一种主轴模拟测试平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种主轴模拟测试平台，包括工作台和微机，工作台的台面上设置有直线导轨，直线导轨上设置有轴肩固定座和驱动装置，轴肩固定座设置在驱动装置的两侧，轴肩固定座包括固定板、支撑板、安装板、滚动轴承和振动传感器，驱动装置包括电机、电机安装板、安装板固定板和皮带装置，主轴的中间段通过皮带装置驱动和压紧在轴肩固定座上，皮带装置包括设置在电机轴前端的主动轮和设置在主轴两侧的从动带轮以及张紧皮带，工作台的台面上设置有支撑架，支撑架上设置有光电转速传感器，工作台的背面设置有支撑杆，支撑杆上设置有显示器。本实用新型专利技术的测量精度高，测量操作方便，直观性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴模拟测试平台
本技术涉及电机主轴动平衡调试
，具体涉及一种主轴模拟测试平台。
技术介绍
对于高转速主轴，即便是有很小的偏心距，也会引起非常大的离心力，引起电机的振动，产生噪声，加速轴承的磨损，造成零部件高频疲劳破坏，降低电机的使用寿命。因此，主轴的动平衡在电机的制造过程中占据着非常重要的地位，现有测量多是将电机的主轴放在爪盘上，用顶尖或者弹簧夹具抵住主轴的另一侧，然后通过打表测量电机主轴的跳动，根据机床的转速换算过后得出不平衡区间，再通过增加配重或者减重的方法来获得动平衡，当这种测量方法存在机床本身的误差和打表操作人为误差，因此不能很好的适用于多种主轴的动平衡调节。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种主轴模拟测试平台，克服了现有技术的不足，提高了主轴动平衡测量的精度，测量时间短，能够减少对主轴的损伤，便于对不同种主轴进行校准。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种主轴模拟测试平台，包括工作台和微机，所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有轴肩固定座和驱动装置，所述轴肩固定座设置在驱动装置的两侧，所述轴肩固定座包括固定板、支撑板、安装板、滚动轴承和振动传感器，所述支撑板设置在固定板上，所述固定板设置在滑块上，所述安装板设置在支撑板上，所述滚动轴承设置在安装板上的滚动轴承安装轴上，所述滚动轴承至少为两个且所述滚动轴承的外圈面滑动支撑在轴肩上，两滚动轴承之间设置有振动传感器，所述振动传感器正对轴设置，所述驱动装置包括电机、电机安装板、安装板固定板和皮带装置，所述电机设置在电机安装板上，所述电机安装板设置在安装板固定板上，主轴的中间段通过皮带装置驱动和压紧在轴肩固定座上，所述工作台的台面上设置有支撑架，所述支撑架上设置有光电转速传感器，所述工作台的背面设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有显示器。所述滑块为T型滑块且所述滑块通过螺栓固定在固定板上。所述工作台的正面设置有抽屉，所述抽屉内设置有键盘。所述支撑架通过磁力座固定在台面上，所述支撑架上设置有高度调节装置和角度调节装置。所述工作台的台面的一侧依次设置有启动、复位和调速按钮。(三)有益效果本技术实施例提供了一种主轴模拟测试平台。具备以下有益效果：通过皮带装置压紧主轴，设置好主轴参数，调节好零点，启动电机，电机通过皮带装置带动主轴旋转，通过多次重复校验测量，换算得到不平衡区域的区间，通过在主轴上增加配重螺钉或者打配重孔的方式，使得主轴实现动平衡，具体的通过振动传感器测定振动频率大的区域，通过光电转速传感器测得电机实时转速测得转速，通过频率图对应转速图找到不平衡区间，因为是通过皮带装置压紧驱动主轴的，这样可以减少因为电机主轴误差所带来的影响，采用多个传感器采集数据，使得所测得的数据人为误差小，还能够直观的通过微机处理在显示屏上显示，这样可以使得测量结果更精确，同时该测试平台可以适用于不同主轴的测试。