一种含铵盐废水处理的方法技术

本发明专利技术涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中蒸发得到含氨蒸汽和浓缩液，其中，在将所述废水通入多效蒸发装置之前，调节所述废水的pH值大于9；并且，将后一效蒸发器蒸发得到的含氨蒸汽送入前一效蒸发器中与废水进行热交换并得到氨水，所述废水和所述含氨蒸汽逆流热交换。本发明专利技术提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。

A method of treating wastewater containing ammonium salt

The invention relates to the field of sewage treatment, and discloses a method for treating the ammonium salt wastewater. The method includes the evaporation of ammonia vapor and concentration liquid in each effective evaporator of the multi effect evaporation device, which regulates the pH value of the waste water more than 9 before the waste water is passed into the multi effect evaporation device; and In addition, the ammonia vapor containing ammonia vaporized by the latter evaporator is sent into the first effect evaporator to heat exchange with the wastewater and to get the ammonia water. The waste water and the ammonia vapor are exchanged by heat exchange. The invention provides a low cost and environmentally friendly treatment method for ammonium salt wastewater containing ammonium and salt in the waste water, using the resources in the wastewater to the maximum, and achieving near zero emission.

【技术实现步骤摘要】
一种含铵盐废水处理的方法
本专利技术涉及污水处理领域，具体地，涉及一种含铵盐废水处理的方法，特别是涉及一种含铵高盐废水处理的方法。
技术介绍
在炼油催化剂的生产过程中，需要大量的氢氧化钠、盐酸、硫酸、铵盐、硫酸盐、盐酸盐等无机酸碱盐，产生大量的含铵、硫酸钠和氯化钠以及硅铝酸盐混合污水。对于这样的污水，现有技术中通常的做法为，先调节pH值至6～9的范围内、脱除大部分悬浮物后，再采用生化法、吹脱法或汽提法进行铵离子的脱除，然后，将含盐污水经过调节pH值、脱除大部分悬浮物、除硬度、除硅和部分有机物之后，再经过臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高级氧化法氧化去除大部分有机物，然后，进入离子交换装置进一步脱除硬度后，进入增浓装置(如反渗透和或电渗析)浓缩后，再采用MVR蒸发结晶或多效蒸发结晶，得到含少量铵盐的硫酸钠和氯化钠混合杂盐；或者是；先调节pH值至6.5～7.5的范围内、脱除大部分悬浮物，然后，除硬度、除硅和部分有机物，再经过臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高级氧化法氧化去除大部分有机物后，进入离子交换装置进一步脱除硬度后，进入增浓装置(如反渗透和或电渗析)浓缩后，再采用MVR蒸发结晶或多效蒸发结晶，得到含铵盐的硫酸钠和氯化钠混合杂盐。但是，这些含铵的杂盐目前难以处理，或处理成本很高，并且，前期脱除铵离子的过程，额外增加了废水的处理成本。另外，生化法脱氨只能处理低铵含量的废水，并且由于催化剂污水中COD含量不足不能直接进行生化处理，在生化处理过程中还要另外添加有机物，如葡萄糖或淀粉等，才可以采用生化法处理氨态氮。最重要的问题是生化法脱氨处理后的废水往往总氮不达标(硝酸根离子、亚硝酸根离子含量超标)，还需要深度处理，另外废水中盐的含量没有减少(20000mg/L～30000mg/L)，不能直接排放，需要进一步进行脱盐处理。气提法脱氨为了脱出废水中的氨态氮，需要加大量的碱调pH值，碱耗很高，由于脱氨后的废水中的碱不能回收，处理后的废水pH值很高，处理成本很高，并且气提后催化剂污水中的COD含量没有大的变化，废水中的盐含量没有减少(20000mg/L～30000mg/L)，不能直接排放，需要进一步进行脱盐处理，废水处理运行费用高，另外，处理后的废水中残留大量的碱，pH值很高，浪费大，处理费用高达50元/吨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中含铵盐废水、特别是含铵高盐废水处理成本高的问题，提供一种成本低且环保的含铵盐废水处理的方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。为了实现上述目的，本专利技术提供一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中蒸发得到含氨蒸汽和浓缩液，其中，在将所述废水通入多效蒸发装置之前，调节所述废水的pH值大于9；并且，将后一效蒸发器蒸发得到的含氨蒸汽送入前一效蒸发器中与废水进行热交换并得到氨水，其中，所述废水和所述含氨蒸汽逆流热交换。根据本专利技术的方法，通过预先将废水的pH值调节至特定的范围后，再利用多效蒸发装置对废水进行蒸发，一步完成分离氨和盐的过程，并且采用热交换方式同时使废水升温和含氨蒸汽降温，无需冷凝器，合理利用蒸发过程中的热量，节约能源，降低废水处理成本，废水中的铵以氨水的形式回收，盐以不含铵或含少量铵的杂盐晶体形式回收，整个过程没有废渣废液产生，实现了变废为宝的目的，不计回收的资源的价值，每吨废水的处理费用低于蒸汽气提脱氨法。进一步地，本专利技术通过将分离晶体、洗涤晶体等过程中的废水返回蒸发过程，并且将热交换等过程的废气进行吸收后排放，从而可以实现处理过程的近零排放，最大限度地减少环境污染。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的废水处理方法的流程示意图。附图标记说明1、多效蒸发装置2、换热装置3、结晶装置4、氨水收集池5、固液分离装置6、pH值测量装置71、第一循环泵72、第二循环泵73、第三循环泵74、第四循环泵8、尾气吸收塔具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。以下结合图1对本专利技术进行说明，本专利技术不受图1的限定。本专利技术提供的含铵盐的废水处理的方法，该方法包括将废水依次通入多效蒸发装置1的各效蒸发器中蒸发得到含氨蒸汽和浓缩液，其中，在将所述废水通入多效蒸发装置1之前，调节所述废水的pH值大于9；并且，将后一效蒸发器蒸发得到的含氨蒸汽送入前一效蒸发器中与废水进行热交换并得到氨水，其中，所述废水和所述含氨蒸汽逆流热交换。优选地，在将所述废水通入多效蒸发装置1之前，调节所述废水的pH值大于10.8。在本专利技术中，可以理解的是，所述含氨蒸汽即为本领域所称的二次蒸汽。本专利技术通过上述方法，将所述废水的pH值调节至强碱性，并通过多效蒸发装置1进行蒸发，所述废水中含有的铵根离子转化为氨并蒸出，得到的蒸汽与所述废水进行热交换，加热废水的同时使蒸汽冷却得到氨水，实现了氨和盐的同时回收，并且充分利用了蒸发过程中的热量。在本专利技术中，所述多效蒸发装置1没有特别的限定，可以是本领域常规使用的各种蒸发器组成。例如可以选自降膜式蒸发器、升膜式蒸发器、刮板式蒸发器、中央循环管式多效蒸器、悬筐式蒸发器、外热式蒸发器、强制循环蒸发器和列文式蒸发器中的一种或多种。其中，优选为强制循环蒸发器、外热式蒸发器。所述多效蒸发装置1的各效蒸发器分别由加热室和蒸发室组成，还可以根据需要包含其他蒸发辅助部件，例如使液沫进一步分离的除沫器，使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器，以及减压操作时的真空装置等。所述多效蒸发装置1含有的蒸发器数量没有特别的限定，可以为2效以上，优选为2-5效，更优选为3-4效。在本专利技术中，所述多效蒸发装置1的蒸发条件没有特别的限定，可以根据需要适当选择。为了提高蒸发效率，优选所述蒸发的条件包括：第一效蒸发器的蒸发温度为50℃～200℃，以表压计的压力为-92.6kPa～1237.48kPa；后一效蒸发器比前一效蒸发器的蒸发温度高20℃～60℃，以表压计的压力高10kPa～1044kPa，优选地，第一效蒸发器的蒸发温度为55℃～120℃，以表压计的压力为-90.1kPa～56.97kPa，后一效蒸发器比前一效蒸发器的蒸发温度高20℃～50℃，以表压计的压力高33kPa～560kPa；更优选地，第一效蒸发器的蒸发温度为65℃～100℃，以表压计的压力为-83.2kPa～-22.9kPa，后一效蒸发器比前一效蒸发器的蒸发温度高20℃～45℃，以表压计的压力高97kPa～560kPa。根据本专利技术，在满足上述蒸发的条件的情况下，进一步优选各效蒸发器的蒸发条件满足：蒸发的温度为30℃以上，以表压计的压力为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水依次通入多效蒸发装置(1)的各效蒸发器中蒸发得到含氨蒸汽和浓缩液，其特征在于，在将所述废水通入多效蒸发装置(1)之前，调节所述废水的pH值大于9；并且，将后一效蒸发器蒸发得到的含氨蒸汽送入前一效蒸发器中与废水进行热交换并得到氨水，其中，所述废水和所述含氨蒸汽逆流热交换。

