连铸机中间包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机中间包，包括本体以及多个称重支撑点，称重支撑点布置在本体两侧，所述称重支撑点包括碟簧补偿器和支撑底板，所述支撑底板连接在所述碟簧补偿器下部，支撑底板可沿碟簧补偿器轴向移动。通过将现有中间包的称重支撑点进行改造，在支撑底板上加装碟簧补偿器，使称重支撑点接触面位置变形时仍能保证中间包称重支撑点有效压实在中包车称重传感器导轮上，提高中间包称重设备可靠性和称重精度，从而满足了高品质特钢生产质量的需要和高标轴承钢等第二方认证要求。

Caster tundish

The utility model discloses a caster tundish, which includes a body and a plurality of weighing support points. The weighing support point is arranged on both sides of the body. The weighing support point includes a disc spring compensator and a supporting floor. The supporting floor is connected to the lower part of the disc spring compensator, and the support floor can be moved along the disc spring compensator axially. By reconstructing the weighing support point of the existing tundish and adding a disc spring compensator on the support floor, the weight support point of the middle bag can be effectively compacted on the guide wheel of the weighing sensor of the middle bag, and the reliability and weighing precision of the middle bag weighing equipment can be improved. High quality special steel production quality requirements and high standard bearing steel and other two party certification requirements.

