一种铝合金制造用钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金制造用钻孔设备，包括钻台，所述钻台的一侧外壁开设有开口，且开口的顶部内壁固定连接有夹具台，所述开口的一侧内壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁滑动连接有驱动机构，所述钻台的一侧外壁固定连接有两个电动滑轨一，所述驱动机构滑动连接在两个电动滑轨一的内壁上，所述钻台的一侧外壁固定连接有设备箱，所述驱动机构包括驱动箱，且驱动箱的内壁滑动连接有驱动板。本发明专利技术通过在钻台上设置驱动机构，通过驱动机构上的冷却管中的冷却油液，通过冷却油液对钻台上的钻头进行降温，通过电动滑轨一和驱动机构的配合，方便驱动冷却管接触钻头，解决了现有的钻孔设备没有设置钻头降温的机构。孔设备没有设置钻头降温的机构。孔设备没有设置钻头降温的机构。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制造用钻孔设备


[0001]本专利技术涉及铝合金制造
，尤其涉及一种铝合金制造用钻孔设备。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]铝合金在钻孔时通过钻孔设备进行打孔，但现有的钻孔设备并没有设置冷却的机构，长时间的开孔导致钻头温度高进而会影响开孔的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金制造用钻孔设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝合金制造用钻孔设备，包括钻台，所述钻台的一侧外壁开设有开口，且开口的顶部内壁固定连接有夹具台，所述开口的一侧内壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁滑动连接有驱动机构，所述钻台的一侧外壁固定连接有两个电动滑轨一，所述驱动机构滑动连接在两个电动滑轨一的内壁上，所述钻台的一侧外壁固定连接有设备箱，所述驱动机构包括驱动箱，且驱动箱的内壁滑动连接有驱动板，所述驱动板的一侧外壁固定连接有驱动柱，且驱动柱的一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有底座，所述底座顶部外壁固定连接有冷却管。
[0006]优选的，所述冷却管的内壁设置有滤网，所述开口的一侧内壁固定连接有安装框。
[0007]优选的，所述驱动柱滑动连接在安装框的内壁上，所述安装框的两侧内壁均设置有辊轴。
[0008]优选的，所述设备箱的内壁固定连接有安装架，且安装架的内壁均固定连接有储油箱。
[0009]优选的，所述设备箱的两侧内壁均固定连接有油泵，两个所述油泵分别通过管道连接在底座和两个储油箱上。
[0010]优选的，所述驱动箱的两侧内壁均固定连接有电动滑轨二，所述驱动板滑动连接在两个电动滑轨二的内壁上。
[0011]优选的，所述驱动箱的一侧内壁均固定连接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出轴连接在驱动板上。
[0012]本专利技术的有益效果为：
1.本专利技术通过在钻台上设置驱动机构，通过驱动机构上的冷却管中的冷却油液，通过冷却油液对钻台上的钻头进行降温，通过电动滑轨一和驱动机构的配合，方便驱动冷却管接触钻头，解决了现有的钻孔设备没有设置钻头降温的机构。
[0013]2.本专利技术通过在设备箱中设置的储液箱和油泵之间的配合，方便对冷却管中的油液进行更换，避免油温升高导致降温效果变差。
[0014]3.本专利技术通过在冷却管中设置过滤网，通过过滤网对冷却油液进行过滤，防止油液中的杂质堵塞油管影响油液的更换。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种铝合金制造用钻孔设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铝合金制造用钻孔设备的背面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种铝合金制造用钻孔设备的设备箱结构示意图；图4为本专利技术提出的一种铝合金制造用钻孔设备的冷却管结构示意图；图5为本专利技术提出的一种铝合金制造用钻孔设备的实施例一驱动机构结构示意图；图6为本专利技术提出的一种铝合金制造用钻孔设备的实施例二驱动机构结构示意图。
[0016]图中：1、钻台；2、夹具台；3、驱动机构；4、电动滑轨一；5、设备箱；6、驱动箱；7、驱动柱；8、安装框；9、冷却管；10、底座；11、油泵；12、安装架；13、储油箱；14、滤网；15、电动滑轨二；16、驱动板；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一参照图1