【技术特征摘要】
1.一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水依次通入多效蒸发装置(1)的各效蒸发器中蒸发得到含氨蒸汽和浓缩液，其特征在于，在将所述废水通入多效蒸发装置(1)之前，调节所述废水的pH值大于9；并且，将后一效蒸发器蒸发得到的含氨蒸汽送入前一效蒸发器中与废水进行热交换并得到氨水，其中，所述废水和所述含氨蒸汽逆流热交换。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述废水通入多效蒸发装置(1)之前，调节所述废水的pH值大于10.8。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述蒸发的条件包括：第一效蒸发器的蒸发温度为50℃～200℃，以表压计的压力为-92.6kPa～1237.48kPa；后一效蒸发器比前一效蒸发器的蒸发温度高20℃～60℃，以表压计的压力高10kPa～1044kPa；优选地，第一效蒸发器的蒸发温度为55℃～120℃，以表压计的压力为-90.1kPa～56.97kPa，后一效蒸发器比前一效蒸发器的蒸发温度高20℃～50℃，以表压计的压力高33kPa～560kPa；更优选地，第一效蒸发器的蒸发温度为65℃～100℃，以表压计的压力为-83.2kPa～-22.9kPa，后一效蒸发器比前一效蒸发器的蒸发温度高20℃～45℃，以表压计的压力高97kPa～560kPa。4.根据权利要求3所述的方法，其中，各效蒸发器的蒸发条件满足：蒸发的温度为30℃以上，以表压计的压力为-97kPa以上；优选地，各效蒸发器的蒸发条件满足：蒸发的温度为50℃～180℃，以表压计的压力为-92.6kPa～750kPa。优选地，各效蒸发器的蒸发条件满足：蒸发的温度为65℃～180℃，以表压计的压力为-83.2k...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷喜平，顾松园，李叶，苑志伟，徐淑朋，贾慧，王晓文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11