一种连续焊接的电弧焊接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续焊接的电弧焊接器，包括驱动转盘，在驱动转盘上设置有焊接器连接座，在焊接器连接座上设置有焊接器；驱动转盘转动连接于一个旋转轴上，其中旋转轴上设置有两组弧形的导电片，驱动转盘中部设置有一个旋转套，旋转套转动连接到旋转轴上，在旋转套内环形阵列设置有若干正极受电片和若干负极受电片，焊接器连接座包括一个连接筒，在连接筒的端部设置有一个焊接器，焊接器包括一个放电棒，放电棒与连接筒滑动连接；本实用新型专利技术通过一个转盘结构的焊接机构，实现多个焊接器的循环使用，降低了单个焊接器的使用频率，提高了耐用度和生产的连续性。

An arc welder for continuous welding

The utility model relates to a continuous welding arc welder, which includes a driving turntable, a welder connecting seat on the driving disc, a welder on the welding joint seat, and a rotating disc connected to a rotating shaft, wherein two sets of arc shaped conductive plates are arranged on the rotating shaft, and the drive disc is driven to the middle of the rotating disk. A rotating sleeve is arranged and the rotating sleeve is connected to the rotating shaft. In the rotary sleeve, the annular array is set with a number of positive electrodes and a number of negative electrode. The welder connection seat includes a connecting tube, and a welder is arranged at the end of the connecting barrel. The welder includes a discharge rod, the discharge rod and the connection cylinder slide. The utility model realizes the circular use of a plurality of welders through a welding mechanism of a turntable structure, reduces the frequency of the use of a single welder, and improves the durability and continuity of production.

【技术实现步骤摘要】
一种连续焊接的电弧焊接器
本技术涉及一种用于进行电池焊接的设备，具体属于一种连续焊接的电弧焊接器。
技术介绍
电动车电池包一般是若干电芯串焊连接而成，电芯的电极通过电弧焊接到铜片上实现连接，电弧焊接机一般是连接于机器人的移动臂上，并连续的向下移动与电池接触实现焊接，因为此种结构的连续焊接都是一个电弧焊机进行工作，所以焊接器端部的温度就相对会较高，长时间工作很容易导致电弧焊接的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中电弧焊机长时间工作容易损坏的技术问题，提供一种连续焊接的电弧焊接器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续焊接的电弧焊接器，包括驱动转盘，在所述驱动转盘上设置有焊接器连接座，在焊接器连接座上设置有焊接器；所述驱动转盘转动连接于一个旋转轴上，其中所述旋转轴上设置有两组弧形的导电片，分别为正极导电片和负极导电片，所述驱动转盘中部设置有一个旋转套，旋转套的两端转动连接到旋转轴上，在所述旋转套内环形阵列设置有若干正极受电片和若干负极受电片，所述正极受电片和负极受电片成对设置；正极导电片和负极导电片设置在旋转轴的下