一种自动化扳料设备制造技术

本发明专利技术涉及压铸加工技术领域，尤其是指一种自动化扳料设备，包括机架、输送链条、装料机构、冷却机构及装设于机架的扳料机构，所述扳料机构包括桥架底座及横架，所述桥架底座为拱形，横架位于桥架底座的斜上方，该横架装设有第一推弯机构和第二推弯机构，桥架底座的顶部固定有第一压料机构和第二压料机构，第一压料机构和第二压料机构均包括压料气缸及压料部，第一推弯机构和第二推弯机构均包括冲料气缸及冲料部，不仅能完成压铸坯料的二次扳断分离加工，还实现了自动化扳料设备的全自动多次扳料功能，加工质量和生产效率得到明显提高。

Automatic material pulling device

The invention relates to the field of die casting processing technology, in particular to an automatic feeding device comprises a spanner wrench, feeding mechanism frame, conveyor chain, feeding mechanism, cooling mechanism and arranged on the frame, the plate feeding mechanism comprises a bridge base and a transverse frame, wherein the base is the bridge arch, located in the base of the cross bridge cable above, the transverse frame is provided with a first bending mechanism and second bending mechanism, the top tray base is fixed with the first pressing mechanism and second pressing mechanism, including the pressure cylinder and the pressing part pressing mechanism the first pressing mechanism and the second, the first push bending mechanism and second bending mechanism comprises a punch cylinder and blanking, two pull can not only complete the casting blank off the separation processing, also realizes the automation of automatic feeding equipment to repeatedly pull material function, processing quality and production efficiency has been improved obviously.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸原料加工
，尤其是指一种自动化扳料设备。
技术介绍
压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸加工完成后，需要将连接在一起的铸件坯料进行扳断分离，扳料设备是一种将压铸成型的工件进行扳断分离的加工设备，但是现有的扳料机构均只能采用半自动加工，每次只能对金属压铸坯料的一处位置进行扳断分离加工，无法对同一压铸坯料进行分别多次弯折加工，且无法用于全自动设备上进行连续不间断的弯折扳断加工，严重影响压铸设备及扳料机构的生产加工效率，缺陷明显。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率和自动化程度高，且扳料质量更优良的自动化扳料设备。