薄壁舱体整体成形模具及其装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁舱体整体成形模具及其装置，模具包括圆柱形的铸型主体、盖板和底部的箱体，铸型主体包括铸型外模和内部中空的铸型内模，铸型外模的内壁上设置有环型的立筒，铸型内模内部中轴线上设置有芯管。装置包括相互配合的下密封罐和上密封罐，下密封罐顶部设置有用于安装模具的浇筑平台，下密封罐内设置有保温炉，保温炉内设置有坩埚，坩埚中央插入有升液管，升液管顶端插入浇筑平台中央并与模具连通，浇筑平台设置有通气管，通气管上并联设置有上通气管和下通气管。本实用新型专利技术不仅可用于薄壁高强度铝合金导弹舱体的制造，也可用于其他复杂薄壁铝合金铸件的整体成形，具有很好的应用和发展前景。

Integral forming die and its device for thin-walled cabin

The utility model discloses a thin wall body integral forming die and its device. The mold includes a cylindrical mold body, a cover plate and a bottom box. The mold body consists of an outer mold and a hollow inner mold. The inner wall of the mold is equipped with a circular cylinder, and a core is arranged on the inner middle axis of the mould inner mold. Tube. The device includes the lower seal tank and the upper seal tank, the top of the lower seal tank is equipped with a pouring platform for the installation of the mold, the lower sealing tank is set with a thermal insulation furnace, a crucible is set in the heat preservation furnace, the crucible is inserted in the central part of the crucible, and the top of the lift pipe is inserted in the pouring platform and connected with the mould, and the platform is put up to set up the platform. A ventilating pipe and a ventilating pipe are arranged in parallel with an upper ventilating pipe and a lower ventilating pipe. The utility model can not only be used in the manufacture of thin-walled high strength aluminum alloy missile cabin, but also can be used in the whole forming of other complex thin-walled aluminum alloy castings. It has good application and development prospect.

【技术实现步骤摘要】
薄壁舱体整体成形模具及其装置
本技术涉及有色金属精密成形领域，具体地指一种薄壁舱体整体成形模具及其装置，该装置用于高强度铝合金材料的配制技术与薄壁零件整体精密铸造成形。
技术介绍
舱段壳体是导弹结构中的主承力件，承受着较大的外载荷，要求具有较高的比强度(强度/密度)与比刚度(刚度/密度)。因此，舱体的材料一般选用高强度变形铝合金或锻造铝合金。目前，国内导弹舱体都是采用铆、焊、锻相结合的工艺方法来生产。舱体连接端框，采用锻铝模锻后数控加工；舱体蒙皮，采用变形铝合金旋压弯曲后焊接成圆筒形，再与端框焊接成一整体；舱体内腔纵向、横向加强筋以及内腔各类安装凸台，采用不锈钢板冷压成形或变形铝合金加工后，再与蒙皮铆接成完整舱体。采用该方法制造导弹舱体，需要大量的工装夹具，工艺复杂繁琐，生产效率较低，制造周期长，生产成本高。在航空、航天和航海等领域技术领先的美国和俄罗斯等发达国家，对导弹薄壁舱体这种形状复杂、加工难度大的工件，为减少切削加工量、降低成本、减轻结构重量、增大有效容积，采用了精密铸造成形，能够铸造出表面和内部质量及尺寸精度均达到高水平的优质铸件，有的毛坯甚至精密到近无余量可直接进人装配的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁舱体整体成形模具，其特征在于：所述模具包括圆柱形的铸型主体(1)、顶部的盖板(2)和底部的箱体(3)，所述铸型主体(1)包括铸型外模(1.1)和内部中空的铸型内模(1.2)，所述铸型外模(1.1)的内壁上设置有环型的立筒(1.3)，所述铸型内模(1.2)内部中轴线上设置有芯管(1.4)。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁舱体整体成形模具，其特征在于：所述模具包括圆柱形的铸型主体(1)、顶部的盖板(2)和底部的箱体(3)，所述铸型主体(1)包括铸型外模(1.1)和内部中空的铸型内模(1.2)，所述铸型外模(1.1)的内壁上设置有环型的立筒(1.3)，所述铸型内模(1.2)内部中轴线上设置有芯管(1.4)。2.根据权利要求1所述薄壁舱体整体成形模具，其特征在于：所述箱体(3)包括上部的底板(3.1)和下部的底箱(3.2)，所述底板(3.1)中部设置有向下凹陷的定位座(3.11)，所述芯管(1.4)上部插入盖板(2)内，其芯管(1.4)下部设置有芯管定位头(1.41)，所述芯管定位头(1.41)为锥形结构，其插入定位座(3.11)内固定，所述底板(3.1)上还开设有与立筒(1.3)相连的内浇道(3.12)。3.根据权利要求2所述薄壁舱体整体成形模具，其特征在于：所述底箱(3.2)内包括内部芯头座砂芯(3.3)和设置在芯头座砂芯(3.3)外部的横浇道砂芯(3.4)，所述芯头座砂芯(3.3)呈圆台状，所述横浇道砂芯(3.4)内壁的厚度逐渐增加，所述横浇道砂芯(3.4)和底箱(3.2)底面中央开口连通形成整体通道(3.6)，所述芯头座砂芯(3.3)和横浇道砂芯(3.4)之间配合形成连接通道(3.5)，所述连接通道(3.5)上部与内浇道(3.12)相连通，所述连接通道(3.5)下部与整体通道(3.6)相连通。4.根据权利要求1所述薄壁舱体整体成形模具，其特征在于：所述盖板(2)表面上设置有多个吊环(2.1)。5.一种薄壁舱体整体成形的装置，所述装置包括相互配合的下密封罐(4)和上密封罐(5)，其特征在于：所述下密封罐(4)顶部设置有用于安装模具的浇筑平台(6)，所述下密封罐(4)内设置有保温炉(7)，所述保温炉(7)内设置有坩埚(7.1)，所述坩埚(7.1)中央插入有升液管(8)，所述升液管(8)顶端插入浇筑平台(6)中央并与模具连通，所述模具包括圆柱形的铸型主体(1)、顶部的盖板(2)和底部的箱体(3)，所述铸型主体(1)包括铸型外模(1.1)和内部中空的铸型内模(1.2)，所述铸型内模(1.2)的内部上设置有环型的立筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史勇，尹家新，苏鹏，王德清，陈水如，来光祖，周怡，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42