接有外圈限位块。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述内圈打磨机构包括L型支架，所述L型支架的上端的前侧固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的输出端固定连接有内圈打磨筒，所述内圈打磨筒与相对应的物料卡槽和夹持槽位于同一垂直线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术通过物料分配机构可以待加工的滑动轴承依次送入到内圈打磨处、外圈打磨处和输送处；通过物料夹持机构可以分别固定待加工的滑动轴承的外侧和内侧处，以满足内外圈的打磨；通过内圈打磨机构将滑动轴承的内侧壁打磨后，可以自动送入到外圈打磨处，再通过外圈打磨机构将滑动轴承的外侧壁进行打磨后，再自动送入到输送处，通过输送皮带机对打磨好的滑动轴承进行自动输送；实现自动化流水作业，加工效率高。
附图说明
[0016]图1为一种滑动轴承用打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为一种滑动轴承用打磨装置中轴承分配机构的结构示意图；
[0018]图3为一种滑动轴承用打磨装置中分料动力组件的结构示意图；
[0019]图4为一种滑动轴承用打磨装置中轴承夹持机构的结构示意图；
[0020]图5为一种滑动轴承用打磨装置中移动组件的结构示意图；
[0021]图6为一种滑动轴承用打磨装置中内圈打磨机构的结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、外圈打磨机构；3、内圈打磨机构；31、L型支架；32、升降液压缸；33、打磨电机；34、连接轴；35、内圈打磨筒；4、物料分配机构；41、限位挡盘；42、夹持槽；43、物料卡槽；44、拨料盘；45、分料动力组件；451、分料电机；452、弧形转盘；453、连接杆；454、连接柱；455、旋转块；456、条形定位槽；46、料桶；47、轴承座；48、旋转轴；5、输送皮带机；6、物料夹持机构；61、夹持盘；62、移动组件；621、丝杆电机；622、滚珠丝杆；623、移动块；624、外圈限位块；625、支撑块；626、内圈限位块；63、导向槽；64、顶升盘；65、顶升液压缸。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种滑动轴承用打磨装置，包括机体1以及嵌入安装在机体1的上端前侧的输送皮带机5，机体1的上端位于输送皮带机5的后侧安装有物料分配机构4，且在机体1的上端围绕着物料分配机构4的外侧依次设置有外圈打磨机构2和内圈打磨机构3，机体1内部位于外圈打磨机构2和内圈打磨机构3的下端均安装有一个物料夹持机构6，物料分配机构4包括限位挡盘41以及位于限位挡盘41的中心位置上端的拨料盘44，限位挡盘41的上端的一侧固定连接有料桶46，且在限位挡盘41的下端的侧边开设有两个夹持槽42，拨料盘44的底端固定连接有旋转轴48，且在拨料盘44的外侧均匀开设有四个物料卡槽43，四个物料卡槽43分别与料桶46、输送皮带机5以及两个夹持槽42一一对应，旋转轴48的下端安装有内部含有轴承的轴承座47，且在旋转轴48的外侧靠近轴承座47的上端安装有分料动力组件45，限位挡盘41固定在机体1的上端，从而使得限位挡盘41在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承用打磨装置，包括机体（1）以及嵌入安装在机体（1）的上端前侧的输送皮带机（5），其特征在于，所述机体（1）的上端位于输送皮带机（5）的后侧安装有物料分配机构（4），且在机体（1）的上端围绕着物料分配机构（4）的外侧依次设置有外圈打磨机构（2）和内圈打磨机构（3），所述机体（1）内部位于外圈打磨机构（2）和内圈打磨机构（3）的下端均安装有一个物料夹持机构（6），所述物料分配机构（4）包括限位挡盘（41）以及位于限位挡盘（41）的中心位置上端的拨料盘（44），所述限位挡盘（41）的上端的一侧固定连接有料桶（46），且在限位挡盘（41）的下端的侧边开设有两个夹持槽（42），所述拨料盘（44）的底端固定连接有旋转轴（48），且在拨料盘（44）的外侧均匀开设有四个物料卡槽（43），四个物料卡槽（43）分别与料桶（46）、输送皮带机（5）以及两个夹持槽（42）一一对应，所述旋转轴（48）的下端安装有内部含有轴承的轴承座（47），且在旋转轴（48）的外侧靠近轴承座（47）的上端安装有分料动力组件（45）。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承用打磨装置，其特征在于，所述限位挡盘（41）固定在机体（1）的上端，所述旋转轴（48）贯穿限位挡盘（41）的内侧，所述轴承座（47）固定安装在机体（1）的内部，所述输送皮带机（5）的上端与限位挡盘（41）的下端相持平。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承用打磨装置，其特征在于，所述分料动力组件（45）包括旋转块（455）以及与旋转块（455）相匹配的弧形转盘（452），所述弧形转盘（452）的下端固定连接有分料电机（451），且在弧形转盘（452）的一侧固定连接有连接杆（453），所述连接杆（453）的上端的一侧固定连接有连接柱（454），所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德余，王雷，张谋章，高华川，厉世维，但德辉，
申请(专利权)人：浙江诸暨市轴瓦总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：