本发明专利技术涉及铝材加工领域，公开了一种铝材加工车间碎料移动回收装置，其技术方案要点是包括移动运输车和吸料机，所述吸料机包括吸料主机、对地吸料机构、对空吸料机构以及存料盒，所述存料盒承接连通于所述吸料主机的出气口，所述对地吸料机构包括对地吸管和条形管头，所述条形管头一侧中部与所述对地吸管的一端连通连接，所述条形管头的另一侧设置有条形吸料口，所述对空吸料机构包括可拆卸的对空吸管和球形管头，所述球形管头为空心球壳体，所述球形管头的底端与所述对空吸管连通连接，所述球形管头上均匀设置有若干贯穿的吸料孔，所述对地吸管和所述对空吸管的另一端分别与所述吸料主机的进气口之间连接有弹力伸缩管。料主机的进气口之间连接有弹力伸缩管。料主机的进气口之间连接有弹力伸缩管。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工车间碎料移动回收装置
[0001]本专利技术涉及铝材加工领域，更具体地说，它涉及一种铝材加工车间碎料移动回收装置。
技术介绍
[0002]铝材产品，一般指铝型材，即铝合金型材，具有良好的抗腐蚀性，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。具有优良的电导率，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。铝合金的热导量率大约是铜的50
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60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
[0003]在实际生产铝材产品时，通常会在一个空间大、占地面积大的车间内进行加工作业，而一般的，在铝材切割车间内进行切割工作时会产生大量的切割粉屑，如果不对这些粉屑进行及时清理回收，那么车间的空气中的粉屑浓度将会持续升高，致使有相当一部分的粉屑可能被工作人员吸入，对工作人员的身体健康造成较大影响，且当粉屑浓度高时，容易沉淀在器械装置表面或缝隙，对器械的工作性能产生影响；目前一般工厂会采用人工配合扫把、毛掸等工具手动清扫器械和地面的粉屑、碎料，但是该种清洁方式清理回收速度慢，且容易在清理的过程中将沉淀的粉屑再次扬起，使得空气中粉屑浓度短时再次升高，被清理的粉屑碎料有限，清理回收效果不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种铝材加工车间碎料移动回收装置，能够提高清理回收效率，清理回收效果好。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材加工车间碎料移动回收装置，包括移动运输车和吸料机，所述吸料机装载于所述移动运输车上，所述吸料机包括吸料主机、对地吸料机构、对空吸料机构以及存料盒，所述存料盒承接连通于所述吸料主机的出气口，所述对地吸料机构包括可拆卸、且相对旋转连接的对地吸管和条形管头，所述条形管头一侧中部与所述对地吸管的一端连通连接，所述条形管头的另一侧设置有条形吸料口，所述对空吸料机构包括可拆卸的对空吸管和球形管头，所述球形管头为空心球壳体，所述球形管头的底端与所述对空吸管连通连接，所述球形管头上均匀设置有若干贯穿的吸料孔，所述对地吸管和所述对空吸管的另一端分别与所述吸料主机的进气口之间连接有弹力伸缩管。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动运输车包括对应连接的车架体、驱动机构以及若干移动车轮，所述吸料主机设于所述车架体内部，所述存料盒设置于所述车架体的的侧面，所述移动车轮和所述驱动机构均配置于所述车架体的底部，所述驱动机构与所述移动车轮配接并用于驱动所述移动车轮转动和转向。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述车架体的外侧分别设置有与所述对地吸管和所述对空吸管匹配的支架，用于放置所述对地吸管和所述对空吸管。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述车架体顶部两端分别设置有设备储备箱，用于容纳备用器件，所述车架体的侧面固定设置有推车把手。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述车架体的顶部的中部设置有升台机构，所述升台机构包括踩踏台板和若干升降柱，所述升降柱的顶端与所述踩踏台板的底面固定连接，所述升降柱的底端与所述车架体固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动运输车还包括无线控制机构，所述无线控制机构与所述驱动机构通过无线通信连接并用于控制所述驱动机构。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对地吸管和所述对空吸管均为电动伸缩管体。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述条形吸料口和所述吸料孔分别可拆卸的设置有拦截网。