本实用新型专利技术公开了一种新型折线滚筒加工装置，属于机械加工技术领域，其包括放置台，所述放置台上搭接有第一支撑框，所述放置台上连接有第二支撑框，所述第一支撑框的一侧通过移动支撑组件与放置台连接。该新型折线滚筒加工装置，通过设置旋转筒、旋转控制组件、旋转块、绳索、旋转杆、第一弹簧和连接销轴，旋转控制组件控制滚筒转动的同时利用摩擦力带动旋转筒转动，此时旋转块转动的同时通过绳索拉动旋转杆转动，当旋转块不对绳索形成拉扯时，第一弹簧带动旋转杆快速复位，实现旋转杆对滚筒的敲击震动，在滚筒转动的同时对其进行敲击震动清理杂物，在一定程度上降低杂物对打磨过程的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种新型折线滚筒加工装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种新型折线滚筒加工装置。
技术介绍
[0002]折线滚筒在加工过程中需要保证其表面的光滑，使后续缠绕使用过程降低与其他物品之间的摩擦，需要使用打磨方式对折线滚筒进行光滑处理，滚筒表面可能由于运输或前置的加工步骤存在部分杂物，影响打磨过程的精度和顺利进行，且打磨后其表面粘接的碎屑，需要后续再次进行清理，因此需要一种新型折线滚筒加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种新型折线滚筒加工装置，解决了滚筒在打磨操作时，其表面可能粘接杂物，影响打磨效果，且打磨后的碎屑粘在表面，需要后续清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型折线滚筒加工装置，包括放置台，所述放置台上搭接有第一支撑框，所述放置台上连接有第二支撑框，所述第一支撑框的一侧通过移动支撑组件与放置台连接，所述第一支撑框和第二支撑框内均设有旋转控制组件，所述放置台上设有两个滚动支撑装置，前侧所述滚动支撑装置的两端均设有摆动清理装置，所述放置台上位于两滚动支撑装置之间的位置设有活塞缓冲装置，所述活塞缓冲装置通过连接管与三个伸缩气筒连通，三个伸缩气筒与同一清理条连接，所述伸缩气筒设在顶架内，所述顶架通过电动液压杆与放置台连接，所述顶架内对应滚动支撑装置的位置连接有移动打磨组件。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述滚动支撑装置包括两个连接在放置台上的竖板，所述竖板的一侧设有轴承，两个所述轴承内套设有同一旋转筒，所述活塞缓冲装置位于两旋转筒之间，所述摆动清理装置连接在旋转筒和竖板外。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述摆动清理装置包括旋转块，所述旋转块连接在旋转筒的一端，所述旋转块的正面通过绳索与旋转杆连接，所述旋转杆通过连接销轴与承载框连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述承载框连接在竖板外，所述承载框的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与旋转杆连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述活塞缓冲装置包括活塞框，所述活塞框连接在放置台上，所述活塞框与连接管连通，所述活塞框内滑动设有活塞板，所述活塞板设为矩形。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述活塞板上连接有三个接触杆，所述接触杆贯穿且滑动设在活塞框上，所述活塞板下连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接在活塞框内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]该新型折线滚筒加工装置，通过设置旋转筒、旋转控制组件、旋转块、绳索、旋转
杆、第一弹簧和连接销轴，旋转控制组件控制滚筒转动的同时利用摩擦力带动旋转筒转动，此时旋转块转动的同时通过绳索拉动旋转杆转动，当旋转块不对绳索形成拉扯时，第一弹簧带动旋转杆快速复位，实现旋转杆对滚筒的敲击震动，在滚筒转动的同时对其进行敲击震动清理杂物，在一定程度上降低杂物对打磨过程的影响。
[0012]该新型折线滚筒加工装置，通过设置活塞框、活塞板、接触杆、连接管、伸缩气筒和清理条，在滚筒放入两旋转筒之间时，滚筒自身重力挤压接触杆和活塞板向下移动，此时活塞板将活塞框中气体挤压转移至伸缩气筒内，伸缩气筒伸长，控制清理条与转动的滚筒接触，实现对滚筒表面杂物和后续打磨碎屑的擦拭清理。