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种自动化扳料设备，包括机架、装设于机架的输送链条、沿着输送链条依次布置的装料机构、冷却机构及装设于机架的扳料机构，所述扳料机构包括固定于机架的桥架底座及与桥架底座固定连接的横架，所述桥架底座为拱形，横架位于桥架底座的斜上方，该横架沿着输送链条运输方向装设有第一推弯机构和第二推弯机构，桥架底座的顶部沿着输送链条运输方向固定有第一压料机构和第二压料机构，第一压料机构和第二压料机构均包括固定于桥架底座的顶部的压料气缸及固定于压料气缸的活塞杆上的压料部，第一推弯机构和第二推弯机构均包括固定于横架的冲料气缸及固定于冲料气缸的活塞杆上的冲料部。优选的，所述装料机构包括固定于机架的旋转座、铰接于旋转座的接料转送斗及位于接料转送斗下方的滑道，该滑道的下方位于所示输送链条的正上方，所述机架装设有用于驱动接料转送斗翻转的顶翻气缸。优选的，所述输送链条等距间隔布置有若干定位块，相邻两个定位块之间的距离与压铸件的长度对应，输送链条的每个链节均固定有用于支撑压铸件的支撑片。优选的，所述冷却机构包括固定于机架的送风箱体，该送风箱体朝输送链条的方向设置有多个出风口。优选的，所述机架装设有第一收料斗和第二收料斗，该第一收料斗和第二收料斗分别位于第一推弯机构和第二推弯机构的正下方。优选的，所述第一收料斗和第二收料斗的底面均倾斜设置，第一收料斗和第二收料斗的开口处均装设有可开合的卸料门。优选的，所述桥架底座包括水平顶梁、与水平顶梁连接的斜置梁及与斜置梁连接的竖直支撑梁，所述第一压料机构和第二压料机构固定于水平顶梁，所述横架固定于斜置梁。优选的，所述斜置梁与水平顶梁之间的夹角为145～175度。优选的，所述压料部为倒置的U字形。优选的，所述第一压料机构的压料部的宽度大于第二压料机构的压料部的宽度。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种自动化扳料设备，在自动化扳料设备的生产过程中，压铸完成后的铸件先被放置于装料机构，并由装料机构移送至输送链条，在输送链条将铸件移动至冷却机构下方进行冷却，之后再运送至第一压料机构的正下方后暂停，第一压料机构开始动作，压料部在压料气缸的作用下向下移动，并将压铸坯料压紧固定，随后第一推弯机构开始工作，冲料部在冲料气缸的作用下靠近压铸坯料，并将压铸坯料的外侧部分推弯至断开分离，从而完成压铸坯料的第一次扳断分离加工，随后压料部在压料气缸的作用下向上移动，压铸坯料在输送链条的作用下继续移动至第二压料机构的下方后暂停，第二压料机构开始动作，相应的压料部在压料气缸的作用下向下移动，并将压铸坯料压紧固定，随后第二推弯机构开始工作，相应的冲料部在冲料气缸的作用下靠近压铸坯料，并将压铸坯料的相应部分推弯至断开分离，从而完成压铸坯料的二次扳断分离加工，进而实现了自动化扳料设备的全自动多次扳料功能，加工质量和生产效率得到明显提高。附图说明图1为本专利技术自动化扳料设备的立体结构示意图。图2为本专利技术自动化扳料设备的另一视角的立体结构示意图。图3为本专利技术扳料机构的立体结构示意图。图4为本专利技术扳料机构的后视结构示意图。图5为本专利技术扳料机构的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图1至图5所示，一种自动化扳料设备，包括机架1、装设于机架1的输送链条2、沿着输送链条2依次布置的装料机构3、冷却机构4及装设于机架1的扳料机构5，其特征在于：所述扳料机构5包括固定于机架1的桥架底座51及与桥架底座51固定连接的横架52，所述桥架底座51为拱形，横架52位于桥架底座51的斜上方，该横架52沿着输送链条2运输方向装设有第一推弯机构53和第二推弯机构54，桥架底座51的顶部沿着输送链条2运输方向固定有第一压料机构55和第二压料机构56，第一压料机构55和第二压料机构56均包括固定于桥架底座51的顶部的压料气缸57及固定于压料气缸57的活塞杆上的压料部58，第一推弯机构53和第二推弯机构54均包括固定于横架52的冲料气缸59及固定于冲料气缸59的活塞杆上的冲料部50，见图3至图5所示。在自动化扳料设备的生产过程中，压铸完成后的铸件先被放置于装料机构3，并由装料机构3移送至输送链条2，在输送链条2将铸件移动至冷却机构4下方进行冷却，之后再运送至第一压料机构55的正下方后暂停，第一压料机构55开始动作，压料部58在压料气缸57的作用下向下移动，并将压铸坯料压紧固定，随后第一推弯机构53开始工作，冲料部50在冲料气缸59的作用下靠近压铸坯料，并将压铸坯料的外侧部分推弯至断开分离，从而完成压铸坯料的第一次扳断分离加工，随后压料部58在压料气缸57的作用下向上移动，压铸坯料在输送链条2的作用下继续移动至第二压料机构56的下方后暂停，第二压料机构56开始动作，相应的压料部58在压料气缸57的作用下向下移动，并将压铸坯料压紧固定，随后第二推弯机构54开始工作，相应的冲料部50在冲料气缸59的作用下靠近压铸坯料，并将压铸坯料的相应部分推弯至断开分离，从而完成压铸坯料的二次扳断分离加工。