The invention discloses a pressure forming process of a mixture of resin and mineral mixed castable. The mixing step of the raw material is: mixing the resin and particulate matter and adding auxiliary agent, then heating and pumping the vacuum to completely defoaming to get the material; the injection step is to preheat the mold to 50 60 degrees centigrade and tilt; the material is under the pressure of 0.2 0.6MPa. The mold cavity is injected under the mold, and the material is injected into the mold cavity continuously during the gelation to the end of the gelation. While the material is injected into the cavity, the temperature of the mold is raised to 100 120 degrees centigrade, the rise rate is 1, 4 /min. The billet is finalized at 60 temperatures and 80 centigrade, and then cooling to get the resin casting. The molding process can well fill the shrinkage gap caused by the curing with the temperature adjustment and pressure setting, and the surface of the castable is not defective.
【技术实现步骤摘要】
一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺
本专利技术涉及一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺,属于注射成型
技术介绍
目前,含人造石的浇注件生产工艺是通过常温常压下通过模具浇铸而成,因为常温,树脂的反应不完全,易导致制品表面变色。常温固化生产周期长,一个小时才出一个产品,效率低下;同时,因为常压,树脂的比例需在30%以上,不仅成本高昴,密度低,得到的浇注件表面硬度低,容易产生气孔缩松等缺陷,树脂含量高,制品易变形。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺,该成型工艺以温度的调节配合压力的设置,能够很好地填充因固化而产生的收缩间隙,所得到的浇注件表面无缺陷、内压力较低、浇注件致密、一致性好、尺寸精度高、物理性能优异、产品合格率高。实现本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到:一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺,包括:原料混合步骤:将树脂和颗粒物混合并加入助剂,然后加热并抽真空至完全脱泡,得到物料,物料恒温50-60℃;注料步骤:将模具预热至50-60℃并倾斜;将物料在0.2-0.6MPa的压力下,从模具下方注入模腔,并且在模腔内物料开始凝胶化到凝胶化结束的期间持续往模腔内部注入物料,模腔内的空气从模具上方的排气口排出;将物料注入模腔的同时,调节模具的温度上升至100-120℃,上升速率为1-4℃/min;注料完成后,将模具放平;脱模步骤:打开模具取出浇注坯,将浇注坯在60-80℃条件下保温定型,然后冷却得到树脂浇注件。进一步地,所述树脂为聚甲基丙稀酸甲酯、不饱和聚酯树脂和环氧树脂中的 ...
【技术保护点】
1.一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺,其特征在于包括:原料混合步骤:将树脂和颗粒物混合并加入助剂,然后加热并抽真空至完全脱泡,得到物料,物料恒温50‑60℃;注料步骤:将模具预热至50‑60℃并倾斜;将物料在0.2‑0.6MPa的压力下,从模具下方注入模腔,并且在模腔内物料开始凝胶化到凝胶化结束的期间持续往模腔内部注入物料,模腔内的空气从模具上方的排气口排出;将物料注入模腔的同时,调节模具的温度上升至100‑120℃,上升速率为1‑4℃/min;注料完成后,将模具放平;脱模步骤:打开模具取出浇注坯,将浇注坯在60‑80℃条件下保温定型,然后冷却得到树脂浇注件。
【技术特征摘要】
1.一种树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺,其特征在于包括:原料混合步骤:将树脂和颗粒物混合并加入助剂,然后加热并抽真空至完全脱泡,得到物料,物料恒温50-60℃;注料步骤:将模具预热至50-60℃并倾斜;将物料在0.2-0.6MPa的压力下,从模具下方注入模腔,并且在模腔内物料开始凝胶化到凝胶化结束的期间持续往模腔内部注入物料,模腔内的空气从模具上方的排气口排出;将物料注入模腔的同时,调节模具的温度上升至100-120℃,上升速率为1-4℃/min;注料完成后,将模具放平;脱模步骤:打开模具取出浇注坯,将浇注坯在60-80℃条件下保温定型,然后冷却得到树脂浇注件。2.如权利要求1所述的树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺,其特征在于,所述树脂为聚甲基丙稀酸甲酯、不饱和聚酯树脂和环氧树脂中的至少一种。3.如权利要求1所述的树脂和矿物混合浇注件的压力成型工艺,其特征在于,所述颗粒物为硬度在莫氏2-7度的矿物颗粒和/或金属...
【专利技术属性】
技术研发人员:周军山,
申请(专利权)人:湖北耐创新材料洁具有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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