一种组装贴胶快速填料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装贴胶快速填料机构，包括压合上盖板、承载膜、浮动板、固定板、底座、弹簧、止付螺塞、等高套管、顶料冲头、五金钢片；所述底座上螺接有固定板，其一侧设置有弹簧和顶杆，所述顶杆顶接于浮动板底面上，所述浮动板上方通过定位圆针设有压合上盖板；所述浮动板与压合上盖板之间装配有承载膜和膜切胶，所述浮动板中间叠层装填有批量五金钢片，所述五金钢片下方设有顶料冲头，所述底座和固定板内设有等高套管；本新型一次装填批量五金钢片类产品，循环多次贴胶粘合，采用浮动管位方式，确保产品在组装过程中的定位精度，杜绝产品形位品质隐患，实现快速组装贴胶生产，大幅降低人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装模具技术设备领域，特别涉及一种组装贴胶快速填料机构。
技术介绍
随着科学技术的进步，五金产品与保护膜贴合的应用越来越广泛，五金产品要求比较高，只能通过冲切成形，五金件成形后，在通过人工散件摆放方式贴胶，导致作业人工浪费，作业效率低。现有技术中，五金钢片产品为平面结构，靠人工逐个摆放进管位治具，然后通过管位治具与承载膜进行贴合，取放时间周期长，浪费人工工时，由于五金钢片厚度很薄，与膜贴合时形位与贴合穴位容易产生偏差，影响贴胶的位置精度，造成批量的品质不良；单个五金钢片取放、贴合中，产品平面度品质控制风险隐患大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种组装贴胶快速填料机构，针对现有技术中的不足，设计并制作一次装填批量五金钢片类产品，并可循环多次贴胶粘合的机构，实现快速组装贴胶生产，大幅降低人工成本，提高生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种组装贴胶快速填料机构，包括压合上盖板、承载膜、浮动板、定位圆针、顶杆、固定板、底座、弹簧、止付螺塞、等高套管、顶料冲头、导柱、五金钢片、模切胶，其特征在于：所述底座上方螺接固定设置有固定板，所述底座和固定板一侧设置有多个弹簧和顶杆，所述弹簧通过止付螺塞封闭装配在底座内，所述弹簧上方装配有顶杆，所述顶杆穿过所述固定板顶接于浮动板底面上，所述浮动板通过导柱与固定板活动上下套接；所述浮动板上方通过定位圆针定位设置有压合上盖板；所述压合上盖板上设置有与定位圆针位置匹配设置的定位孔，所述浮动板与压合上盖板之间装配有承载膜，所述承载膜下部粘贴有通过膜切方式制备的膜切胶，所述承载膜上设置有与定位圆针位置匹配的定位孔；所述压合上盖板上与导柱匹配的位置设置有导柱孔，所述浮动板中间设置有管位形腔，所述管位形腔内叠层装填有批量的五金钢片，所述五金钢片下方设置有顶料冲头，所述顶料冲头设置在固定板内，并与底座固定连接；所述底座和固定板内设置有多个通孔，所述通孔内设置有等高套管，所述等高套管与浮动板螺接固定，所述浮动板压合时，所述等高套管沿通孔下滑，保持浮动板的平行姿态。所述定位圆针与浮动板通过螺接固定，所述定位圆针设置有2根，分别位于所述管位形腔的二侧位置。所述顶杆与顶料冲头的顶面高度平齐设置。所述管位形腔内装填五金钢片的数量至少为3片。本技术的工作原理为：通过人工将批量五金钢片叠层装入浮动板上的管位形腔内，将带有模切胶的承载膜放入压合上盖板与浮动板之间，并通过定位圆针和定位孔配合对位，合模压合上盖板，整体作用力向下推动浮动板向下运动，所述承载膜上的模切胶向下贴住五金钢片，并与顶料冲头产生反作用力，将五金钢片与模切胶贴牢完成组装贴合动作；贴合后五金钢片与模切胶在顶杆与弹簧的作用下与浮动板一起回归原位，完成一次膜切胶与五金钢片的组装贴合动作，然后更换承载膜，继续进行下一个模切胶与五金钢片的贴合循环操作。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：设计并制作一次装填批量五金钢片类产品，并可循环多次贴胶粘合的机构，采用浮动管位方式，浮动增加产品有效的限位高度，确保产品在组装过程中的定位精度，杜绝产品形位品质隐患，实现快速组装贴胶生产，大幅降低人工成本，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开的一种组装贴胶快速填料机构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.压合上盖板2.承载膜3.浮动板4.定位圆针5.顶杆6.固定板7.底座8.弹簧9.止付螺塞10.等高套管11.顶料冲头12.导柱13.五金钢片14.模切胶具体实施方式下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行完整地描述，所描述的实施例仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。