【技术实现步骤摘要】
连铸机中间包
本技术涉及一种中间包，特别是涉及一种具有称重碟簧补偿装置的大方坯连铸机中间包。
技术介绍
目前，由于高品质特钢生产质量的需要和高标轴承钢等第二方认证要求，中间包称重精度的要求越来越高。如果中间包称重不准，会产生如下不良影响：1、中间包液面波动大，铸坯内部夹杂物增多；2、液面过低后中间包补流过程中会造成钢水冲击渣层形成卷渣，导致钢水纯净度降低；3、二级系统控制的铸坯质量判定打号识别系统是根据中包称重来划分各炉次之间钢水切割线的，因称重不准会产生铸坯识别打号故障，无法进行铸坯质量跟踪和追溯；4、中间包称重不准形成液面波动会增加连铸浇钢工的操作难度，易发生操作质量事故。而以上不良影响都可能导致铸坯内部质量问题。研究发现，中间包称重精度失准的主要原因是中间包在冷热交替工况下长时间使用以及因行车吊运过程中产生变形，导致中间包称重的4个支撑点不在同一平面上，会出现1-2个称重支撑点是悬空的，支撑点悬空后会导致相应的传感器不起作用，因此造成称重不准，误差大，称重精度无法保证。
技术实现思路
技术目的：为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种连铸机中间包，该中间包实现了所有称重传感器都处在同一平面并且同时起作用，从而保证称重的精度和可靠性。技术方案：一种连铸机中间包，包括本体以及多个称重支撑点，称重支撑点布置在本体两侧，所述称重支撑点包括碟簧补偿器和支撑底板，所述支撑底板连接在所述碟簧补偿器下部，支撑底板在碟簧补偿器的弹力作用下可沿碟簧补偿器轴向移动微小距离，当称重支撑点接触面位置变形时，从而使支撑底板位移的距离能补偿形变量。其中，所述布置于本体一侧的称重支撑点的支撑底板为第一支撑底板，布置于本体另一侧的称重支撑点的支撑底板为第二支撑底板，第一支撑底板的下表面为平面，第二支撑底板的下表面设置有定位凸台。本体一侧的称重支撑点通过第二支撑底板下表面的定位凸台定位固定在称重传感器导轮上，生产过程中，中间包因高温钢水而热胀冷缩时，本体另一侧的第一支撑底板下表面为平面，可以在称重传感器导轮上轻微移动，能够在一定程度上对形变进行补偿。有益效果：本技术所述的连铸机中间包，通过将现有技术中称重支撑点进行改造，在支撑底板上加装碟簧补偿器，使称重支撑点接触面位置变形时仍能保证中间包称重支撑点有效压实在中包车称重传感器导轮上，提高中间包称重设备可靠性和称重精度，满足了高品质特钢生产质量的需要和高标轴承钢等第二方认证要求。附图说明图1是现有技术的中间包结构示意图；图2是图1的A部分局部放大图；图3是加装称重碟簧补偿装置的中间包结构示意图；图4是图3的B部分局部放大图；图5是第一支撑底板主视图；图6是第一支撑底板俯视图；图7是第二支撑底板主视图；图8是第二支撑底板俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的可实现方式做进一步详细描述。本技术所述的连铸机中间包，是为了解决现有大方坯连铸机中间包形变造成的称重误差大，称重精度无法保证的问题，在现有中间包的基础上经过改造而得到的。如图1、2所示，为现有技术的用于大方坯连铸机的中间包100结构，通常其称重的支撑点有四个，直接通过螺栓固定在承托轴或承托板上，中间包100使用过程中逐渐发生形变，原本对称且处于同一平面的四个支撑点逐渐偏移，导致不在同一平面而无法实现同时工作。现将支撑点切割修平后，在承托轴或者承托板下表面开设盲孔，加装称重碟簧补偿装置。如图3、4所示，改造成本技术所述的一种连铸机中间包200，包括本体1，位于本体1两侧的承托板5上对称位置共设有四个称重支撑点2，即为，本体1两侧各设有两个称重支撑点2，本体1两侧的称重支撑点2相互对称布置，且均处在同一平面，从而使中间包的称重传感器能均匀受力，提高称重的准确性。称重支撑点2包括碟簧补偿器3和支撑底板4，支撑底板4连接在碟簧补偿器3的下部，支撑底板4在碟簧补偿器3弹力的作用下可沿碟簧补偿器3轴向方向产生微小位移以补偿形变量。承托板5包括两层上下平行排布的上板51和下板52，上板51与下板52之间通过加强肋53焊接牢固，在下板52上开设通孔，将称重支撑点2插入通孔，使称重支撑点2的上表面亦即碟簧补偿器3的上表面抵接在上板51的下表面，支撑底板4安装在下板52上，且支撑底板4与下板52的下表面连接处预留有用于补偿形变的间隙，因此，支撑底板4可以在碟簧补偿器3的作用下移动该间隙的距离。作为优选，该间隙为15mm，即为支撑底板4沿碟簧补偿器3轴向移动的距离≤15mm，而称重支撑点2和中包车称重传感器导轮配合面尺寸保持不变，在称重支撑点2的接触面位置变形≤15mm时，均能够保证中间包称重支撑点2有效压实在中包车称重传感器导轮上。另外，中间包两侧为承托轴的情况时，经过改造，在各承托轴下开设盲孔，将称重支撑点2插入盲孔安装，也可以实现对中间包形变的补偿，保证中间包称重支撑点2有效压实在中包车称重传感器导轮上，提高中间包称重设备可靠性和称重精度。其中，设置于本体1一侧的支撑底板4为第一支撑底板41，设置于本体1另一侧的支撑底板4为第二支撑底板42。如图5-8所示，第一支撑底板41的下表面为平面，第二支撑底板42的下表面上设置有两个定位凸台43，两个定位凸台43设置在第二支撑底板42的下表面两侧，形成卡扣状，第二支撑底板42通过定位凸台43卡在中包车称重传感器导轮上，生产过程中，中间包因高温钢水的作用而热胀冷缩，位于本体1一侧的第一支撑底板41可以轻微移动，能够在一定程度上对形变进行补偿，从而达到补偿定位的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机中间包，包括本体(1)以及多个称重支撑点(2)，称重支撑点(2)布置在本体(1)两侧，其特征在于：所述称重支撑点(2)包括碟簧补偿器(3)和支撑底板(4)，所述支撑底板(4)连接在所述碟簧补偿器(3)下部，支撑底板(4)可沿碟簧补偿器(3)轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机中间包，包括本体(1)以及多个称重支撑点(2)，称重支撑点(2)布置在本体(1)两侧，其特征在于：所述称重支撑点(2)包括碟簧补偿器(3)和支撑底板(4)，所述支撑底板(4)连接在所述碟簧补偿器(3)下部，支撑底板(4)可沿碟簧补偿器(3)轴向移动。2.根据权利要求1所述的连铸机中间包，其特征在于：所述布置于本体(1)一侧的称重支撑点(2)的支撑底板(4)为第一支撑底板(41)，布置于本体(1)另一侧的称重支撑点(2)的支撑底板(4)为第二支撑底板(42)，第一支撑底板(41)的下表面为平面，第二支撑底板(42)的下表面设置有定位凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕兵，王润泽，夏红杰，陈林，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32