具有增加冷却及分胶功能的焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有增加冷却及分胶功能的焊头，为一体式结构，包括同轴依次设置的螺纹柱、定位台、冷却环、焊接定位环、热铆头，其中焊接定位环为碗状，其与热铆头间为内陷的空腔，所述空腔内设有同时沿径向与轴向延伸的热铆分隔筋，所述热铆分隔筋连接于焊接定位环与热铆头之间，空腔于热铆分隔筋处将腔体相分隔，热铆分隔筋轴向自空腔底部延伸至焊接定位环于轴向的投影的高度或短于此高度。本实用新型专利技术在原有热熔焊机焊头的技术基础上，在焊头头部增加筋位，从而增加熔胶接触面积，使塑胶品固定牢靠，解决塑胶品上下窜动引起的异响问题；进一步地在焊头颈部增加通风孔，减少了冷却时间，从而提高生产效率，降低成本。本实用新型专利技术适用作对塑胶品间进行高温热铆联接时的焊头。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊机构件，具体地说是一种具有增加冷却及分胶功能的焊头，适用于对热塑性塑料进行高温焊接的热熔焊机。
技术介绍
塑料热铆接组装是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑， 占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、优质、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。现有技术中热熔焊机对热塑性塑料进行高温焊接时，利用焊接机，将高温焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。 但现有技术存在如下缺点①在焊接过程中，高温焊头将塑胶品A突出的梢头熔融后未与塑胶品B完全接触， 存在一定的缝隙，从而导致塑胶品B上下窜动，造成异响，不能满足顾客要求；②塑料熔融过后，冷却时间过长，加工周期长，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种具有增加冷却及分胶功能的焊头，它是在原有热熔焊机焊头的技术基础上，在焊头头部增加筋位，进一步地在焊头颈部增加通风孔，从而使塑胶品固定牢靠，解决塑胶品上下窜动引起的异响问题，减少了冷却时间从而提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种具有增加冷却及分胶功能的焊头，为一体式结构，包括同轴依次设置的螺纹柱、定位台、冷却环、焊接定位环、热铆头，其中焊接定位环为碗状，其与热铆头间为内陷的空腔，其特别之处在于所述空腔内设有同时沿径向与轴向延伸的热铆分隔筋，所述热铆分隔筋连接于焊接定位环与热铆头之间，空腔于热铆分隔筋处将腔体相分隔，热铆分隔筋轴向自空腔底部延伸至焊接定位环于轴向的投影的高度或短于此高度。以上为本技术的基本结构，用于高温铆接时，塑胶品A、B重叠并将塑胶品A梢头于塑胶品B表面突出，将高温焊头的热铆头压着梢头，使梢头瞬间发热熔融并因热铆分隔筋的存在将熔融塑胶分为相应的几部分，增加了焊接面积，保证塑胶品A和塑胶品B熔融的塑胶快速铆接在一起，铆接牢固可满足强度要求。作为本技术的一种优化，所述热铆分隔筋环热铆头均布，共有2 4条。作为本技术的优化，所述热铆分隔筋有3条。热铆分隔筋均布，可使热铆时分胶均勻从而保证焊缝均勻流畅，进而保证焊件间的联接强度均一；热铆分隔筋的数量太少时，本技术的专利技术目的表现不明显；而此数量太多，又会导致熔胶分布过于分散且焊接点位置熔胶太少导致焊接强度不足，因此将此数量限定为2 4，最佳为3，此时既能保证焊接强度，又能实现焊缝均勻流畅的目的。作为本技术的另外一种优化，所述焊头的颈部即冷却环处设有沿径向通透的通风孔。所述通风孔有环中心轴均布的2 3只。在焊头颈部增加通风孔，在热熔铆接结束后于孔内吹气以加速焊头的冷却，减少冷却时间，提高生产效率。通风孔于径向设置、以及环中心轴均布都是为了减小孔对焊头强度的影响，而即便是在这种基础上孔的数量多时也势必会削弱焊头的强度，少时冷却的效果又不明显，因此将其优化为2 3只。