部侧壁，在旋转套旋转时，各正极受电片、负极受电片不断与所述正极导电片和负极导电片接触；所述焊接器连接座包括一个连接筒，在所述连接筒的端部设置有一个环形的负极连接环，负极连接环穿过焊接器连接座内部与负极受电片连接，在所述焊接器连接座内部还设置有一个支撑环，所述支撑环一侧设置有正极连接环，正极连接环穿过焊接器连接座内部与正极受电片连接；所述焊接器包括一个连接于前述焊接器连接座内部的连接套壳，在所述连接套壳内设置有一个感应套，所述感应套内设置有螺旋形的感应线圈A，感应线圈A与正极连接片导通，在所述感应套的顶端设置有一个环形的正极连接片，所述环形的正极连接片与前述的正极连接环接触，在所述连接套壳的端部设置有一个环形的凸起环，所述凸起环内设置有若干导电连接片，所述导电连接片的一端在凸起环的顶部露出与前述的负极连接环接触，在所述连接套壳端部的内壁设置有一个环形的接触环，在所述接触环内设置有一个环形的负极连接片，负极连接片外露于接触环的底部，所述负极片与导电连接片连接；所述连接套壳内还滑动连接有一根放电棒，所述放电棒为绝缘材料制成，在其外部套接有一个铁壳，在所述放电棒的内部镶嵌有一个铁芯，在所述放电棒的端部设置有一个放电头，所述放电棒的铁壳和铁芯之间设置有螺旋形的感应线圈B，感应线圈B与放电头导通。作为本技术的进一步改进，所述放电头为半球形。作为本技术的进一步改进，所述放电棒的端部设置有一个环形的限位板，在所述焊接器连接座内部还设置有一个引导套，所述引导套的内壁设置有一个与限位板外围对应的引导孔，所述限位板侧壁与引导孔内壁之间滑动连接，所述引导孔的端部设置有一个内径小于限位板直径的限位孔。作为本技术的进一步改进，所述连接套壳与焊接器连接座之间通过螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述连接套壳的端部外壁还环形阵列设置有若干凸起块。本技术的有益效果是：1、本技术通过一个转盘结构的焊接机构，实现多个焊接器的循环使用，降低了单个焊接器的使用频率，提高了耐用度和生产的连续性。2、本技术的转盘可以在焊接器不工作时实现电路的断开，提高安全性，降低能耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剖面示意图；图2是旋转轴的结构示意图；图3是驱动转盘的结构图。图中：1、旋转轴；2、旋转套；3、正极导电片；4、正极受电片；5、焊接器连接座；6、连接套壳；7、支撑环；8、正极连接环；9、感应套；10、凸起环；11、导电连接片；12、接触环；13、放电棒；14、铁壳；15、感应线圈B；16、铁芯；17、放电头；18、凸起块；19、限位板；20、引导套。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术为一种连续焊接的电弧焊接器，包括驱动转盘，在所述驱动转盘上设置有焊接器连接座，在焊接器连接座上设置有焊接器；所述驱动转盘转动连接于一个旋转轴上，其中所述旋转轴上设置有两组弧形的导电片，分别为正极导电片和负极导电片，所述驱动转盘中部设置有一个旋转套，旋转套的两端转动连接到旋转轴上，在所述旋转套内环形阵列设置有若干正极受电片和若干负极受电片，所述正极受电片和负极受电片成对设置；正极导电片和负极导电片设置在旋转轴的下部侧壁，在旋转套旋转时，各正极受电片、负极受电片不断与所述正极导电片和负极导电片接触；所述焊接器连接座包括一个连接筒，在所述连接筒的端部设置有一个环形的负极连接环，负极连接环穿过焊接器连接座内部与负极受电片连接，在所述焊接器连接座内部还设置有一个支撑环，所述支撑环一侧设置有正极连接环，正极连接环穿过焊接器连接座内部与正极受电片连接；所述焊接器包括一个连接于前述焊接器连接座内部的连接套壳，所述连接套壳与焊接器连接座之间通过螺纹连接，在所述连接套壳内设置有一个感应套，所述感应套内设置有螺旋形的感应线圈A,感应线圈A与正极连接片导通，在所述感应套的顶端设置有一个环形的正极连接片，所述环形的正极连接片与前述的正极连接环接触，在所述连接套壳的端部设置有一个环形的凸起环，所述凸起环的外壁还环形阵列设置有若干凸起块，所述凸起环内设置有若干导电连接片，所述导电连接片的一端在凸起环的顶部露出与前述的负极连接环接触，在所述连接套壳端部的内壁设置有一个环形的接触环，在所述接触环内设置有一个环形的负极连接片，负极连接片外露于接触环的底部，所述负极片与导电连接片连接；所述连接套壳内还滑动连接有一根放电棒，所述放电棒为绝缘材料制成，在其外部套接有一个铁壳，在所述放电棒的内部镶嵌有一个铁芯，在所述放电棒的端部设置有一个放电头，所述放电棒的铁壳和铁芯之间设置有螺旋形的感应线圈B，感应线圈B与放电头导通，所述放电头为半球形，所述放电棒的端部设置有一个环形的限位板，在所述焊接器连接座内部还设置有一个引导套，所述引导套的内壁设置有一个与限位板外围对应的引导孔，所述限位板侧壁与引导孔内壁之间滑动连接，所述引导孔的端部设置有一个内径小于限位板直径的限位孔。