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5，一种铝合金制造用钻孔设备，包括钻台1，钻台1的一侧外壁开设有开口，且开口的顶部内壁固定连接有夹具台2，开口的一侧内壁开设有矩形开口，矩形开口的内壁滑动连接有驱动机构3，钻台1的一侧外壁固定连接有两个电动滑轨一4，驱动机构3滑动连接在两个电动滑轨一4的内壁上，钻台1的一侧外壁固定连接有设备箱5，驱动机构3包括驱动箱6，且驱动箱6的内壁滑动连接有驱动板16，驱动板16的一侧外壁固定连接有驱动柱7，且驱动柱7的一端开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定连接有底座10，底座10顶部外壁固定连接有冷却管9，冷却管9的内壁设置有滤网14，开口的一侧内壁固定连接有安装框8，驱动柱7滑动连接在安装框8的内壁上，安装框8的两侧内壁均设置有辊轴，设备箱5的内壁固定连接有安装架12，且安装架12的内壁均固定连接有储油箱13，设备箱5的两侧内壁均固定连接有油泵11，两个油泵11分别通过管道连接在底座10和两个储油箱13上，驱动箱6的两侧内壁均固定连接有电动滑轨二15，驱动板16滑动连接在两个电动滑轨二15的内壁上。
[0019]工作原理：使用时，当钻台1上的钻头需要降温时，先通过驱动机构3中电动滑轨二15驱动驱动板16移动，当驱动板16移动时驱动柱7伸长，当冷却管9位于钻头下方时，冷却管9停止移动，然后在通过电动滑轨一4驱动驱动机构3上升，使钻头没入冷却管9中的冷却油
液，通过油液对钻头进行降温，当需要多冷却管9中的油液进行更换时，先通过一个油泵11将冷却管9中的油液抽入一个储油箱13中，然后在将另一个储油箱13中的油液通过油泵11输送到冷却管9中，从而完成对冷却管9中的油液更换。
[0020]实施例二参照图1
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4和6，一种铝合金制造用钻孔设备，包括钻台1，钻台1的一侧外壁开设有开口，且开口的顶部内壁固定连接有夹具台2，开口的一侧内壁开设有矩形开口，矩形开口的内壁滑动连接有驱动机构3，钻台1的一侧外壁固定连接有两个电动滑轨一4，驱动机构3滑动连接在两个电动滑轨一4的内壁上，钻台1的一侧外壁固定连接有设备箱5，驱动机构3包括驱动箱6，且驱动箱6的内壁滑动连接有驱动板16，驱动板16的一侧外壁固定连接有驱动柱7，且驱动柱7的一端开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定连接有底座10，底座10顶部外壁固定连接有冷却管9，冷却管9的内壁设置有滤网14，开口的一侧内壁固定连接有安装框8，驱动柱7滑动连接在安装框8的内壁上，安装框8的两侧内壁均设置有辊轴，设备箱5的内壁固定连接有安装架12，且安装架12的内壁均固定连接有储油箱13，设备箱5的两侧内壁均固定连接有油泵11，两个油泵11分别通过管道连接在底座10和两个储油箱13上，驱动箱6的一侧内壁均固定连接有电动伸缩杆17，且两个电动伸缩杆17的输出轴连接在驱动板16上。
[0021]工作原理：使用时，当钻台1上的钻头需要降温时，先通过驱动机构3中电动伸缩杆17驱动驱动板16移动，当驱动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制造用钻孔设备，包括钻台（1），其特征在于，所述钻台（1）的一侧外壁开设有开口，且开口的顶部内壁固定连接有夹具台（2），所述开口的一侧内壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁滑动连接有驱动机构（3），所述钻台（1）的一侧外壁固定连接有两个电动滑轨一（4），所述驱动机构（3）滑动连接在两个电动滑轨一（4）的内壁上，所述钻台（1）的一侧外壁固定连接有设备箱（5），所述驱动机构（3）包括驱动箱（6），且驱动箱（6）的内壁滑动连接有驱动板（16），所述驱动板（16）的一侧外壁固定连接有驱动柱（7），且驱动柱（7）的一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有底座（10），所述底座（10）顶部外壁固定连接有冷却管（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金制造用钻孔设备，其特征在于，所述冷却管（9）的内壁设置有滤网（14），所述开口的一侧内壁固定连接有安装框（8）。3.根据权利要求2所述的一种铝合金制造用钻孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡新，
申请(专利权)人：安徽高德铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：