The casting process of aluminum alloy consists of the following process: the spray coating temperature is fixed at about 300 degrees C and about 350 degrees C, baking and spraying with carbon fire. When the mold temperature rises above 350 degrees C, it is cooled by air cooling, thus the temperature of the mold is kept not more than 350 C, and the coating is sprayed on the mold in time. After pouring, the relevant process parameters are set up according to experience or formula, and the working procedure is worked out. The mold can be cast after the preparation work of the low injection machine platform. The pouring temperature of the low pressure casting is controlled between 725 and 730 degrees. Through small batch production trial production, the invention obviously improves the product quality of the uneven wall thickness casting. It is found that the rate of casting solidification defect is reduced during the process of flaw detection, and the yield of the castings is improved.
【技术实现步骤摘要】
铝合金铸造成型工艺
本专利技术涉及一种浇注工艺，特别是涉及铝合金铸造成型工艺。
技术介绍
现有技术中，铝合金铸件的浇注一般控制在720℃至725℃之间。这样的浇注温度，一般在铸件的壁厚均匀的情况下比较好。在铸件壁厚相差过大时，则厚大的部分明显产生铸造缺陷，说明低压浇注时的补缩情况不好。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种铝合金铸造成型工艺。采用的技术方案是：铝合金铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：将喷涂料温度定在300℃-350℃左右，用碳火烘烤并进行喷涂。当模具温度升高到350℃以上时，用风冷降温。这样就保持了模具的温度不超过350℃，并及时将漏模处补喷涂料，然后再进行浇注。按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序。模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产。将低压铸件的浇注温度控制在725-730℃之间，并进行了小批量的生产试制。通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差，减小温度场分布不均匀对铸件收缩的影响。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不...
【技术保护点】
1.铝合金铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：将喷涂料温度定在300℃‑350℃左右，用碳火烘烤并进行喷涂,当模具温度升高到350℃以上时，用风冷降温,这样就保持了模具的温度不超过350℃，并及时将漏模处补喷涂料，然后再进行浇注,按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序,模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产,将低压铸件的浇注温度控制在725‑730℃之间。
【技术特征摘要】
1.铝合金铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：将喷涂料温度定在300℃-350℃左右，用碳火烘烤并进行喷涂,当模具温度升高到350℃以上时，用风冷降温,这样就保持了模具的温度不超过350℃...
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