使用时，旋转套通过电机进行驱动旋转，将旋转轴上的正极导电片和负极导电片通电，旋转套旋转时，旋转套上的正极受电片和负极受电片分别与正极导电片和负极导电片接触实现供电；在焊接时，通过操作臂移动旋转轴，使得整个焊接机下移，电池的顶部穿入到连接套壳内，并通过接触环进行限位，此时电池端部的外围通过负极连接片与电路的负极导通，同时放电棒在重力的驱动下向下移动，与电池的电极中部接触，利用两组线圈的升压使得放电头产生高压电弧，实现焊接，焊接完后，上抬旋转轴，同时旋转旋转套，更换焊接器，之前使用的焊接器的放电棒继续在重力的驱动下，从感应套中退出，实现冷却和断路。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续焊接的电弧焊接器，其特征是：包括驱动转盘，在所述驱动转盘上设置有焊接器连接座，在焊接器连接座上设置有焊接器；所述驱动转盘转动连接于一个旋转轴上，其中所述旋转轴上设置有两组弧形的导电片，分别为正极导电片和负极导电片，所述驱动转盘中部设置有一个旋转套，旋转套的两端转动连接到旋转轴上，在所述旋转套内环形阵列设置有若干正极受电片和若干负极受电片，所述正极受电片和负极受电片成对设置；正极导电片和负极导电片设置在旋转轴的下部侧壁，在旋转套旋转时，各正极受电片、负极受电片不断与所述正极导电片和负极导电片接触；所述焊接器连接座包括一个连接筒，在所述连接筒的端部设置有一个环形的负极连接环，负极连接环穿过焊接器连接座内部与负极受电片连接，在所述焊接器连接座内部还设置有一个支撑环，所述支撑环一侧设置有正极连接环，正极连接环穿过焊接器连接座内部与正极受电片连接；所述焊接器包括一个连接于前述焊接器连接座内部的连接套壳，在所述连接套壳内设置有一个感应套，所述感应套内设置有螺旋形的感应线圈A，感应线圈A与正极连接片导通，在所述感应套的顶端设置有一个环形的正极连接片，所述环形的正极连接片与前述的正极连接环接触，在所述连接套壳的端部设置有一个环形的凸起环，所述凸起环内设置有若干导电连接片，所述导电连接片的一端在凸起环的顶部露出与前述的负极连接环接触，在所述连接套壳端部的内壁设置有一个环形的接触环，在所述接触环内设置有一个环形的负极连接片，负极连接片外露于接触环的底部，所述负极片与导电连接片连接；所述连接套壳内还滑动连接有一根放电棒，所述放电棒为绝缘材料制成，在其外部套接有一个铁壳，在所述放电棒的内部镶嵌有一个铁芯，在所述放电棒的端部设置有一个放电头，所述放电棒的铁壳和铁芯之间设置有螺旋形的感应线圈B，感应线圈B与放电头导通。...

【技术特征摘要】
1.一种连续焊接的电弧焊接器，其特征是：包括驱动转盘，在所述驱动转盘上设置有焊接器连接座，在焊接器连接座上设置有焊接器；所述驱动转盘转动连接于一个旋转轴上，其中所述旋转轴上设置有两组弧形的导电片，分别为正极导电片和负极导电片，所述驱动转盘中部设置有一个旋转套，旋转套的两端转动连接到旋转轴上，在所述旋转套内环形阵列设置有若干正极受电片和若干负极受电片，所述正极受电片和负极受电片成对设置；正极导电片和负极导电片设置在旋转轴的下部侧壁，在旋转套旋转时，各正极受电片、负极受电片不断与所述正极导电片和负极导电片接触；所述焊接器连接座包括一个连接筒，在所述连接筒的端部设置有一个环形的负极连接环，负极连接环穿过焊接器连接座内部与负极受电片连接，在所述焊接器连接座内部还设置有一个支撑环，所述支撑环一侧设置有正极连接环，正极连接环穿过焊接器连接座内部与正极受电片连接；所述焊接器包括一个连接于前述焊接器连接座内部的连接套壳，在所述连接套壳内设置有一个感应套，所述感应套内设置有螺旋形的感应线圈A，感应线圈A与正极连接片导通，在所述感应套的顶端设置有一个环形的正极连接片，所述环形的正极连接片与前述的正极连接环接触，在所述连接套壳的端部设置有一个环形的凸起环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明珠，
申请(专利权)人：江苏悦达新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32