进而实现了自动化扳料设备的全自动多次扳料功能，加工质量和生产效率得到明显提高。需要补充说明的是，推弯机构和压料机构还可以根据实际生产的需要增加若干组合，例如增加第三压料机构和第三推弯机构，以实现铸件分离量更大次数更多的扳断分离加工场合。本实施例中，所述装料机构3包括固定于机架1的旋转座31、铰接于旋转座31的接料转送斗32及位于接料转送斗32下方的滑道33，该滑道33的下方位于所示输送链条2的正上方，所述机架1装设有用于驱动接料转送斗32翻转的顶翻气缸34。当铸件被放置于接料转送斗32中之后，接料转送斗32先做90度的旋转，与滑道33对齐之后，接料转送斗32向前翻转，组件随后通过滑道33滑移至输送链条2上，便于输送链条2的运送。本实施例中，所述输送链条2等距间隔布置有若干定位块21，相邻两个定位块21之间的距离与压铸件的长度对应，输送链条的每个链节均固定有用于支撑压铸件的支撑片22，支撑片22的设置将铸件与输送链条2进行隔离，避免铸件上的高温损害输送链条2，设备更加经久耐用。定位块21的设计可以对输送链条2上的铸件进行定位，提高铸件扳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化扳料设备，包括机架（1）、装设于机架（1）的输送链条（2）、沿着输送链条（2）依次布置的装料机构（3）、冷却机构（4）及装设于机架（1）的扳料机构（5），其特征在于：所述扳料机构（5）包括固定于机架（1）的桥架底座（51）及与桥架底座（51）固定连接的横架（52），所述桥架底座（51）为拱形，横架（52）位于桥架底座（51）的斜上方，该横架（52）沿着输送链条（2）运输方向装设有第一推弯机构（53）和第二推弯机构（54），桥架底座（51）的顶部沿着输送链条（2）运输方向固定有第一压料机构（55）和第二压料机构（56），第一压料机构（55）和第二压料机构（56）均包括固定于桥架底座（51）的顶部的压料气缸（57）及固定于压料气缸（57）的活塞杆上的压料部（58），第一推弯机构（53）和第二推弯机构（54）均包括固定于横架（52）的冲料气缸（59）及固定于冲料气缸（59）的活塞杆上的冲料部（50）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化扳料设备，包括机架（1）、装设于机架（1）的输送链条（2）、沿着输送链条（2）依次布置的装料机构（3）、冷却机构（4）及装设于机架（1）的扳料机构（5），其特征在于：所述扳料机构（5）包括固定于机架（1）的桥架底座（51）及与桥架底座（51）固定连接的横架（52），所述桥架底座（51）为拱形，横架（52）位于桥架底座（51）的斜上方，该横架（52）沿着输送链条（2）运输方向装设有第一推弯机构（53）和第二推弯机构（54），桥架底座（51）的顶部沿着输送链条（2）运输方向固定有第一压料机构（55）和第二压料机构（56），第一压料机构（55）和第二压料机构（56）均包括固定于桥架底座（51）的顶部的压料气缸（57）及固定于压料气缸（57）的活塞杆上的压料部（58），第一推弯机构（53）和第二推弯机构（54）均包括固定于横架（52）的冲料气缸（59）及固定于冲料气缸（59）的活塞杆上的冲料部（50）。2.根据权利要求1所述的自动化扳料设备，其特征在于：所述装料机构（3）包括固定于机架（1）的旋转座（31）、铰接于旋转座（31）的接料转送斗（32）及位于接料转送斗（32）下方的滑道（33），该滑道（33）的下方位于所示输送链条（2）的正上方，所述机架（1）装设有用于驱动接料转送斗（32）翻转的顶翻气缸（34）。3.根据权利要求1所述的自动化扳料设备，其特征在于：所述输送链条（2）等距间隔布置有若干定位块（21），相邻两个定位块（21）之间的距离与压铸件的长度对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊，
申请(专利权)人：东莞市海瑞压铸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44