金刚石节块自动冷压机制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石节块自动冷压机，包括多个带模腔的模具、旋转工作台、多个投料装置、多个平料装置、压制装置、脱模装置、校模装置和控制装置；旋转工作台设有等距间隔环布一圈的工位；模具一一对应在工位上；投料装置、平料装置、压制装置、脱模装置和校模装置围绕旋转工作台环布；按照旋转工作台的旋转方向，填料装置和平料装置依次交替设置并且每个填料装置和平料装置对应旋转工作台上的一个工位，压制装置、脱模装置和校模装置依次排列并与填料装置和平料装置旋转方向后的工位依次对应；控制装置与上述装置电连接并控制它们动作。采用本发明专利技术的金刚石节块自动冷压机，可以自动完成填料、压制、脱模等工序，生成效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷压机，尤其涉及一种金刚石节块自动冷压机。
技术介绍
由于金刚石节块为多层结构，而且有的情况中每层材料都不相同，因此在制备过程中，特别是在冷压处理中存在较大的局限性。一方面是无法在一台设备中完成多层节块 的自动制备，例如三层、五层或七层，因此生产效率低，耗时费工；另一方面是无法在制备中确保每层粉料的精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对现有技术中无法自动对多层金刚石节块进行冷压的缺陷，提供一种金刚石节块自动冷压机，可以在一个设备中完成多层粉料的填料和冷压，完全实现自动化生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种金刚石节块自动冷压机，包括多个带模腔的模具、旋转工作台、多个投料装置、多个平料装置、压制装置、脱模装置、校模装置以及控制装置；其中，所述旋转工作台上设有等距间隔环布一圈的工位；所述模具--对应设置在所述工位上；所述投料装置、平料装置、压制装置、脱模装置和校模装置围绕所述旋转工作台环布；按照所述旋转工作台的旋转方向，所述填料装置和所述平料装置依次交替设置并且每个所述填料装置和所述平料装置对应所述旋转工作台上的一个工位，所述压制装置、所述脱模装置和所述校模装置依次排列并与所述填料装置和平料装置旋转方向后的工位依次对应；所述控制装置与所述填料装置、所述平料装置、所述压制装置、所述脱模装置和所述校模装置和所述旋转工作台电连接并控制它们的动作。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述模具包括上模和下模；其中，所述上模设有模腔；所述下模包括弹簧件、底座和与所述模腔一一对应的模杆，所述模杆伸入到所述模腔内并与所述模腔滑动连接，所述弹簧件设置在所述上模与所述底座之间。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述旋转工作台包括设有所述工位的旋转台面、与所述旋转台面共旋转轴且位于所述旋转台面下方的圆形轨道以及带动所述旋转工作台旋转的驱动机构，所述旋转台面与所述圆形轨道以相同的速度旋转。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述旋转台面包括夹持所述模具的上模的夹具；所述下模的底座承托在所述圆形轨道上。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述驱动机构包括控制所述旋转工作台的旋转时间和间歇时间的间歇式分度计、推动所述旋转工作台旋转的推进器和对所述旋转工作台进行制动的制动器；所述间歇式分度计的主轴为所述旋转工作台的旋转轴。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述旋转工作台中设有带滑轮的托架，所述旋转台面承托在所述托架上。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述压制装置包括支架、油缸和设置在所述支架上的第一压头；所述第一压头的端部设有覆盖所述模具的所有模腔的平板；所述油缸的活塞杆与所述压头连接，所述压头与所述模具上下对应。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述脱模装置包括支架、设置在所述支架上的第二压头、油缸和送件机构；所述压头的端部设有退模件，所述退模件与所述模腔以外的所述上模上下对应；所述油缸的活塞杆与所述压头连接。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述校模装置包括顶压机构、 限高机构和油缸。在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，所述顶压机构包括顶杆和卡件，所述顶杆的一端抵压所述模具的上模的底部表面、另一端与所述油缸的活塞杆连接，所述顶杆通过所述卡件穿设在所述圆形轨道上；所述限高机构包括固定轴承，所述轴承的端面抵压所述模具的上模的顶部表面。