一种主轴振动测试仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种主轴振动测试仪，包括模拟检测棒，模拟检测棒的下方设置有油压式测力计，模拟检测棒的上端安装在电主轴的夹头上，油压式测力计的油压缸位置处设置有振动传感器，油压缸的外侧设置有安装块，安装块上设置有涡流传感器，模拟检测棒的外圈设置有模拟圈，模拟圈包括上感应环、连接杆、底座和下感应圈，上感应环和底座通过连接杆连接，底座通过固定件设置在机床上，下感应圈设置在底座上且与涡流传感器相对应，上感应环与振动传感器相对应。本实用新型专利技术的机构能够减小机床各个部分振动位移不一样带来的测量误差，使得测量结果更精确，更符合实实际加工的测量，另外该振动测试仪还能综合主轴杆拉力大小，来判断主轴是否振动过大。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴振动测试仪
本技术涉及主轴检测设备
，具体涉及一种主轴振动测试仪。
技术介绍
检测机床主轴的轴向窜动、径向跳动和角度摆动时，采用的电涡流传感器，无需和被测主轴直接接触，在机床主轴前端刚性联接一个金属圆柱形标准件，以标准件的振动及变形反映主轴的振动及变形。标准件末端Z轴方向安装一涡流传感器探头作为主轴轴向位移的检测装置；标准件X,Y方向各安装一涡流传感器探头作为主轴径向振动的检测装置。目前，公知的X,Y,Z三个方向的涡流传感器固定装置，是将传感器固定在工作台上，造成涡流传感器在X,Y，Z方向的测试轴心与机床主轴轴心不重合，造成测试结果信号失真，另外机床的振动也会使得固定涡流传感器的轴座振动，涡流传感器的安装位置振动幅度不一，不符合实际拉刀的安装位置，产生测量误差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种主轴振动测试仪，克服了现有技术的不足，能够减小机床各个部分振动位移不一样带来的测量误差，使得测量结果更精确，更符合实实际加工的测量，另外该振动测试仪还能综合主轴杆拉力大小，来判断主轴是否振动过大，造成损坏，使得检验效果更好，检验时更安全，还能够间接的反应主轴的寿命，使得测量数据的范围更广。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种主轴振动测试仪，包括模拟检测棒，所述模拟检测棒的下方设置有油压式测力计，所述模拟检测棒的上端安装在电主轴的夹头上，所述油压式测力计的油压缸位置处设置有振动传感器，所述油压缸的外侧设置有安装块，所述安装块上设置有涡流传感器，所述模拟检测棒的外圈设置有模拟圈，所述模拟圈包括上感应环、连接杆、底座和下感应圈，所述上感应环和底座通过连接杆连接，所述底座通过固定件设置在机床上，所述下感应圈设置在底座上且与涡流传感器相对应，所述上感应环与振动传感器相对应。所述下感应圈的中部设置有中心孔，所述中心孔上设置有激光发生器。所述固定件为磁座开关。所述机床上还设置有磁座支架，所述磁座支架上设置有用于测定电主轴转速的转速传感器，所述转速传感感器设置在模拟检测棒的外圈。所述振动传感器和涡流传感器均通过无线信号连接在波普分析机上。(三)有益效果本技术实施例提供了一种主轴振动测试仪。具备以下有益效果：将振动传感器和涡流传感器安装在模拟检测棒上，再外套模拟圈的方法，可以减少磁座支架的设置，间接的减少了测量误差，另外油压式测力计能够检测电主轴杆拉力的大小，结合振动传感器数据，综合分析，该电主轴十分因为振动引起电主轴杆的拉力减小，来判断该电主轴的使用寿命，对评估机器质量是非常重要的，可以提高操作者的使用时的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中所述主轴振动测试仪的结构示意图；图2为本技术中所述磁座支架的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图2所示，本技术提供一种主轴振动测试仪，包括模拟检测棒1，模拟检测棒1的下端设置有油压式测力计2，模拟检测棒1的上端安装在电主轴的夹头上，油压式测力计2的油压缸21位置处设置有振动传感器3，油压缸21的外侧设置有安装块22，安装块22上设置有涡流传感器4，模拟检测棒1的外圈设置有模拟圈5，模拟圈5包括上感应环51、连接杆52、底座53和下感应圈54，上感应环51和底座53通过连接杆52连接，底座53通过固定件55设置在机床上，下感应圈54设置在底座53上且与涡流传感器4相对应，上感应环51与振动传感器3相对应。优选的，下感应圈54的中部设置有中心孔56，中心孔56上设置有激光发生器57，这样用于下感应圈54的对心定位，使得测量精度更高；固定件55为磁座开关，这样方便模拟圈5的拆卸与固定；机床上还设置有磁座支架6，磁座支架6上设置有用于测定电主轴转速的转速传感器7，转速传感感器7设置在模拟检测棒1的外圈，这样可以用于测定电主轴的转速，提高测量的数据范围，用于分析振动频率；振动传感器3和涡流传感器4均通过无线信号连接在波普分析机上，直接使用位移波普图和振动波普图分析，使得分析效果更精确，当然还可以用微机或者别的分析机分析。振动传感器3检测相对于上感应环的振动情况，能够检测模拟检测棒在XY平面的振动频率，使得X、Y向得振动情况得到分析，涡流传感器4检测相对于下感应圈54振动位移情况，使得Z向振动情况得到分析，另外油压式测力计2能够检测电主轴杆拉力的大小，结合振动传感器3数据，综合分析，该电主轴是否因为振动引起电主轴杆的拉力减小，来判断该电主轴实际使用情况和使用寿命，对评估机器质量是非常重要的，可以提高操作者的使用时的安全性，将振动传感器和涡流传感器安装在模拟检测棒上，再外套模拟圈的方法，可以减少磁座支架的设置，减少磁座支架本身振动的误差，间接的减少了测量误差，模拟圈5可以较好的模拟工件放置位置，使得测量精度更高，更符合实际加工情况，相对于过去对主轴振动情况的测试方法，使得测量更简单，测量效果更好，测量精度更高。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴振动测试仪，其特征在于：包括模拟检测棒，所述模拟检测棒的下方设置有油压式测力计，所述模拟检测棒的上端安装在电主轴的夹头上，所述油压式测力计的油压缸位置处设置有振动传感器，所述油压缸的外侧设置有安装块，所述安装块上设置有涡流传感器，所述模拟检测棒的外圈设置有模拟圈，所述模拟圈包括上感应环、连接杆、底座和下感应圈，所述上感应环和底座通过连接杆连接，所述底座通过固定件设置在机床上，所述下感应圈设置在底座上且与涡流传感器相对应，所述上感应环与振动传感器相对应。

【技术特征摘要】
1.一种主轴振动测试仪，其特征在于：包括模拟检测棒，所述模拟检测棒的下方设置有油压式测力计，所述模拟检测棒的上端安装在电主轴的夹头上，所述油压式测力计的油压缸位置处设置有振动传感器，所述油压缸的外侧设置有安装块，所述安装块上设置有涡流传感器，所述模拟检测棒的外圈设置有模拟圈，所述模拟圈包括上感应环、连接杆、底座和下感应圈，所述上感应环和底座通过连接杆连接，所述底座通过固定件设置在机床上，所述下感应圈设置在底座上且与涡流传感器相对应，所述上感应环与振动传感器相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，张海，陈磊磊，
申请(专利权)人：成都市晨业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51