一种自动化设备用上料模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化设备用上料模组，包括输送带、辊筒、电机、皮带、支撑杆、蓄电池、逆变器以及升降杆，支撑杆安装在安装板上端面，支撑杆对称安装在辊筒左右两侧，辊筒安装在支撑杆中间位置，输送带缠绕在辊筒上，电机安装在安装座上端面，电机通过皮带与辊筒相连接，该设计解决了原有自动化设备人工手动上料的问题，该设计解决了原有自动化设备用上料模组没有升降功能的问题，蓄电池装配在安装板内部左侧，逆变器装配在安装板内部右侧，升降杆焊接在安装板下端面，该设计解决了原有自动化设备用上料模组没有升降功能的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性强，方便操作，节省大量劳动力。

A material module for automation equipment

The utility model provides a feeding module for an automatic equipment, including a conveyor belt, a roller, a motor, a belt, a supporting rod, a battery, an inverter and a lifting rod. The support rod is installed on the end of the mounting plate. The supporting rod is mounted on the left and right sides of the roller, and the roller is installed in the middle position of the support rod, and the conveyor belt is wound around the end. On the roller, the motor is installed on the end face of the installation seat, and the motor is connected with the roller through the belt. The design solves the problem of manual manual feeding on the original automation equipment. The design solves the problem that the original automation equipment has no lifting function in the material module. The battery is assembled on the left side of the installation plate and the inverter is assembled. On the right side of the installation plate, the lifting rod is welded on the bottom end of the mounting plate. The design solves the problem that the original automation equipment has no lifting function in the material module, and the utility model has reasonable structure, strong practicality, convenient operation and a large amount of labor.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备用上料模组
本技术是一种自动化设备用上料模组，属于自动化设备

