一种车轴自动锻压成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种车轴自动锻压成型工装，包括：上锻压模、下锻压模，所述上锻压模、下锻压模相对设置，所述上锻压模上设有锻压油缸，锻压油缸通过锻压块安装在上锻压模上，所述下锻压模安装在工作台面上，锻压油缸通过油缸固定座安装在油缸固定梁上，所述下锻压模两侧设有卸料气缸，所述下锻压模下端设有支撑座，所述支撑座通过下模固定轴安装在下锻压模上，所述卸料气缸上端通过旋转轴安装在下锻压模两端，所述卸料气缸下侧通过卸料气缸固定座安装在工作台面，所述卸料气缸固定座通过固定螺栓安装在工作台面。本实用新型专利技术能够快速将锻压后的车轴倾斜送出模具，提高锻压效率，同时，锻压油缸两侧设有限位杆，能够保证锻压精准度，提高产品品质。

Automatic forging and pressing of axle

The utility model provides an automatic forging and pressing molding tool for the axle, including the upper forging die and the lower forging die, the upper and the forging die and the lower forging die are relatively set, the forging die is provided with a forging cylinder, the forging press is installed on the upper and the forging die through the forging press, and the forging die is installed on the working table and the forging press is pressed. The cylinder is installed on the cylinder fixed beam through the cylinder fixed seat. The lower forging die is provided with a support seat on the lower end of the lower forging die. The support seat is mounted on the lower forging die by the lower die fixed shaft, and the upper end of the discharge cylinder is installed at both ends of the forging die through a rotating shaft, and the lower side of the discharge cylinder is on the lower side. The discharge cylinder fixed seat is installed on the working table surface, and the unloading cylinder fixing seat is fixed on the working table surface through a fixed bolt. The utility model can quickly send the axle of the forging press out of the die and improve the forging efficiency. At the same time, the finite bit rod is set on both sides of the forging cylinder, which can ensure the precision of the forging pressure and improve the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种车轴自动锻压成型工装
本技术涉及车轴生产设备
，具体为一种车轴自动锻压成型工装。
技术介绍