由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于本技术在原有热熔焊机焊头的技术基础上，于焊头头部增加分隔筋，进一步地在焊头颈部增加通风孔，从而使塑胶品固定牢靠，解决塑胶品上下窜动引起的异响问题，减少了冷却时间从而提高生产效率。本技术适用作对塑胶品间进行高温热铆联接时的焊头。本技术下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2 图4分别是图1的仰视图、俯视图、侧视图；图5是图1 图4中所示实施例使用时焊前状态图；图6是图5的焊接过程中状态图。图中1 一螺纹柱，2—定位台，3—冷却环，4一焊接定位环，5—热铆头，6—热铆分隔筋，7—通风孔，8—塑胶品B，9一塑胶品A，10—梢头，11 一熔胶，12—空腔。具体实施方式实施例图1 图4所示为一种具有增加冷却及分胶功能的焊头，为一体式结构，是在现有焊头基础上改进而来。该焊头的主体结构与现有技术相同，包括同轴依次设置的螺纹柱1、定位台2、冷却环3、焊接定位环4、热铆头5，其中焊接定位环4为碗状，其与热铆头5间为内陷的空腔 12。本实施例区别于现有焊头之处在于①空腔12内设有同时沿径向与轴向延伸的分隔筋6。热铆分隔筋6连接于焊接定位环4与热铆头5之间，环热铆头5均布有三条。空腔12于热铆分隔筋6处将腔体相分隔，即空腔12经热铆分隔筋6均勻地隔为相互独立的三部分。②焊头的颈部即冷却环3处设有沿径向通透的通风孔7，通风孔7有环中心轴均布的有4个。本实施例的使用方法用于高温铆接时，塑胶品9、8重叠并将塑胶品9的梢头10于塑胶品8表面突出，将高温焊头的热铆头5压着梢头10，如图5所示；使梢头10瞬间发热熔融，如图6所示，因热铆分隔筋6的存在将熔胶11分为相应的几部分，保证塑胶品8和塑胶品9的熔胶11快速铆接在一起，从而实现保证塑胶品8和塑胶品9的铆接。 热熔铆接结束后，于通风孔7内吹气以加速焊头的冷却，减少冷却时间，提高生产效率。权利要求1.一种具有增加冷却及分胶功能的焊头，为一体式结构，包括同轴依次设置的螺纹柱 (1)、定位台(2)、冷却环(3)、焊接定位环(4)、热铆头(5)，其中焊接定位环(4)为碗状，其与热铆头(5)间为内陷的空腔(12)，其特征在于所述空腔(12)内设有同时沿径向与轴向延伸的热铆分隔筋(6)，所述热铆分隔筋(6)连接于焊接定位环(4)与热铆头(5)之间，空腔 (12)于热铆分隔筋(6)处将腔体相分隔，热铆分隔筋(6)轴向自空腔(12)底部延伸至焊接定位环(4)于轴向的投影的高度或短于此高度。2.根据权利要求1所述的具有增加冷却及分胶功能的焊头，其特征在于所述热铆分隔筋(6)环热铆头(5)均布，共有二 四条。3.根据权利要求2所述的具有增加冷却及分胶功能的焊头，其特征在于所述热铆分隔筋(6)有3条。4.根据权利要求1所述的具有增加冷却及分胶功能的焊头，其特征在于所述焊头的颈部即冷却环(3)处设有沿径向通透的通风孔(7)。5.根据权利要求4所述的具有增加冷却及分胶功能的焊头，其特征在于所述通风孔 (7)有环中心轴均布的二或三只。专利摘要本技术公开了一种具有增加冷却及分胶功能的焊头，为一体式结构，包括同轴依次设置的螺纹柱、定位台、冷却环、焊接定位环、热铆头，其中焊接定位环为碗状，其与热铆头间为内陷的空腔，所述空腔内设有同时沿径向与轴向延伸的热铆分隔筋，所述热铆分隔筋连接于焊接定位环与热铆头之间，空腔于热铆分隔筋处将腔体相分隔，热铆分隔筋轴向自空腔底部延伸至焊接定位环于轴向的投影的高度或短于此高度。本技术在原有热熔焊机焊头的技术基础上，在焊头头部增加筋位，从而增加熔胶接触面积，使塑胶品固定牢靠，解决塑胶品上下窜动引起的异响问题；进一步地在焊头颈部增加通风孔，减少了冷却时间，从而提高生产效率，降低成本。本技术适用作对塑胶品间进行高温热铆联接时的焊头。文档编号B29C65/72GK202180596SQ20112022819公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者孙保佳, 徐铁庆, 柳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保佳，柳星来，陶华，徐铁庆，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：