改进型棉纤维提净机，包括齿条滚筒和排杂刀，其特征在于排杂刀呈弧线设置在齿条滚筒的下方。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种棉花加工设备，具体地说是一种改进型棉纤维提净机。
技术介绍
现在市面上出售的齿条滚筒式棉纤维提净机主要包括轧花厂轧花不孕籽棉提净机和棉籽剥绒生产中棉短绒提净机以及生活用絮棉提净机。这几种设备按每台设备滚筒的个数来分有单滚筒和双滚筒之分，但其结构和原理大同小异，它的结构和工作原理具有代表性。其工作原理为含杂纤维通过喂料厢，送给一对喂料辊(或送给具有一个喂棉辊与一个给棉板的喂料装置)，然后再喂入高速旋转的齿条滚筒，齿条滚筒对这些含杂纤维进行松解梳理，由于杂质和纤维的物理性质不同，纤维对锯齿尖的附着力大，杂质对锯齿的附着力小，纤维的比重小，杂质的比重大，故纤维和杂质所产生的离心力也就不同。杂质和未被充分分梳的块状纤维在离心力的作用下，在排杂调节板前，沿着齿滚表面切线方向被抛出气流层，落到落杂区。而被充分梳理的单根纤维呈分散状态，随气流层进入到集棉道，被吸附到旋转的集棉尘笼上，风则通过集棉尘笼的网孔被引风机吸走，在这里纤维与风实现了分离。而混在含杂纤维中的大杂质，一部分落到了落杂区，(被挡板隔开)被排出，还有一部分则被排落到集棉道内。通过这些年的使用，上述设备存在以下严重不足a、落杂中未被充分梳理的块状纤维含量大，纤维损失多。b、提净后的棉纤维中含有相当数量的较大杂质以及一部分粘附在纤维上的细小杂质。造成这种严重不足的原因如下1、由于集棉道下罩板和排杂调节板为一体，它们的位置太靠近喂料辊，造成排杂区域α角太小，有一部分大杂质又被排落到集棉道和纤维混在了一起，造成提净后的棉纤维中含有部分大杂质。2、排杂调节板与齿条滚筒的间隙偏大，市面上该类设备调整范围要求都在15-60毫米，处在该大间隙下的排杂调节板对齿条滚筒钩拉后的棉纤维不能起到托持和刮剥作用。另外，在α角落杂区域范围内，也没有设置托持和刮剥纤维装置，造成落杂中块状棉含量多，提净后的棉纤维中粘附的细小杂质也多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能减少排杂中的块状落棉，能比较彻底地清除棉纤维中的大杂质和粘附在纤维上的细小杂质，能明显提高棉纤维的提净质量的改进型棉纤维提净机。本技术的目的是按以下方式实现的，在齿条滚筒的下部成弧形安装一至数把排杂刀，在有排杂刀存在的情况下，含杂纤维被高速旋转的齿条滚筒分梳钩取后，在通过排杂刀时，出现了如下三点明显变化1、这些排杂刀托住了未受到充分分梳而欲下落的棉块，使这些棉块又增加了数次受到齿条滚筒分梳钩取的机会，这不仅有效地减少了块状落棉，而且这些棉块中的细小杂质和大杂质也受到了排杂刀的刮剥而被清除。2、排杂刀能够托持住那些受到充分分梳的单根纤维，并能刮剥掉那些粘附在这些单根纤维上的细小杂质。3、由于落杂区间角的加大，离心力远比纤维大的大杂质绝大部分都会落到落杂区，不会再落到集棉道中和提净后的棉纤维混到一起。附图为改进型棉纤维提净机的结构示意图。附图说明参照说明书附图对本技术的改进型棉纤维提净机作以下详细地说明。本技术的改进型棉纤维提净机，如附图所示，其结构是由齿条滚筒1和排杂刀2构成，排杂刀2呈弧线设置在齿条滚筒1的下方。5、实施方式本技术的改进型棉纤维提净机其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示在原有的通用棉花提净设备上加以改进制成。本技术的改进型棉纤维提净机和现有技术相比，克服了现有的齿条滚筒式棉纤维提净机清理杂质效率低的弊端。因而，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、去杂效率高、能减少排杂中的块状落棉，能比较彻底地清除棉纤维中的大杂质和粘附在纤维上的细小杂质，能明显提高棉纤维的提净质量等特点，因而，具有很好的推广使用价值。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1.改进型棉纤维提净机，包括齿条滚筒和排杂刀，其特征在于排杂刀呈弧线设置在齿条滚筒的下方。专利摘要一种改进型棉纤维提净机，其结构是由齿条滚筒和排杂刀构成，排杂刀呈弧线设置在齿条滚筒的下方。去杂效率高，能减少排杂中的块状落棉，能比较彻底地清除棉纤维中的大杂质和粘附在纤维上的细小杂质，能明显提高棉纤维的提净质量。文档编号D01B1/00GK2540419SQ02267340公开日2003年3月19日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日专利技术者李桂山 申请人:李桂山本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂山，
申请(专利权)人：李桂山，
类型：实用新型
国别省市：
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