技术介绍
在制造加工行业中，自动化机械加工制造已是现在制造行业当中发展的趋势，也是未来竞争激烈当中制造行业所发展的目标，现在很多自动化机械加工所采用的进料方式是人工手动上料，这就造成了在人工手动上料的过程中很容易发生劳动事故、人工劳动强度大、人员利用率低、机械加工上料不及时、生产效率低等不良因素。现在自动化设备所采用的进料方式大多是人工手动上料，增加了工作人员的劳动强度和工作量，并且导致生产效率较低，现有的自动化设备用上料模组没有升降功能，自动化设备用上料模组的高度固定化，然而生产线上设备的进料口高度却不固定，现在急需一种自动化设备用上料模组来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动化设备用上料模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性强，方便操作，节省大量劳动力。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化设备用上料模组，包括自动化设备主体、进料口、自动上料机构、安装板以及升降机构，所述进料口开设在自动化设备主体左端面，所述安装板固定在进料口上端面，所述自动上料机构设置在安装板上侧，所述升降机构设置在安装板下端面，所述自动上料机构包括输送带、辊筒、电机、安装座、皮带、支撑杆以及上料开关，所述支撑杆安装在安装板上端面，所述支撑杆对称安装在辊筒左右两侧，所述辊筒安装在支撑杆中间位置，所述输送带缠绕在辊筒上，所述安装座固定在安装板上端面右侧，所述电机安装在安装座上端面，所述电机通过皮带与辊筒相连接，所述上料开关安装在安装板左端面，所述升降机构包括蓄电池、逆变器、升降杆以及升降开关，所述蓄电池装配在安装板内部左侧，所述逆变器装配在安装板内部右侧，所述升降杆焊接在安装板下端面，所述升降开关安装在安装板左端面。进一步地，所述自动化设备主体外表面设有一层防锈漆。进一步地，所述自动化设备主体上端面设有多组太阳能光伏板，且多组太阳能光伏板规格相同。进一步地，所述安装板上端面设有多组传动轮，且多组传动轮规格相同，所述输送带下端面与传动轮的轮体相接触。进一步地，所述上料开关通过导线与蓄电池相连接，所述电机通过导线与上料开关相连接。进一步地，所述逆变器通过导线与太阳能光伏板相连接，所述逆变器通过导线与蓄电池相连接，所述升降开关通过导线与蓄电池相连接，所述升降杆通过导线与升降开关相连接。进一步地，所述升降杆下端面设有减震垫。本技术的有益效果：本技术的一种自动化设备用上料模组，因本技术添加了输送带、辊筒、电机、安装座、皮带、支撑杆以及上料开关，该设计减少了工作人员的劳动强度和工作量，同时也提高了生产效率，解决了原有自动化设备人工手动上料的问题，提高了本技术的实用性。因本技术添加了蓄电池、逆变器、升降杆以及升降开关，该设计方便了自动化设备用上料模组高度的调整，解决了原有自动化设备用上料模组没有升降功能的问题，提高了本技术的灵活性。因自动化设备主体外表面设有一层防锈漆，该设计防止了自动化设备主体外表面的氧化生锈，因自动化设备主体上端面设有多组太阳能光伏板，且多组太阳能光伏板规格相同，该设计增加了本技术的发电量，因安装板上端面设有多组传动轮，且多组传动轮规格相同，输送带下端面与传动轮的轮体相接触，该设计能够辅助输送带的传动，因升降杆下端面设有减震垫，该设计减少了升降杆与地面的磕碰，本技术结构合理，实用性强，方便操作，节省大量劳动力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动化设备用上料模组的结构示意图；图2为本技术一种自动化设备用上料模组中自动上料机构的结构示意图；图3为本技术一种自动化设备用上料模组中升降机构的结构示意图。图中：1-自动化设备主体、2-进料口、3-自动上料机构、4-安装板、5-升降机构、31-输送带、32-辊筒、33-电机、34-安装座、35-皮带、36-支撑杆、37-上料开关、51-蓄电池、52-逆变器、53-升降杆、54-升降开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备用上料模组，包括自动化设备主体1、进料口2、自动上料机构3、安装板4以及升降机构5，进料口2开设在自动化设备主体1左端面，安装板4固定在进料口2上端面，自动上料机构3设置在安装板4上侧，升降机构5设置在安装板4下端面。自动上料机构3包括输送带31、辊筒32、电机33、安装座34、皮带35、支撑杆36以及上料开关37，支撑杆36安装在安装板4上端面，支撑杆36对称安装在辊筒32左右两侧，辊筒32安装在支撑杆36中间位置，输送带31缠绕在辊筒32上，安装座34固定在安装板4上端面右侧，电机33安装在安装座34上端面，电机33通过皮带35与辊筒32相连接，上料开关37安装在安装板4左端面，该设计解决了原有自动化设备人工手动上料的问题。升降机构5包括蓄电池51、逆变器52、升降杆53以及升降开关54，蓄电池51装配在安装板4内部左侧，逆变器52装配在安装板4内部右侧，升降杆53焊接在安装板4下端面，升降开关54安装在安装板4左端面，该设计解决了原有自动化设备用上料模组没有升降功能的问题。自动化设备主体1外表面设有一层防锈漆，自动化设备主体1上端面设有多组太阳能光伏板，且多组太阳能光伏板规格相同，安装板4上端面设有多组传动轮，且多组传动轮规格相同，输送带31下端面与传动轮的轮体相接触，上料开关37通过导线与蓄电池51相连接，电机33通过导线与上料开关37相连接，逆变器52通过导线与太阳能光伏板相连接，逆变器52通过导线与蓄电池51相连接，升降开关54通过导线与蓄电池51相连接，升降杆53通过导线与升降开关54相连接，升降杆53下端面设有减震垫。具体实施方式：自动化设备需要上料工作时，工作人员打开上料开关37，上料开关37切换为接通状态，蓄电池51与电机33电路相通，蓄电池51通过导线将电能传输给电机33，电机33将电能转化为机械能，电机33通过皮带35带动辊筒32的转动，因输送带31缠绕在辊筒32上，输送带31也会随着转动，工作人员只需将物料放置在输送带31上，物料经输送带31输送至进料口2内，该设计减少了工作人员的劳动强度和工作量，同时也提高了生产效率，解决了原有自动化设备人工手动上料的问题，提高了本技术的实用性。生产线上设备的进料口2高度较高时，工作人员需要对自动化设备用上料模组的高度进行调整，工作人员打开升降开关54，升降开关54切换为接通状态，升降杆53与蓄电池51电路相通，蓄电池51通过导线将电能传输给升降杆53，升降杆53将电能转化为机械能，升降杆53进行升降工作，从而调整了自动化设备上料模组的高度，使输送带31能够准确地将物料传输至进料口2，该设计方便了自动化设备用上料模组高度的调整，解决了原有自动化设备用上料模组没有升降功能的问题，提高了本技术的灵活性。以上显示和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备用上料模组，包括自动化设备主体、进料口、自动上料机构、安装板以及升降机构，其特征在于：所述进料口开设在自动化设备主体左端面，所述安装板固定在进料口上端面，所述自动上料机构设置在安装板上侧，所述升降机构设置在安装板下端面；所述自动上料机构包括输送带、辊筒、电机、安装座、皮带、支撑杆以及上料开关，所述支撑杆安装在安装板上端面，所述支撑杆对称安装在辊筒左右两侧，所述辊筒安装在支撑杆中间位置，所述输送带缠绕在辊筒上，所述安装座固定在安装板上端面右侧，所述电机安装在安装座上端面，所述电机通过皮带与辊筒相连接，所述上料开关安装在安装板左端面；所述升降机构包括蓄电池、逆变器、升降杆以及升降开关，所述蓄电池装配在安装板内部左侧，所述逆变器装配在安装板内部右侧，所述升降杆焊接在安装板下端面，所述升降开关安装在安装板左端面。

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备用上料模组，包括自动化设备主体、进料口、自动上料机构、安装板以及升降机构，其特征在于：所述进料口开设在自动化设备主体左端面，所述安装板固定在进料口上端面，所述自动上料机构设置在安装板上侧，所述升降机构设置在安装板下端面；所述自动上料机构包括输送带、辊筒、电机、安装座、皮带、支撑杆以及上料开关，所述支撑杆安装在安装板上端面，所述支撑杆对称安装在辊筒左右两侧，所述辊筒安装在支撑杆中间位置，所述输送带缠绕在辊筒上，所述安装座固定在安装板上端面右侧，所述电机安装在安装座上端面，所述电机通过皮带与辊筒相连接，所述上料开关安装在安装板左端面；所述升降机构包括蓄电池、逆变器、升降杆以及升降开关，所述蓄电池装配在安装板内部左侧，所述逆变器装配在安装板内部右侧，所述升降杆焊接在安装板下端面，所述升降开关安装在安装板左端面。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国军，
申请(专利权)人：深圳德沃尔机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44