一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，是在压力为0.7‑0.8MPa的真空对门窗铝合金型材进行浇注成形，依次真空冷却、型材预处理以及铝合金型材喷涂以及固化、铝合金型材精加工以及切割、包装，真空密封浇注，使用密闭的传输通道将熔炼室内的高温铝水缓慢引流至密闭浇注室，在密闭浇注室内浇注铝合金型材雏形，得到基本形状的铝合金型材，在该步骤中密闭浇注室外侧至少设有一个侧面的可视观察窗，同时密闭浇注室内还连接一个真空泵。使用本发明专利技术的空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺制得的铝合金门窗，耐候性能以及抗腐蚀性能较强、外观质量好，能够使用各种气候环境使用，抗疲劳性能较好，使用的区域广泛，总体使用寿命较长。

Processing technology of aluminum alloy profile formed by vacuum casting

The invention discloses a processing technology for aluminum alloy profiles of doors and windows formed by vacuum pouring, which is formed by pouring and forming aluminum alloy profiles of doors and windows with pressure of 0.7 0.8MPa. Vacuum cooling, profile pretreatment, aluminum alloy profiles are sprayed and solidified, aluminum alloy profile finishing, cutting, packing and vacuum packing. Sealed pouring, the high temperature aluminum water in the melting chamber is slowly drained to the closed pouring room by the closed transmission channel. The aluminum alloy profiles are cast in the closed pouring room to get the basic shape of the aluminum alloy profile. At least one side visible observation window is provided on the outside of the closed gating chamber, and the closed pouring room is closed at the same time. A vacuum pump is also connected. The aluminum alloy doors and windows made of the aluminum alloy profile processing technology of the door and window of the invention have strong weatherability, good corrosion resistance and good appearance quality, and can use various weather conditions, have good fatigue resistance, extensive use area and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺
本专利技术涉及铝合金门窗加工
，特别是涉及一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺。
技术介绍
现有的铝材加工时，特别是加工成铝棒时，客户对应不同规格的铝棒具有不同的要求，需要在铝材融化后的铝液中加入各种不同的配料才能满足客户的需求；因此，目前有一种用于铝液配料时保温的保温炉，能够在铝液配料时进行保温，确保铝液和配料能够充分融合。但是，现有的这类保温炉在使用时会产生并排放一定的烟气、废气，造成一定的环境污染；而且，保温性能不理想，铝液会出现一定的冷却现象，导致铝液和配料的融合效果不理想，影响产品质量。因此，现有的铝材加工用的保温炉存在着环境污染、保温性能不理想和影响产品质量的问题。中国专利申请CN201610367330.3公开了一种具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统，它包括保温炉，保温炉的顶部连接有集热炉；集热炉内设置有“U”型的进气管和多个集热板，进气管和集热板交错分布，进气管一端连接有热风机；所述集热炉的两侧分别连接有抽风炉罩和负压风机，集热炉一侧通过负压风机连接有烟气净化器。