一种高精度自动攻牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度自动攻牙装置，包括基台、升降座、攻牙机、钻头和工台，还包括对夹机构和集料机构，所述对夹机构由导向板、滑槽、滑块、夹板和电推杆构成，所述工台的表面凸起有导向板，且导向板的表面开设有滑槽，在工台处设置有对夹机构，升降座处的工台表面可以放置工件，此时接通电推杆的控制电源，电推杆推动工台上方的夹板进行对向靠近，此时夹板借助滑块在导向板的滑槽内进行导向接近，此时对向接近的夹板可以夹在工件的两侧进行夹紧，进而升降座顶端攻牙机处有钻头可以自动向下对工件进行攻牙加工，攻牙完成后电推杆拉着夹板复位可以取下加工后的工件，方便了工台表面工件的较好夹持攻牙。工台表面工件的较好夹持攻牙。工台表面工件的较好夹持攻牙。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动攻牙装置


[0001]本技术涉及机械加工制造
，特别涉及一种高精度自动攻牙装置。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]专利号CN201922286764.2的一种自动钻孔攻牙设备，包括机架和设于机架上的转盘装置，以及环绕所述转盘装置依次设置的上料装置、加工装置和取料装置；所述转盘装置包括可相对机架转动并设有多个工位槽的转盘；所述上料装置包括用于将工件移入所述工位槽内的上料机械手；所述加工装置用于对所述工位槽上的工件进行钻孔加工和攻牙加工；所述取料装置包括用于将工件移出所述工位槽的取料机械手。该技术提供的自动钻孔攻牙设备通过转盘装置可将多个工位槽高精度地转动至各个工位，再通过加工装置实现钻孔、攻牙加工，加工过程中无需进行重复定位校准，适合工件的大批量加工，在保证加工精度的同时，提高加工效率并降低生产成本。
[0004]1、现有技术的高精度自动攻牙装置借助升降座配合控制器进行钻头和攻牙机的高度升降，可以定点精准的向下对工台处的工件进行自动攻牙，而此种攻牙机的工台处缺乏较好的对夹机构，不能较好的夹持工件进行攻牙加工，为此，我们提出一种高精度自动攻牙装置。
[0005]2、现有技术的高精度自动攻牙装置借助升降座配合控制器进行钻头和攻牙机的高度升降，可以定点精准的向下对工台处的工件进行自动攻牙，而此种攻牙机的工台处缺乏较好的集料机构，不能对工件攻牙产生的废屑进行集中收集，为此，我们提出一种高精度自动攻牙装置。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种高精度自动攻牙装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种高精度自动攻牙装置，包括基台、升降座、攻牙机、钻头和工台，还包括对夹机构和集料机构，所述对夹机构由导向板、滑槽、滑块、夹板和电推杆构成，所述工台的表面凸起有导向板，且导向板的表面开设有滑槽，所述滑槽的两端槽体内对称滑入有滑块，且滑块固定连接于夹板的板体一侧，且夹板的板体背端安装有电推杆的伸缩杆体，所述电推杆的后端座体可拆卸连接于工台的表面，所述夹板一侧的工台处设置有集料机构，且集料机构由滑料座、卡槽、卡块和收集盒构成。
[0009]进一步地，所述夹板一侧的工台外端设置有滑料座，且滑料座下方的基台侧面开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入有卡块，且卡块的块体一端有侧块焊接固定于收集盒的盒
体一侧。
[0010]进一步地，所述基台的顶端与攻牙机之间安装有升降座，且升降座的底端缸体外侧安装有工台，所述攻牙机的动力输出端处安装有钻头。
[0011]进一步地，所述滑料座的座体为倾斜座体，且滑料座的座体两端凸起有护边；倾斜座体的滑料座可以较好的向下滑落废料，而护边可以阻止废料从滑料座的两侧落出。
[0012]进一步地，所述滑块的块体尺寸与滑槽的槽体尺寸相适配；尺寸适配的滑块可以在滑槽内较好的滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在工台处设置有对夹机构，升降座处的工台表面可以放置工件，此时接通电推杆的控制电源，电推杆推动工台上方的夹板进行对向靠近，此时夹板借助滑块在导向板的滑槽内进行导向接近，此时对向接近的夹板可以夹在工件的两侧进行夹紧，进而升降座顶端攻牙机处有钻头可以自动向下对工件进行攻牙加工，攻牙完成后电推杆拉着夹板复位可以取下加工后的工件，方便了工台表面工件的较好夹持攻牙。
