一种自动组装机的输料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动组装机的输料加工装置，包括底座，加工件的顶部均匀开设有凹槽，凹槽内活动连接有压块；气缸压块的底部穿过矩形孔与压块的上表面接触连接；第二气缸的输出端连接有分料板，分料板与加工件活动连接，加工件在第一轨道和第二轨道上活动。本自动组装机的输料加工装置，当加工件滑动气缸压块的正下方时，气缸压块下降到压块上，将压块完全嵌入凹槽内，第二气缸带动分料板前后滑动，当通电线圈在通电的情况下会产生磁性将加工件吸附，分料板后滑，通电线圈不再通电，磁轭的磁性消失，加工件落到第二轨道上被运走，具有提高了加工效率和分料准确的优点。

A feed processing device for automatic assembly machine

The utility model discloses a material processing device for an automatic assembly machine, which includes a base, a groove on the top of the machining part, a pressing block in the groove, and the bottom of the cylinder block through a rectangular hole to connect with the upper surface of the press block; the output ends of the second cylinders are connected with a feeder plate, a feeder plate and a processing piece. The movable parts are moved on the first track and the second track. The feed processing device of this automatic assembly machine, when the press block of the sliding cylinder of the workpiece is right below, the cylinder block is dropped to the pressure block, the pressure block is completely embedded in the groove, and the second cylinder drives the material plate to slide back and forth. When the electric coil is electrified, the magnetism will be adsorbed with the workpiece and the material is slid back and through the wire. The ring is no longer electrified, the magnetism of the yoke vanishes, and the processing parts are transported on the second track, which has the advantages of improving the processing efficiency and accurate separation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动组装机的输料加工装置
本技术涉及生产线
，具体为一种自动组装机的输料加工装置。
技术介绍
自动组装机广泛应用于各种电路板，电脑及导航仪等，属于板端连接等，目前该产品的组装多采用半自动，方法繁琐，效率低，目前该产品生产工艺落后，效率低下，生产成本过高，在进行分料的过程中会出现分料不准确的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动组装机的输料加工装置，具备提高了加工效率和分料准确的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动组装机的输料加工装置，包括底座，所述底座的上表面安装有输送台，输送台上安装有压紧机构，输送台的一端侧壁连接有分料机构，输送台上开设有滑槽，滑槽内活动连接有加工件，压紧机构和分料机构分布在输送台的两侧；所述加工件的顶部均匀开设有凹槽，凹槽内活动连接有压块；所述压紧机构由机架、第一气缸、导向块和气缸压块组成，机架与输送台的一侧壁接触连接，机架的另一侧壁安装有第一气缸和导向块，第一气缸位于导向块的正上方，导向块上开设有矩形孔，第一气缸的输出端连接有气缸压块；所述气缸压块的底部穿过矩形孔与压块的上表面接触连接；所述分料机构由第二气缸、固定架、第一轨道和第二轨道组成，固定架的一侧安装有第二气缸，固定架的顶部并列安装有第一轨道和第二轨道，第一轨道的一端和滑槽连接，第二气缸的输出端连接有分料板，分料板与加工件活动连接，加工件在第一轨道和第二轨道上活动。优选的，所述第一轨道和第二轨道内均开设有方形通孔，方形通孔的横截面大于加工件的横截面。优选的，所述第一轨道和滑槽均位于同一条线上。优选的，所述分料板的侧壁连接有磁轭，磁轭外圆周面缠绕有通电线圈。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本自动组装机的输料加工装置，当加工件滑动气缸压块的正下方时，气缸压块下降到压块上，将压块完全嵌入凹槽内，达到固定牢度的优点；从滑槽上滑动的加工件一部分会进入到第一轨道内，第二气缸带动分料板前后滑动，当通电线圈在通电的情况下会产生磁性，当带有磁性的磁轭与加工件接触后将加工件吸附，分料板后滑至第二轨道上，通电线圈不再通电，磁轭的磁性消失，加工件落到第二轨道上被运走，加工件在第一轨道和第二轨道滑动时位置不会产生偏移，具有提高了加工效率和分料准确的优点。