本申请不仅具有环保的优点，还能够实现热循环，提高热能利用率、保温性能和产品质量。该申请虽然充分利用了保温炉内产生的余热,并且及时将其产生的烟气进行净化达到环保的效果，但是顶部的集热炉以及集热铸造单元占用的空间较大，整个加工系统结构较为庞大，整体支撑结构较多，也较为复杂。此外对于门窗使用的铝合金型材来说，这种保温结构以及系统实用性不是很好。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种在压力为0.7-0.8MPa的真空密闭环境中对门窗铝合金型材进行浇注成形，随后依次真空冷却、型材预处理以及铝合金型材喷涂以及固化、铝合金型材精加工以及切割、包装，得到使用强度高、耐腐蚀性能好的铝合金门窗。本专利技术所采用的技术方案是：一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，至少包括如下步骤：S100，真空密封浇注，使用密闭的传输通道将熔炼室内的高温铝水缓慢引流至密闭浇注室，在密闭浇注室内浇注铝合金型材雏形，得到基本形状的铝合金型材，在该步骤中密闭浇注室外侧至少设有一个侧面的可视观察窗，同时密闭浇注室内还连接一个真空泵，保证铝合金型材在浇注成形时，具有压力为0.7-0.8MPa的真空环境；S200，真空冷却，将密闭浇注室内浇注成形的铝材取出至真空压力为0.8-0.9的真空无尘密闭室内进行冷却，当铝合金型材冷却至30°C时，将其取出；S300，铝合金型材预处理，将浇注成型的铝材毛坯依次经过水冷清洗、硫酸漂白以及烘干处理，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点；S400，铝合金型材喷涂以及固化，在铝合金型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化，随后将其置于50-70°C的温度环境中低温烘烤30-45min；S500，铝合金型材精加工以及切割、包装，使用精加工切割设备以及包装设备一斤进行处理，得到成形铝合金窗。进一步地，步骤S100中的密闭浇注室以及步骤S200中的真空压力为0.8-0.9的真空无尘密闭室均通过余热回收装置将其内的余热通过导引熔炼室，为熔炼室周围提供足够的温度环境。进一步地，余热回收装置包括依次连接的吸风机、蓄热结构件以及热风传输管，其中蓄热结构件上设有多根热风传输管，这些热风传输管将蓄热结构件内的热风同时传送至熔炼室的不同部位，熔炼室的这些部位包括熔炼室顶部、靠近中间的侧面以及靠近底部的侧面。进一步地，密闭浇注室可打开的部分均完全密封，并且其外侧的真空泵通过一个压力控制装置连接在该密闭浇注室内，当密闭浇注室的内部压力达到预定的0.7-0.8MPa时，压力控制装置关闭真空泵，然后通过设于密闭浇注室内的压力传感器不停地检测密闭浇注室内的压力信号，当真空压力大于0.8MPa后，启动真空泵抽取真空，进而保证密闭浇注室内的真空环境。进一步地，在处理步骤S500铝合金型材精加工以及切割、包装工艺时，精加工以及切割工艺使用连接成为一个整体的打磨切割设备进行处理，并且该打磨切割设备上连接有用于处理废气以及废屑的处理装置。进一步地，步骤S400铝合金型材喷涂以及固化工艺，在密闭喷涂设备内进行喷涂，并且该密闭喷涂设备的温度保持在30-55度，喷涂完成之后直接固化，固化的时间不少于30min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，是一种在压力为0.7-0.8MPa的真空密闭环境中对门窗铝合金型材进行浇注成形，随后依次真空冷却、型材预处理以及铝合金型材喷涂以及固化、铝合金型材精加工以及切割、包装，得到使用强度高、耐腐蚀性能好的铝合金门窗。2.使用该真空浇注以及真空冷却得到的铝合金门窗，其内的杂质含量少、浇注裂纹、银纹几乎没有，也不会收到环境气流以及温度变化的影响，得到的铝合金门窗较常温常压环境中的强度高，而且耐候性能以及抗腐蚀性能较强。3.型材喷涂以及固化，在铝合金型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化，随后将其置于50-70°C的温度环境中低温烘烤30-45min，铝合金门窗外观质量好，销售前景较好。综上所述，使用本专利技术的空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺制得的铝合金门窗，耐候性能以及抗腐蚀性能较强、外观质量好，能够使用各种气候环境使用，抗疲劳性能较好，使用的区域广泛，总体使用寿命较长。