[0015]2、本技术通过在工台处设置有集料机构的滑料座，工台表面的攻牙产生的废屑可以从工台一侧扫入滑料座，而滑料座内的废屑则顺着座体向下滑入收集盒内，收集盒满了后，可以握住收集盒向卡槽的后端槽口方向拉动，使得卡块从卡槽内退出后便可取出收集盒送往废料回收点进行废料的集中回收。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高精度自动攻牙装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高精度自动攻牙装置的集料机构爆炸图。
[0018]图中：1、基台；2、升降座；3、攻牙机；4、钻头；5、工台；6、对夹机构；601、导向板；602、滑槽；603、滑块；604、夹板；605、电推杆；7、集料机构；701、滑料座；702、卡槽；703、卡块；704、收集盒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种高精度自动攻牙装置，包括基台1、升降座2、攻牙机3、钻头4和工台5，还包括对夹机构6和集料机构7，所述对夹机构6由导向板601、滑槽602、滑块603、夹板604和电推杆605构成，所述工台5的表面凸起有导向板601，且导向板601的表面开设有滑槽602，所述滑槽602的两端槽体内对称滑入有滑块603，且滑块603固定连接于夹板604的板体一侧，且夹板604的板体背端安装有电推杆605的伸缩杆体，所述电推杆605的后端座体可拆卸连接于工台5的表面，所述夹板604一侧的工台5处设置有集料机构7，且集料机构7由滑料座701、卡槽702、卡块703和收集盒704构成。
[0021]其中，所述夹板604一侧的工台5外端设置有滑料座701，且滑料座701下方的基台1侧面开设有卡槽702，所述卡槽702的内部嵌入有卡块703，且卡块703的块体一端有侧块焊接固定于收集盒704的盒体一侧。
[0022]其中，所述基台1的顶端与攻牙机3之间安装有升降座2，且升降座2的底端缸体外
侧安装有工台5，所述攻牙机3的动力输出端处安装有钻头4。
[0023]其中，所述滑料座701的座体为倾斜座体，且滑料座701的座体两端凸起有护边；倾斜座体的滑料座701可以较好的向下滑落废料，而护边可以阻止废料从滑料座701的两侧落出。
[0024]其中，所述滑块603的块体尺寸与滑槽602的槽体尺寸相适配；尺寸适配的滑块603可以在滑槽602内较好的滑动。
[0025]需要说明的是，本技术为一种高精度自动攻牙装置，在工台5处设置有对夹机构6，升降座2处的工台5表面可以放置工件，此时接通电推杆605的控制电源，电推杆605推动工台5上方的夹板604进行对向靠近，此时夹板604借助滑块603在导向板601的滑槽602内进行导向接近，此时对向接近的夹板604可以夹在工件的两侧进行夹紧，进而升降座2顶端攻牙机3处有钻头4可以自动向下对工件进行攻牙加工，攻牙完成后电推杆605拉着夹板604复位可以取下加工后的工件，方便了工台5表面工件的较好夹持攻牙，在工台5处设置有集料机构7的滑料座701，工台5表面的攻牙产生的废屑可以从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动攻牙装置，包括基台(1)、升降座(2)、攻牙机(3)、钻头(4)和工台(5)，其特征在于：还包括对夹机构(6)和集料机构(7)，所述对夹机构(6)由导向板(601)、滑槽(602)、滑块(603)、夹板(604)和电推杆(605)构成，所述工台(5)的表面凸起有导向板(601)，且导向板(601)的表面开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的两端槽体内对称滑入有滑块(603)，且滑块(603)固定连接于夹板(604)的板体一侧，且夹板(604)的板体背端安装有电推杆(605)的伸缩杆体，所述电推杆(605)的后端座体可拆卸连接于工台(5)的表面，所述夹板(604)一侧的工台(5)处设置有集料机构(7)，且集料机构(7)由滑料座(701)、卡槽(702)、卡块(703)和收集盒(704)构成。2.根据权利要求1所述的一种高精...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文良，
申请(专利权)人：嘉兴晋龙汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：