[0013]该新型折线滚筒加工装置，通过设置旋转控制组件和移动支撑组件，移动支撑组件用于控制第一支撑框移动，方便两个旋转控制组件夹持在滚筒两端，通过设置旋转控制组件，可进行一定幅度的高度调整，使旋转控制组件精准对应滚筒的同时可控制滚筒转动。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术后视的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术滚动支撑装置立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术摆动清理装置立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术活塞缓冲装置立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、放置台；2、第一支撑框；3、第二支撑框；4、旋转控制组件；5、移动支撑组件；6、滚动支撑装置；61、旋转筒；62、轴承；63、竖板；7、摆动清理装置；71、旋转块；72、绳索；73、旋转杆；74、连接销轴；75、承载框；76、第一弹簧；8、活塞缓冲装置；81、活塞框；82、活塞板；83、第二弹簧；84、接触杆；9、连接管；10、伸缩气筒；11、清理条；12、顶架；13、电动液压杆；14、移动打磨组件。
实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种新型折线滚筒加工装置，包括放置台1，放置台1上搭接有第一支撑框2，放置台1上连接有第二支撑框3，第一支撑框2的一侧通过移动支撑组件5与放置台1连接，第一支撑框2和第二支撑框3内均设有旋转控制组件4，放置台1上设有两个滚动支撑装置6，通过设置旋转控制组件4，旋转控制组件4可进行一定幅度的高度调整，用于对应滚筒的轴心位置，同时旋转控制组件4可控制滚筒进行旋转；通过设置移动支撑组件5，移动支撑组件5可控制第一支撑框2水平移动，方便控制两旋转控制组件4夹住滚筒；
[0022]前侧滚动支撑装置6的两端均设有摆动清理装置7，放置台1上位于两滚动支撑装置6之间的位置设有活塞缓冲装置8，活塞缓冲装置8通过连接管9与三个伸缩气筒10连通，三个伸缩气筒10与同一清理条11连接，通过设置伸缩气筒10和清理条11，伸缩气筒10内部气压增大时可自动伸长并控制清理条11与滚筒接触，清理条11与转动的滚筒接触可对滚筒表面杂物和碎屑进行清理；
[0023]伸缩气筒10设在顶架12内，顶架12通过电动液压杆13与放置台1连接，顶架12内对
应滚动支撑装置6的位置连接有移动打磨组件14，通过设置电动液压杆13和移动打磨组件14，电动液压杆13可控制移动打磨组件14进行竖直方向移动，控制移动打磨组件14与滚筒的接触，移动打磨组件14自身可进行水平方向的调整，用于对滚筒表面进行打磨操作。
[0024]滚动支撑装置6包括两个连接在放置台1上的竖板63，竖板63的一侧设有轴承62，两个轴承62内套设有同一旋转筒61，活塞缓冲装置8位于两旋转筒61之间，摆动清理装置7连接在旋转筒61和竖板63外，通过设置竖板63和轴承62，实现对旋转筒61的支撑和限位，保证旋转筒61顺利稳定转动，使滚筒转动过程中稳定的同时摩擦力较小。
[0025]摆动清理装置7包括旋转块71，旋转块71连接在旋转筒61的一端，旋转块71的正面通过绳索72与旋转杆73连接，旋转杆73通过连接销轴74与承载框75连接。
[0026]承载框75连接在竖板63外，承载框75的一侧连接有第一弹簧76，第一弹簧76的另一端与旋转杆73连接，通过设置连接销轴74，连接销轴74对旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型折线滚筒加工装置，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）上搭接有第一支撑框（2），所述放置台（1）上连接有第二支撑框（3），所述第一支撑框（2）的一侧通过移动支撑组件（5）与放置台（1）连接，所述第一支撑框（2）和第二支撑框（3）内均设有旋转控制组件（4），所述放置台（1）上设有两个滚动支撑装置（6），前侧所述滚动支撑装置（6）的两端均设有摆动清理装置（7），所述放置台（1）上位于两滚动支撑装置（6）之间的位置设有活塞缓冲装置（8），所述活塞缓冲装置（8）通过连接管（9）与三个伸缩气筒（10）连通，三个伸缩气筒（10）与同一清理条（11）连接，所述伸缩气筒（10）设在顶架（12）内，所述顶架（12）通过电动液压杆（13）与放置台（1）连接，所述顶架（12）内对应滚动支撑装置（6）的位置连接有移动打磨组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型折线滚筒加工装置，其特征在于：所述滚动支撑装置（6）包括两个连接在放置台（1）上的竖板（63），所述竖板（63）的一侧设有轴承（62），两个所述轴承（62）内套设有同一旋转筒（61），所述活塞缓冲装置（8）位于两旋转筒（61）之间，所述摆动清理装置（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶丽媛，陈京华，潘忠文，
申请(专利权)人：瓦房店福斯特轴承科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。