车轴作为机车车辆承受动载荷的关键零件，受力状态复杂，它主要承受弯曲载荷、扭转载荷或弯扭复合载荷，并可能受到一定冲击。所以，轴在工作中可因疲劳、弯曲、扭转或拉伸应力而断裂，但疲劳断裂是轴的普遍断裂形式。因此，锻造是车轴生产中一个重要工序，采用什么样的锻造工艺，采用什么样的锻模会直接影响车轴的生产效率和车轴的产品质量，同时也需要改进目前的锻压成型工装，以提高生产效率和产品品质。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种车轴自动锻压成型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种车轴自动锻压成型工装，包括：上锻压模、下锻压模，所述上锻压模、下锻压模相对设置，所述上锻压模上设有锻压油缸，锻压油缸通过锻压块安装在上锻压模上，所述下锻压模安装在工作台面上，所述工作台面两侧设有支撑立柱，所述支撑立柱上设有油缸固定梁，锻压油缸通过油缸固定座安装在油缸固定梁上，所述下锻压模两侧设有卸料气缸，所述下锻压模下端设有支撑座，所述支撑座通过下模固定轴安装在下锻压模上，所述卸料气缸上端通过旋转轴安装在下锻压模两端，所述卸料气缸下侧通过卸料气缸固定座安装在工作台面，所述卸料气缸固定座通过固定螺栓安装在工作台面。所述锻压油缸两侧设有限位杆，所述限位杆下端通过限位杆固定座安装在上锻压模上，所述限位杆上端从限位板上的限位孔内穿过，所述限位板两端通过限位板固定板安装在支撑立柱上。所述油缸固定梁上端设有支撑固定梁，所述支撑固定梁安装在支撑立柱上，支撑固定梁与油缸固定梁之间设有加强杆，所述加强杆焊接在支撑固定梁与油缸固定梁之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够快速将锻压后的车轴倾斜送出模具，提高锻压效率，同时，锻压油缸两侧设有限位杆，能够保证锻压精准度，提高产品品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的下锻压模安装示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，一种车轴自动锻压成型工装，包括：上锻压模、下锻压模2，所述上锻压模、下锻压模2相对设置，所述上锻压模上设有锻压油缸11，锻压油缸11通过锻压块13安装在上锻压模上，所述下锻压模2安装在工作台面1上，所述工作台面1两侧设有支撑立柱3，所述支撑立柱3上设有油缸固定梁7，锻压油缸11通过油缸固定座10安装在油缸固定梁7上，所述下锻压模2两侧设有卸料气缸14，所述下锻压模2下端设有支撑座18，所述支撑座18通过下模固定轴19安装在下锻压模2上，所述卸料气缸14上端通过旋转轴15安装在下锻压模2两端，所述卸料气缸14下侧通过卸料气缸固定座16安装在工作台面1，所述卸料气缸固定座16通过固定螺栓17安装在工作台面1。所述锻压油缸11两侧设有限位杆6，所述限位杆6下端通过限位杆固定座12安装在上锻压模上，所述限位杆6上端从限位板7上的限位孔内穿过，所述限位板7两端通过限位板固定板4安装在支撑立柱3上。所述油缸固定梁7上端设有支撑固定梁9，所述支撑固定梁9安装在支撑立柱3上，支撑固定梁9与油缸固定梁7之间设有加强杆8，所述加强杆8焊接在支撑固定梁9与油缸固定梁7之间。本技术下锻压模2两侧设有卸料气缸14，所述下锻压模2下端设有支撑座18，所述支撑座18通过下模固定轴19安装在下锻压模2上，所述卸料气缸14上端通过旋转轴15安装在下锻压模2两端，能够快速将锻压后的车轴倾斜送出模具，提高锻压效率，同时，锻压油缸11两侧设有限位杆6，所述限位杆6下端通过限位杆固定座12安装在上锻压模上，所述限位杆6上端从限位板7上的限位孔内穿过，所述限位板7两端通过限位板固定板4安装在支撑立柱3上，能够保证锻压精准度，提高产品品质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车轴自动锻压成型工装，包括：上锻压模、下锻压模，其特征在于：所述上锻压模、下锻压模相对设置，所述上锻压模上设有锻压油缸，锻压油缸通过锻压块安装在上锻压模上，所述下锻压模安装在工作台面上，所述工作台面两侧设有支撑立柱，所述支撑立柱上设有油缸固定梁，锻压油缸通过油缸固定座安装在油缸固定梁上，所述下锻压模两侧设有卸料气缸，所述下锻压模下端设有支撑座，所述支撑座通过下模固定轴安装在下锻压模上，所述卸料气缸上端通过旋转轴安装在下锻压模两端，所述卸料气缸下侧通过卸料气缸固定座安装在工作台面，所述卸料气缸固定座通过固定螺栓安装在工作台面。

【技术特征摘要】
1.一种车轴自动锻压成型工装，包括：上锻压模、下锻压模，其特征在于：所述上锻压模、下锻压模相对设置，所述上锻压模上设有锻压油缸，锻压油缸通过锻压块安装在上锻压模上，所述下锻压模安装在工作台面上，所述工作台面两侧设有支撑立柱，所述支撑立柱上设有油缸固定梁，锻压油缸通过油缸固定座安装在油缸固定梁上，所述下锻压模两侧设有卸料气缸，所述下锻压模下端设有支撑座，所述支撑座通过下模固定轴安装在下锻压模上，所述卸料气缸上端通过旋转轴安装在下锻压模两端，所述卸料气缸下侧通过卸料气缸固定座安装在工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭朝长，吴天启，
申请(专利权)人：安徽瑞铁轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34