本专利技术产生的有益效果是由于在金刚石节块自动冷压机中设置带多个工位的旋转工作台，并将带模腔的模具设置在旋转工作台上，同时通过控制装置控制填料装置、平料装置、压制装置、脱模装置和校模装置和旋转工作台电连接并控制它们的动作，实现填料、平料、压制、脱模和校模工序自动完成。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I是本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机的结构示意图；图2A是本专利技术实施例的模具的结构示意图；图2B是图2A中模具的仰视图；图2C是图2A中模具的俯视图；图3A是本专利技术实施例的旋转工作台的结构示意图；图3B是本专利技术实施例的旋转台面的结构示意图；图4A是本专利技术实施例的填料装置的结构示意图；图4B是图4A中填料装置的料盒的结构示意图；图4C是图4A中填料装置的定量装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例的平料装置的结构示意图；图6是本专利技术实施例的压制装置的结构示意图；图7是本专利技术实施例的脱模装置的结构示意图；图8是本专利技术实施例的校模装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图I-图8所示，在依据本专利技术实施例的金刚石节块自动冷压机中，包括多个带模腔的模具100、旋转工作台、多个填料装置、多个平料装置、压制装置、脱模装置、校模装置、以及控制装置。其中，旋转工作台可绕自身的中心轴旋转，且在旋转工作台上设有等距间隔环布一圈的工位，模具100—一对应设置在工位上。因此在旋转工作台旋转的同时，模具100也相应地绕旋转轴旋转。另外，多个填料装置、多个平料装置、压制装置、脱模装置和校模装置围绕旋转工作台环布，按照旋转工作台的旋转方向，首先多个填料装置和多个平料装置依次交替设置，填料装置与平料装置的数量相同，或者平料装置比填料装置少一个，具体数量的选择与节块的层数有关，例如，如果制备七层金刚石节块，则需要选择七个填料装置来完成七次填料。随后压制装置、脱模装置和校模装置依次顺序排列，总而言之，以上全部装置等距间隔围绕旋转工作台以形成圆周。另外，填料装置、平料装置、压制装置、脱模装置和校模装置中的每个都与旋转工作台上的一个工位对应。控制装置分别与填料装置、平料装置、压制装置、脱模装置、校模装置和旋转工作台电连接，以控制它们的动作，使得填 料装置、平料装置、压制装置、脱模装置和校模装置能与旋转工作台配合工作，具体而言，能与旋转工作台上的模具100配合工作。图I示出了依据本专利技术较佳实施例的金刚石节块自动冷压机的示范结构示意图，从图中可以清晰地看出，环布在旋转工作台200外围的填料装置300和压制装置500与旋转工作台200可配合工作。模具100通常为钢模，从而能承受金刚石节块制备过程中的压力处理。如图2A所示，本专利技术实施例的模具100包括上模和下模，上模设有多个模腔111，例如四个或六个等，因此，一次制备中一个模具100中可制得多个工件，提高了生产效率。下模位于上模下方，包括弹簧件、底座121和模杆122。模杆122固定设置在底座121上并与模腔111上下对应，且模杆122伸入到模腔111中与模腔111滑动连接。上模与下模的底座121之间设有多个弹簧件(图中没有示出)，标号123表示设置弹簧件的位置，其中一端从下向上设置在上模上，另一端设置在底座121上。图2B为模具100的仰视图，显示底座121上设置了多个模杆122。图2C的模具100俯视图中显示上模设有多个模腔111，模腔111和模杆122是上下--对应的。当有外部压力向下按压模具100时，上模向下移动，相应地，向下移动的模腔111和固定模杆122之间发生相对移动；标号123处的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石节块自动冷压机，其特征在于，包括多个带模腔的模具、旋转工作台、多个投料装置、多个平料装置、压制装置、脱模装置、校模装置以及控制装置；其中，所述旋转工作台上设有等距间隔环布一圈的工位；所述模具一一对应设置在所述工位上；所述投料装置、平料装置、压制装置、脱模装置和校模装置围绕所述旋转工作台环布；按照所述旋转工作台的旋转方向，所述填料装置和所述平料装置依次交替设置并且每个所述填料装置和所述平料装置对应所述旋转工作台上的一个工位，所述压制装置、所述脱模装置和所述校模装置依次排列并与所述填料装置和平料装置旋转方向后的工位依次对应；所述控制装置与所述填料装置、所述平料装置、所述压制装置、所述脱模装置和所述校模装置和所述旋转工作台电连接并控制它们的动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许祥熙，
申请(专利权)人：许祥熙，
类型：发明
国别省市：