附图说明图1为一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺的一个实施例的流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，如图1所示，至少包括如下步骤：S100，真空密封浇注，使用密闭的传输通道将熔炼室内的高温铝水缓慢引流至密闭浇注室，在密闭浇注室内浇注铝合金型材雏形，得到基本形状的铝合金型材，在该步骤中密闭浇注室外侧至少设有一个侧面的可视观察窗，方便直接观察密闭浇注室内的铝合金型材浇注情况，对于内部的加工情况进行实时了解以及及时调控，同时密闭浇注室内还连接一个真空泵，保证铝合金型材在浇注成形时，具有压力为0.7-0.8MPa的真空环境，为铝合金型材浇注提供一个常温、常压、无尘环境，降低其浇注受环境因素的影响，提高其强度；S200，真空冷却，将密闭浇注室内浇注成形的铝材取出至真空压力为0.8-0.9的真空无尘密闭室内进行冷却，当铝合金型材冷却至30°C时，将其取出，可以保证铝合金型材的外观质量较好，并且无裂纹、银纹；S300，铝合金型材预处理，将浇注成型的铝材毛坯依次经过水冷清洗、硫酸漂白以及烘干处理，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点；S400，铝合金型材喷涂以及固化，在铝合金型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化，随后将其置于50-70°C的温度环境中低温烘烤30-45min，提高铝合金型材的表面质量；S500，铝合金型材精加工以及切割、包装，使用精加工切割设备以及包装设备一斤进行处理，得到成形铝合金窗。在上述实施例中，步骤S100中的密闭浇注室以及步骤S200中的真空压力为0.8-0.9的真空无尘密闭室均通过余热回收装置将其内的余热通过导引熔炼室，为熔炼室周围提供足够的温度环境，保证熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，其特征在于：至少包括如下步骤：S100，真空密封浇注，使用密闭的传输通道将熔炼室内的高温铝水缓慢引流至密闭浇注室，在密闭浇注室内浇注铝合金型材雏形，得到基本形状的铝合金型材，在该步骤中密闭浇注室外侧至少设有一个侧面的可视观察窗，同时密闭浇注室内还连接一个真空泵，保证铝合金型材在浇注成形时，具有压力为0.7‑0.8MPa的真空环境；S200，真空冷却，将密闭浇注室内浇注成形的铝材取出至真空压力为0.8‑0.9的真空无尘密闭室内进行冷却，当铝合金型材冷却至30°C时，将其取出；S300，铝合金型材预处理，将浇注成型的铝材毛坯依次经过水冷清洗、硫酸漂白以及烘干处理，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点；S400，铝合金型材喷涂以及固化，在铝合金型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化，随后将其置于50‑70°C的温度环境中低温烘烤30‑45min；S500，铝合金型材精加工以及切割、包装，使用精加工切割设备以及包装设备一斤进行处理，得到成形铝合金窗。

【技术特征摘要】
1.一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，其特征在于：至少包括如下步骤：S100，真空密封浇注，使用密闭的传输通道将熔炼室内的高温铝水缓慢引流至密闭浇注室，在密闭浇注室内浇注铝合金型材雏形，得到基本形状的铝合金型材，在该步骤中密闭浇注室外侧至少设有一个侧面的可视观察窗，同时密闭浇注室内还连接一个真空泵，保证铝合金型材在浇注成形时，具有压力为0.7-0.8MPa的真空环境；S200，真空冷却，将密闭浇注室内浇注成形的铝材取出至真空压力为0.8-0.9的真空无尘密闭室内进行冷却，当铝合金型材冷却至30°C时，将其取出；S300，铝合金型材预处理，将浇注成型的铝材毛坯依次经过水冷清洗、硫酸漂白以及烘干处理，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点；S400，铝合金型材喷涂以及固化，在铝合金型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化，随后将其置于50-70°C的温度环境中低温烘烤30-45min；S500，铝合金型材精加工以及切割、包装，使用精加工切割设备以及包装设备一斤进行处理，得到成形铝合金窗。2.根据权利要求1所述的一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，其特征在于：步骤S100中的密闭浇注室以及步骤S200中的真空压力为0.8-0.9的真空无尘密闭室均通过余热回收装置将其内的余热通过导引熔炼室，为熔炼室周围提供足够的温度环境。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡新，
申请(专利权)人：安徽高德铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34