附图说明图1为本技术中所述主轴模拟测试平台的结构示意图；图2为本技术中所述皮带装置的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图2所示，本技术提供一种主轴模拟测试平台，包括工作台1和微机，工作台1的台面上设置有直线导轨2，直线导轨2上设置有轴肩固定座3和驱动装置4，轴肩固定座3设置在驱动装置4的两侧，轴肩固定座3包括固定板31、支撑板32、安装板33、滚动轴承34和振动传感器35，支撑板32设置在固定板33上，固定板33设置在滑块上，安装板33设置在支撑板32上，滚动轴承34设置在安装板33上的滚动轴承34安装轴上，滚动轴承34至少为两个且滚动轴承34的外圈面滑动支撑在轴肩上，两滚动轴承34之间设置有振动传感器35，振动传感器35正对轴设置，驱动装置4包括电机41、电机安装板42、安装板固定板43和皮带装置44，电机41设置在电机安装板42上，电机安装板42设置在安装板固定板43上，主轴的中间段通过皮带装置驱动44和压紧在轴肩固定座3上，工作台1的台面上设置有支撑架5，支撑架5上设置有光电转速传感器6，工作台的背面设置有支撑杆7，支撑杆7上设置有显示器8。工作时将主轴00两端的轴肩放置在轴肩固定座的轴承上，通过皮带装置压紧主轴，设置好主轴参数，调节好零点，启动电机，电机通过皮带装置带动主轴旋转，通过多次重复校验测量，换算得到不平衡区域的区间，通过在主轴上增加配重螺钉或者打配重孔的方式，使得主轴实现动平衡，具体的通过振动传感器测定振动频率大的区域，通过光电转速传感器测得电机实时转速测得转速，通过频率图对应转速图找到不平衡区间。优选的，滑块为T型滑块且滑块通过螺栓固定在固定板上，这样方便轴肩固定座3的移动，便于对不同长度的主轴进行测试；工作台的正面设置有抽屉9，抽屉内设置有键盘，这样方便录入和打印数据；支撑架5通过磁力座固定在台面上，支撑架上设置有高度调节装置和角度调节装置，这样方便光电转速传感器6找正位置，方便光电转速传感器6的移动，方便适合对不同长度的主轴进行测量；工作台1的台面的一侧依次设置有启动11、复位12和调速按钮13，这样方便启动和调节电机转速以及复位重新校验侧量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴模拟测试平台，包括工作台和微机，其特征在于：所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有轴肩固定座和驱动装置，所述轴肩固定座设置在驱动装置的两侧，所述轴肩固定座包括固定板、支撑板、安装板、滚动轴承和振动传感器，所述支撑板设置在固定板上，所述固定板设置在滑块上，所述安装板设置在支撑板上，所述滚动轴承设置在安装板上的滚动轴承安装轴上，所述滚动轴承至少为两个且所述滚动轴承的外圈面滑动支撑在轴肩上，两滚动轴承之间设置有振动传感器，所述振动传感器正对轴设置，所述驱动装置包括电机、电机安装板、安装板固定板和皮带装置，所述电机设置在电机安装板上，所述电机安装板设置在安装板固定板上，主轴的中间段通过皮带装置驱动和压紧在轴肩固定座上，所述工作台的台面上设置有支撑架，所述支撑架上设置有光电转速传感器，所述工作台的背面设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有显示器。

【技术特征摘要】
1.一种主轴模拟测试平台，包括工作台和微机，其特征在于：所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有轴肩固定座和驱动装置，所述轴肩固定座设置在驱动装置的两侧，所述轴肩固定座包括固定板、支撑板、安装板、滚动轴承和振动传感器，所述支撑板设置在固定板上，所述固定板设置在滑块上，所述安装板设置在支撑板上，所述滚动轴承设置在安装板上的滚动轴承安装轴上，所述滚动轴承至少为两个且所述滚动轴承的外圈面滑动支撑在轴肩上，两滚动轴承之间设置有振动传感器，所述振动传感器正对轴设置，所述驱动装置包括电机、电机安装板、安装板固定板和皮带装置，所述电机设置在电机安装板上，所述电机安装板设置在安装板固定板上，主轴的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，张海，陈磊磊，
申请(专利权)人：成都市晨业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51