一种自润滑轴承组合件衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承组合件衬套，包括套体和套肩，所述套体内外两侧表面均设置有涂层，所述套体内部设置有修复层，所述套体一端设置有接缝，所述套体另一端固定连接有套肩，所述套肩一侧设置有接口，所述套肩一端表面粘黏连接有缓冲垫。本实用新型专利技术通过设置涂层，达到提升散热性与材质强度灯作用，不仅能够将材质的温度经过吸收转换挥发，提升了散热效果，同时能够加强材质本身的强度与韧性，增强了材质的使用寿命，并且具有自润滑的功能性，能够有效的提升轴承的工作效率，同时能够有效的加强衬套的耐腐蚀性与耐酸性，并且拥有良好的耐腐蚀与高温性，能够有效的避免因为衬套破裂，导致的轴承停止运行，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承组合件衬套
本技术涉及一种自润滑轴承，特别涉及一种自润滑轴承组合件衬套。
技术介绍
SF-1通用型钢基无给油自润滑轴承1.无油润滑或少油润滑，可在使用时不保养或少保养,2.耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长,3.有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。4.静动摩擦系数相近，从而保证机械的工作精度,5.能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，改善劳动条件,6.在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用,7.对于磨轴的硬度要求低，从而降低了相关零件的加工难度,8.薄壁结构，质量轻，可减小机械体积,9.钢背面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中使用；目前已广泛应用于各种机械的滑动部位,它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。但是，传统的衬套在使用过程中散热能力较差，在发生损坏情况时不能自行修复，不能将冲击有效的吸收。为此，我们提出一种自润滑轴承组合件衬套。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自润滑轴承组合件衬套，通过设置涂层，达到提升散热性与材质强度灯作用，不仅能够将材质的温度经过吸收转换挥发，提升了散热效果，同时能够加强材质本身的强度与韧性，增强了材质的使用寿命，并且具有自润滑的功能性，能够有效的提升轴承的工作效率，同时能够有效的加强衬套的耐腐蚀性与耐酸性，通过设置修复层，达到自修复的作用，在衬套因为磨损或者自然因素导致破损时，内部的修复层能够进行对破损面进行粘着修补的效果，并且拥有良好的耐腐蚀与高温性，能够有效的避免因为衬套破裂，导致的轴承停止运行，提升了工作效率的同时，增强了工作的时的安全性，通过设置缓冲垫，达到缓冲冲击与保护衬套的作用，能够有效的将衬套所受的冲击力吸收，避免冲击力直接对衬套进行冲击，造成轴承的移位或者损坏，导致工作组件停止运行，降低了生产率或者引起事故，提升了使用时的安全性，并且具有良好的抗水、耐磨、耐老化性，能够起到保护衬套的效果，使衬套在使用时更加稳定，提升了衬套的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自润滑轴承组合件衬套，包括套体和套肩，所述套体内外两侧表面均设置有涂层，所述套体内部设置有修复层，所述套体一端设置有接缝，所述套体另一端固定连接有套肩，所述套肩一侧设置有接口，所述套肩一端表面粘黏连接有缓冲垫。进一步地，所述修复层为纳米金属基聚材质制成的修复层。进一步地，所述涂层材质为纳米碳管材质制成的涂层。进一步地，所述缓冲垫为SBR材质制成的缓冲垫。进一步地，所述套肩为设置有散热孔的套肩。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过设置涂层，达到提升散热性与材质强度灯作用，不仅能够将材质的温度经过吸收转换挥发，提升了散热效果，同时能够加强材质本身的强度与韧性，增强了材质的使用寿命，并且具有自润滑的功能性，能够有效的提升轴承的工作效率，同时能够有效的加强衬套的耐腐蚀性与耐酸性。2.本技术通过设置修复层，达到自修复的作用，在衬套因为磨损或者自然因素导致破损时，内部的修复层能够进行对破损面进行粘着修补的效果，并且拥有良好的耐腐蚀与高温性，能够有效的避免因为衬套破裂，导致的轴承停止运行，提升了工作效率的同时，增强了工作的时的安全性。3.本技术通过设置缓冲垫，达到缓冲冲击与保护衬套的作用，能够有效的将衬套所受的冲击力吸收，避免冲击力直接对衬套进行冲击，造成轴承的移位或者损坏，导致工作组件停止运行，降低了生产率或者引起事故，提升了使用时的安全性，并且具有良好的抗水、耐磨、耐老化性，能够起到保护衬套的效果，使衬套在使用时更加稳定，提升了衬套的使用寿命。附图说明图1为本技术一种自润滑轴承组合件衬套的整体结构示意图。图2为本技术一种自润滑轴承组合件衬套的剖视结构示意图。图中：1、套体；2、涂层；3、接口；4、缓冲垫；5、套肩；6、修复层；7、接缝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种自润滑轴承组合件衬套，包括套体1和套肩5，所述套体1内外两侧表面均设置有涂层2，所述套体1内部设置有修复层6，所述套体1一端设置有接缝7，所述套体1另一端固定连接有套肩5，所述套肩5一侧设置有接口3，所述套肩5一端表面粘黏连接有缓冲垫4。其中，所述修复层6为纳米金属基聚材质制成的修复层。其中，所述涂层2材质为纳米碳管材质制成的涂层。其中，所述缓冲垫4为SBR材质制成的缓冲垫。其中，所述套肩5为设置有散热孔的套肩。需要说明的是，本技术为一种自润滑轴承组合件衬套，在使用时，将衬套的套体1与轴承组合成一体收紧接缝7，涂层2达到提升散热性与材质强度灯作用，不仅能够将材质的温度经过吸收转换挥发，提升了散热效果，同时能够加强材质本身的强度与韧性，增强了材质的使用寿命，并且具有自润滑的功能性，能够有效的提升轴承的工作效率，同时能够有效的加强衬套的耐腐蚀性与耐酸性，同时，修复层6达到自修复的作用，在衬套因为磨损或者自然因素导致破损时，内部的修复层能够进行对破损面进行粘着修补的效果，并且拥有良好的耐腐蚀与高温性，能够有效的避免因为衬套破裂，导致的轴承停止运行，提升了工作效率的同时，增强了工作的时的安全性，套肩5表面的缓冲垫4，达到缓冲冲击与保护衬套的作用，能够有效的将衬套所受的冲击力吸收，避免冲击力直接对衬套进行冲击，造成轴承的移位或者损坏，导致工作组件停止运行，降低了生产率或者引起事故，提升了使用时的安全性，并且具有良好的抗水、耐磨、耐老化性，能够起到保护衬套的效果，使衬套在使用时更加稳定，提升了衬套的使用寿命，接口3用于组接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑轴承组合件衬套，包括套体（1）和套肩（5），其特征在于：所述套体（1）内外两侧表面均设置有涂层（2），所述套体（1）内部设置有修复层（6），所述套体（1）一端设置有接缝（7），所述套体（1）另一端固定连接有套肩（5），所述套肩（5）一侧设置有接口（3），所述套肩（5）一端表面粘黏连接有缓冲垫（4）。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承组合件衬套，包括套体（1）和套肩（5），其特征在于：所述套体（1）内外两侧表面均设置有涂层（2），所述套体（1）内部设置有修复层（6），所述套体（1）一端设置有接缝（7），所述套体（1）另一端固定连接有套肩（5），所述套肩（5）一侧设置有接口（3），所述套肩（5）一端表面粘黏连接有缓冲垫（4）。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承组合件衬套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷明华，
申请(专利权)人：嘉兴市中诚自润轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33