【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用铰链式压机人工合成金刚石的反应腔体。目前，生产人工合成金刚石的设备大致有两种一种是国外应用较多的两面顶压机，该压机能人工合成直径大于30M/M腔体金刚石，但该压机设备投资大、耗电量大，产品成本较高。另一种为铰链式六面顶压机，目前使用较多的如我国张家口探矿机械厂生产的DS6×8000P型液压机，其单缸压力为800吨，其生产工艺为用叶腊石作传压介质在其腔体内填有碳素材料，触媒材料，及导电钢碗，经压机从六面顶压加热人工合成金刚石。由于顶压加热过程中需60Kb的高压和1200～1400℃的高温，在这种工作条件下压机顶锤几何尺寸的大小，将直接影响到金刚石的反应腔体。故国内用铰链式压机人工合成金刚石采用的Φ18M/M腔体或Φ23M/M腔体。在相同条件下，Φ18腔体的单次产量为4克拉左右，而Φ23腔体则为8克拉左右，腔体越大，单次产量就越高，但腔体大小的选择又受到压机工作参数的限定。本专利技术的目的是要提供一种既能提高单次产量又能适合铰链式六面顶压机工作条件的金刚石合成反应腔体，以提高经济效益。本专利技术的目的通过如下技术措施来实施用叶腊石作为传压介质，其腔体内填有碳素材料，触媒材料及导电钢碗，经压机顶压加热人工合成金刚石。所述的金刚石反应腔体直径为25M/M。以下对本专利技术的实施作详细描述采用铰链式六面顶6×800T压机(其工作缸直径须≥300M/M)，适当加大压机的大垫块，小垫块，并对钢环硬质合金顶锤，钢编织带及冷却水系统作出相应改变，用叶腊石作传压介质，腔体内填有碳素材料，触媒材料及导电钢碗。将上述组装块置于六面顶液压机合成腔体内，再在...
【技术保护点】
一种铰链式压机生产金刚石的腔体，用叶腊石作为传压介质，其腔体内填有碳素材料，触媒材料及导电钢碗，经压机顶压加热人工合成金刚石，其特征在于：所述传压介质的腔体直径为２５Ｍ／Ｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴华源，吴瑞良，沈志强，曾小军，胡建根，
申请(专利权)人：余杭县塘栖磨料磨具厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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