根据图1，本技术提供了一种组装贴胶快速填料机构，包括压合上盖板1、承载膜2、浮动板3、定位圆针4、顶杆5、固定板6、底座7、弹簧8、止付螺塞9、等高套管10、顶料冲头11、导柱12、五金钢片13、模切胶14。所述底座7上方螺接固定设置有固定板6，所述底座7和固定板6一侧设置有多个弹簧8和顶杆5，所述弹簧8通过止付螺塞9封闭装配在底座7内，所述弹簧8上方装配有顶杆5，所述顶杆5穿过所述固定板6顶接于浮动板3底面上，所述浮动板3通过导柱12与固定板6活动上下套接；所述浮动板3上方通过定位圆针4定位设置有压合上盖板1；所述压合上盖板1上设置有与定位圆针4位置匹配设置的定位孔，所述浮动板3与压合上盖板1之间装配有承载膜2，所述承载膜2下部粘贴有通过膜切方式制备的膜切胶14，所述承载膜2上设置有与定位圆针4位置匹配的定位孔；所述压合上盖板1上与导柱12匹配的位置设置有导柱孔，所述浮动板3中间设置有管位形腔，所述管位形腔内叠层装填有批量的五金钢片13，所述五金钢片13下方设置有顶料冲头11，所述顶料冲头11设置在固定板6内，并与底座7固定连接；所述底座7和固定板6内设置有多个通孔，所述通孔内设置有等高套管10，所述等高套管10与浮动板3螺接固定，所述浮动板3压合时，所述等高套管10沿通孔下滑，保持浮动板3的平行姿态。所述定位圆针4与浮动板3通过螺接固定，所述定位圆针4设置有2根，分别位于所述管位形腔的二侧位置。所述顶杆5与顶料冲头11的顶面高度平齐设置。所述管位形腔内装填五金钢片13的数量为20片。本技术具体操作步骤为：通过人工将批量五金钢片13叠层装入浮动板3上的管位形腔内，将带有模切胶14的承载膜2放入压合上盖板1与浮动板3之间，并通过定位圆针4和定位孔配合对位，合模压合上盖板1，整体作用力向下推动浮动板3向下运动，所述承载膜2上的模切胶14向下贴住五金钢片13，并与顶料冲头11产生反作用力，将五金钢片13与模切胶14贴牢完成组装贴合动作；贴合后五金钢片13与模切胶14在顶杆5与弹簧8的作用下与浮动板3一起回归原位，完成一次膜切胶14与五金钢片13的组装贴合动作，然后更换承载膜2，继续进行下一个模切胶14与五金钢片13的贴合循环操作。本新型与现有工艺组装效率相比，可由现有工艺的600PCS/H提升至3000PCS/H，组装效率提升5倍以上，良品率由现有工艺的95％提升至99.8％；并可减少人员返工成本，增加客户信任度；本新型可推广至很多类似的平面五金钢片产品的备胶组装，可全面提升生产效率与良品率。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：设计并制作一次装填批量五金钢片类产品，并可循环多次贴胶粘合的机构，采用浮动管位方式，浮动增加产品有效的限位高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装贴胶快速填料机构，其特征在于，包括压合上盖板、承载膜、浮动板、定位圆针、顶杆、固定板、底座、弹簧、止付螺塞、等高套管、顶料冲头、导柱、五金钢片、模切胶；所述底座上方螺接固定设置有固定板，所述底座和固定板一侧设置有多个弹簧和顶杆，所述弹簧通过止付螺塞封闭装配在底座内，所述弹簧上方装配有顶杆，所述顶杆穿过所述固定板顶接于浮动板底面上，所述浮动板通过导柱与固定板活动上下套接；所述浮动板上方通过定位圆针定位设置有压合上盖板；所述压合上盖板上设置有与定位圆针位置匹配设置的定位孔，所述浮动板与压合上盖板之间装配有承载膜，所述承载膜下部粘贴有通过膜切方式制备的膜切胶，所述承载膜上设置有与定位圆针位置匹配的定位孔；所述压合上盖板上与导柱匹配的位置设置有导柱孔，所述浮动板中间设置有管位形腔，所述管位形腔内叠层装填有批量的五金钢片，所述五金钢片下方设置有顶料冲头，所述顶料冲头设置在固定板内，并与底座固定连接；所述底座和固定板内设置有多个通孔，所述通孔内设置有等高套管，所述等高套管与浮动板螺接固定，所述浮动板压合时，所述等高套管沿通孔下滑，保持浮动板的平行姿态。

【技术特征摘要】
1.一种组装贴胶快速填料机构，其特征在于，包括压合上盖板、承载膜、浮动板、定位圆针、顶杆、固定板、底座、弹簧、止付螺塞、等高套管、顶料冲头、导柱、五金钢片、模切胶；所述底座上方螺接固定设置有固定板，所述底座和固定板一侧设置有多个弹簧和顶杆，所述弹簧通过止付螺塞封闭装配在底座内，所述弹簧上方装配有顶杆，所述顶杆穿过所述固定板顶接于浮动板底面上，所述浮动板通过导柱与固定板活动上下套接；所述浮动板上方通过定位圆针定位设置有压合上盖板；所述压合上盖板上设置有与定位圆针位置匹配设置的定位孔，所述浮动板与压合上盖板之间装配有承载膜，所述承载膜下部粘贴有通过膜切方式制备的膜切胶，所述承载膜上设置有与定位圆针位置匹配的定位孔；所述压合上盖板上与导柱匹配的位置设置有导柱孔，所述浮动板中间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32