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述球形管头的表面均匀设置有若干粉尘传感器，所述粉尘传感器配置有显示器用于显示所述粉尘传感器测得的粉屑量。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸料机配置的控制器、无线控制机构、升台机构的控制器、对地吸管的控制器、所述对空吸管的控制器以及所述显示器经过集成制造形成总控制器。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：吸料机启动时，通过支架树立在车架体顶部的对空吸料机构的球形管头，能够对于所处空间的粉屑进行全方位的吸取，在对空吸取粉屑碎料的过程中，球形管头上的各个粉尘传感器持续工作，并通过显示器显示各个粉尘传感器测得的粉屑量，从而能够得知以球形管头为中心各个方向的粉屑量，尤其是可以了解各个方向对应空间的粉屑清理情况，方便针对性的对粉屑量多的空间进行优先清理回收；对空吸管和车架体之间通过支架可拆卸连接的，且对空吸管是可伸缩的，此时就可以通过控制对空吸管的程度和位置，有针对性将球形管头伸入到着重需要清理回收的空间，实现更好的对空清理粉屑效果，还能够根据检测到的粉屑量把握清理回收进程和效果，有利于有效把控清理效率，避免清理不到位或清理过度而资源浪费。
[0016]对地吸料机构的对地吸管也是通过支架与车架体可拆卸连接，且对地吸管可伸缩，所以可以通过把持对地吸管、调节对地吸管的位置和条形管头的位置来实现对地面的粉屑进行清理回收，尤其条形管头具有条形吸料口，能够针对地面具有更好的清洁回收效果，加快清洁效率。
[0017]移动运输车通过驱动机构和移动车轮，能够方便的运输带动吸料机，便于整个移动回收装置的移动。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的支架示意图；
[0020]图3是本专利技术的条形管头和对地吸管连接示意图；
[0021]图4是本专利技术的存料盒示意图；
[0022]图5是本专利技术的球形管头示意图。
[0023]图中：1、存料盒；2、对地吸管；3、条形管头；4、对空吸管；5、球形管头；6、吸料孔；7、弹力伸缩管；8、车架体；9、移动车轮；10、支架；11、设备储备箱；12、推车把手；13、踩踏台板；14、升降柱；15、粉尘传感器。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]如图1
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5所示，本专利技术提供一种铝材加工车间碎料移动回收装置，包括移动运输车和吸料机，吸料机装载于移动运输车上，方便利用移动运输车进行位置移动，移动运输车包括对应连接的车架体8、驱动机构以及若干移动车轮9，移动车轮9和驱动机构均配置于车架体8的底部，驱动机构与移动车轮9配接并用于驱动移动车轮9转动和转向，移动运输车还包括无线控制机构，无线控制机构与驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工车间碎料移动回收装置，其特征是：包括移动运输车和吸料机，所述吸料机装载于所述移动运输车上，所述吸料机包括吸料主机、对地吸料机构、对空吸料机构以及存料盒(1)，所述存料盒(1)承接连通于所述吸料主机的出气口，所述对地吸料机构包括可拆卸、且相对旋转连接的对地吸管(2)和条形管头(3)，所述条形管头(3)一侧中部与所述对地吸管(2)的一端连通连接，所述条形管头(3)的另一侧设置有条形吸料口，所述对空吸料机构包括可拆卸的对空吸管(4)和球形管头(5)，所述球形管头(5)为空心球壳体，所述球形管头(5)的底端与所述对空吸管(4)连通连接，所述球形管头(5)上均匀设置有若干贯穿的吸料孔(6)，所述对地吸管(2)和所述对空吸管(4)的另一端分别与所述吸料主机的进气口之间连接有弹力伸缩管(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工车间碎料移动回收装置，其特征是：所述移动运输车包括对应连接的车架体(8)、驱动机构以及若干移动车轮(9)，所述吸料主机设于所述车架体(8)内部，所述存料盒(1)设置于所述车架体(8)的的侧面，所述移动车轮(9)和所述驱动机构均配置于所述车架体(8)的底部，所述驱动机构与所述移动车轮(9)配接并用于驱动所述移动车轮(9)转动和转向。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工车间碎料移动回收装置，其特征是：所述车架体(8)的外侧分别设置有与所述对地吸管(2)和所述对空吸管(4)匹配的支架(10)，用于放置所述对地吸管(2)和所述对空吸管(4)。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡新，
申请(专利权)人：安徽高德铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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