金刚石压机顶锤卸镶锤压机制造技术

技术编号:10329919 阅读:205 留言:0更新日期:2014-08-14 15:55
本实用新型专利技术提供了一种用于金刚石压机顶锤卸镶锤压机,属金刚石行业中的专用机械。它由机架,油缸构成。机架由钢板整体焊接而成,呈框式结构,其顶板上装有可拆换基板,油缸装在机架底板上;油缸活塞杆端装有耐磨台板。其成本低廉,专一设计,压装力度和速度合适,效果理想。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于金刚石压机顶锤卸镶锤压机,属金刚石行业中的专用机械。它由机架,油缸构成。机架由钢板整体焊接而成,呈框式结构,其顶板上装有可拆换基板,油缸装在机架底板上;油缸活塞杆端装有耐磨台板。其成本低廉,专一设计,压装力度和速度合适,效果理想。【专利说明】金刚石压机顶锤卸镶锤压机
本技术涉及金刚石刀具行业中的专用机械,具体说是一种用于金刚石压机顶锤卸锤及镶锤的专用压机。技术背景六面顶金刚石压机是我国生产人造金刚石的专用设备,而顶锤是六面顶金刚石压机的一个重要部件。它主要由硬质合金锤头与锤头安装座(钢环)组成,锤头与钢环采用压装式装配而成,所需压装力在300吨左右。硬质合金顶锤在合成金刚石过程中,承受着高温高压的交变热力循环作用,工作环境极为恶劣,从而导致顶锤损坏率非常高,成为消耗品。实际生产中经常需要及时的拆卸废锤,镶嵌新锤。目前卸镶锤工作均在常规四柱式压机或在C型压机上进行,由于常规300 T以上压机造价很高,由人造金刚石厂商作为配套设备成本太高,导致各厂家均以外协的方式进行操作,给日常生产带来诸多不便;另一方面,常规压机由于不是专属设备,压装力及压装速度很难配套,压装力不够时需采用加热等措施才能进行相关操作,而压装速度太快很难控制锤头与钢环之间的相对装配关系,从而大大加长了卸镶锤头的周期,延误正常生产。
技术实现思路
针对现有状况,为了达到能及时高效完成顶锤卸镶工作的目的,设计了一种专用低成本机械设备。技术方案是:金刚石压机顶锤卸镶锤压机,由机架,油缸构成。机架由钢板整体焊接而成,呈框式结构,其顶板上装有可拆换基板,油缸装在机架底板上;油缸活塞杆端装有耐磨台板。镶锤时,可将顶锤置于台板上,小头朝上放置,将锤头初装在安装孔内,在锤头上表面与上基板之间放置垫块;卸锤时,先将顶锤置于环形支座上,刀头朝下放置,再装环形支座与顶锤一起放置在台板上,同样在锤头上表面与上基板之间放置垫块。本技术的有益效果是成本低廉,专一设计,压装力度和速度合适,效果理想。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图;图2为本技术镶锤状态剖面图;图3为本技术卸锤状态剖面图。图中:1为机架,2为垫块,3为顶锤,4为油缸,5为环形支座。【具体实施方式】如图1所示,本技术金刚石压机顶锤卸镶锤压机,由机架1,油缸4构成。机架I由钢板整体焊接而成,呈框式结构,其顶板上装有可拆换基板,油缸4装在机架I底板上;油缸4的活塞杆端装有耐磨台板。如图2所示,镶锤时,可将顶锤3置于台板上,小头朝上放置,将锤头初装在安装孔内,在锤头上表面与上基板之间放置垫块2。如图3所示,卸锤时,先将顶锤置于环形支座5上,刀头朝下放置,再装环形支座5与顶锤一起放置在台板上,同样在锤头上表面与上基板之间放置垫块2。【权利要求】1.金刚石压机顶锤卸镶锤压机,由机架,油缸构成,其特征是所述机架由钢板整体焊接而成,呈框式结构,其顶板上装有可拆换基板,油缸装在机架底板上;油缸活塞杆端装有耐磨台板。【文档编号】B01J3/06GK203764220SQ201420143079【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日 【专利技术者】谢林良, 叶军, 刘国安 申请人:湖北省鄂州市富力机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
金刚石压机顶锤卸镶锤压机,由机架,油缸构成,其特征是所述机架由钢板整体焊接而成,呈框式结构,其顶板上装有可拆换基板,油缸装在机架底板上;油缸活塞杆端装有耐磨台板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢林良叶军刘国安
申请(专利权)人:湖北省鄂州市富力机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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