【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉料填料设备，尤其涉及一种自动定量粉料填料机。
技术介绍
在制备类似于金刚石结块的多层材料的领域，对粉料的填充有较高的精度要求，因为如果填料过程中误差较大，而装入多层粉料后将累积更大的误差，由此降低了成品率。目前，现有的粉料填料设备多直接采用模具的模腔作为容器，通过伺服电机和丝杆，或使用传感器调节模腔的体积，以填充所需重量的粉料。采用上述粉料填料设备的缺陷在于，当模腔的截面较大时，所填充的每层粉料的误差将随之增大。另外，采用模腔本身进行称量，每填料一次就需要进行一次称量，不仅增加了操作的复杂程度，而且在称量中不易对所称量的粉料进行调节，从而减慢了填料速率。特别是在制备金刚石结块的过程中，目前通常采用 人工操作装入每层粉料，无法通过自动设备实现粉料的精确装入。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对现有技术中粉料填料过程中操作麻烦、效率低、以及精度低的缺陷，提供一种高效、操作方便、以及填料精度高的自动定量粉料填料机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种自动定量粉料填料机，包括落料装置、平台、送料装置、量料装置和模具；其中，所述落料...
【技术保护点】
一种自动定量粉料填料机，其特征在于，包括落料装置、平台（2）、送料装置、量料装置和模具；其中，所述落料装置包括料斗（11）和设置在所述料斗（11）底部的落料通道（13），并在所述料斗（11）和所述落料通道（13）之间设有可控闸门（12）；所述平台（2）位于所述落料装置下方，并在上表面设有带粉料通道（211）的托板（21），所述托板（21）的上表面为光滑水平的表面；所述送料装置位于所述落料装置和所述平台（2）之间，包括顶面和底面均设有开口的料盒（31）和驱动机构，所述驱动机构带动所述料盒（31）在所述托板（21）的上表面往复滑动，以使所述料盒（21）分别与所述落料通道（13）...
【技术特征摘要】
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