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的局部俯视图；图3为本技术的A-A放大图。图中：1底座、11输送台、111滑槽、2压紧机构、21机架、22第一气缸、23导向块、231矩形孔、24气缸压块、3分料机构、31第二气缸、311分料板、32固定架、33第一轨道、34第二轨道、4加工件、41凹槽、411压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动组装机的输料加工装置，包括底座1，底座1的上表面安装有输送台11，输送台11上安装有压紧机构2，输送台11的一端侧壁连接有分料机构3，输送台11上开设有滑槽111，滑槽111内活动连接有加工件4，加工件4在滑槽111上滑动，压紧机构2和分料机构3分布在输送台11的两侧；加工件4的顶部均匀开设有凹槽41，凹槽41内活动连接有压块411，压块411的底部和凹槽41连接；压紧机构2由机架21、第一气缸22、导向块23和气缸压块24组成，机架21与输送台11的一侧壁接触连接，机架21的另一侧壁安装有第一气缸22和导向块23，第一气缸22位于导向块23的正上方，导向块23上开设有矩形孔231，第一气缸22的输出端连接有气缸压块24，第一气缸22可带动气缸压块24上下移动；气缸压块24的底部穿过矩形孔231与压块411的上表面接触连接，当加工件4滑动气缸压块24的正下方时，气缸压块24下降到压块411上，将压块411完全嵌入凹槽41内，达到固定牢度的优点；分料机构3由第二气缸31、固定架32、第一轨道33和第二轨道34组成，固定架32的一侧安装有第二气缸31，固定架32的顶部并列安装有第一轨道33和第二轨道34，第一轨道33的一端和滑槽111连接，第一轨道33和滑槽111均位于同一条线上，从滑槽111上滑动的加工件4一部分会进入到第一轨道33内，第二气缸31的输出端连接有分料板311，第二气缸31带动分料板311前后滑动，分料板311与加工件4活动连接，分料板311的侧壁连接有磁轭，磁轭外圆周面缠绕有通电线圈，当通电线圈在通电的情况下会产生磁性，当带有磁性的磁轭与加工件4接触后将加工件4吸附，分料板311后滑至第二轨道34上，通电线圈不再通电，磁轭的磁性消失，加工件4落到第二轨道34上被运走，加工件4在第一轨道33和第二轨道34上活动，第一轨道33和第二轨道34内均开设有方形通孔，方形通孔的横截面大于加工件4的横截面，加工件4在第一轨道33和第二轨道34滑动时位置不会产生偏移，具有提高了加工效率和分料准确的优点。综上所述：本自动组装机的输料加工装置，当加工件4滑动气缸压块24的正下方时，气缸压块24下降到压块411上，将压块411完全嵌入凹槽41内，达到固定牢度的优点；从滑槽111上滑动的加工件4一部分会进入到第一轨道33内，第二气缸31带动分料板311前后滑动，当通电线圈在通电的情况下会产生磁性，当带有磁性的磁轭与加工件4接触后将加工件4吸附，分料板311后滑至第二轨道34上，通电线圈不再通电，磁轭的磁性消失，加工件4落到第二轨道34上被运走，加工件4在第一轨道33和第二轨道34滑动时位置不会产生偏移，具有提高了加工效率和分料准确的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动组装机的输料加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有输送台(11)，输送台(11)上安装有压紧机构(2)，输送台(11)的一端侧壁连接有分料机构(3)，输送台(11)上开设有滑槽(111)，滑槽(111)内活动连接有加工件(4)，压紧机构(2)和分料机构(3)分布在输送台(11)的两侧；所述加工件(4)的顶部均匀开设有凹槽(41)，凹槽(41)内活动连接有压块(411)；所述压紧机构(2)由机架(21)、第一气缸(22)、导向块(23)和气缸压块(24)组成，机架(21)与输送台(11)的一侧壁接触连接，机架(21)的另一侧壁安装有第一气缸(22)和导向块(23)，第一气缸(22)位于导向块(23)的正上方，导向块(23)上开设有矩形孔(231)，第一气缸(22)的输出端连接有气缸压块(24)；所述气缸压块(24)的底部穿过矩形孔(231)与压块(411)的上表面接触连接；所述分料机构(3)由第二气缸(31)、固定架(32)、第一轨道(33)和第二轨道(34)组成，固定架(32)的一侧安装有第二气缸(31)，固定架(32)的顶部并列安装有第一轨道(33)和第二轨道(34)，第一轨道(33)的一端和滑槽(111)连接，第二气缸(31)的输出端连接有分料板(311)，分料板(311)与加工件(4)活动连接，加工件(4)在第一轨道(33)和第二轨道(34)上活动。...

【技术特征摘要】
1.一种自动组装机的输料加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有输送台(11)，输送台(11)上安装有压紧机构(2)，输送台(11)的一端侧壁连接有分料机构(3)，输送台(11)上开设有滑槽(111)，滑槽(111)内活动连接有加工件(4)，压紧机构(2)和分料机构(3)分布在输送台(11)的两侧；所述加工件(4)的顶部均匀开设有凹槽(41)，凹槽(41)内活动连接有压块(411)；所述压紧机构(2)由机架(21)、第一气缸(22)、导向块(23)和气缸压块(24)组成，机架(21)与输送台(11)的一侧壁接触连接，机架(21)的另一侧壁安装有第一气缸(22)和导向块(23)，第一气缸(22)位于导向块(23)的正上方，导向块(23)上开设有矩形孔(231)，第一气缸(22)的输出端连接有气缸压块(24)；所述气缸压块(24)的底部穿过矩形孔(231)与压块(411)的上表面接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵美丽，
申请(专利权)人：东莞市泰旺自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44