本实用新型专利技术公开了一种饲料造粒快速干燥出料装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端中间位置通过水平设置的支撑安装架竖直向上固定有分流安装筒，支撑安装筒的上端中间位置竖直镶嵌固定的电机安装筒设置有主构设动电机，分流安装筒的外侧均向上配合主动电机等角度倾斜设置有若干组导流散热管，导流散热管的上端均与支撑安装筒的顶端连接，所述导流散热管的外侧均均匀贯穿设置有若干散热导流孔，主动电机的下端竖直向下设置有贯穿分流安装筒的传动转轴，本实用新型专利技术具有结计新颖，多层活动式干燥，循环扰流吹风，干燥过程流畅，干燥出料迅速且质量好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料造粒快速干燥出料装置
本技术涉及一种饲料生产设备，具体是一种饲料造粒快速干燥出料装置。
技术介绍
饲料混合搅拌造粒，是饲料生产中重要的三个步骤，造粒的干燥是保证饲料的包装，运输，储存等最佳的选择，但是前使用的饲料造粒的干燥装置，由于采用了开放式干燥结构，由于采用直接堆叠的干燥手段，由于采用静定干燥或者直吹式干燥，使其在实际使用中出现种种问题。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前使用的饲料造粒的干燥装置，由于采用了开放式干燥结构，造成干燥的效率低，且易受到外界的污染等问题，解决了当前使用的饲料造粒的干燥装置，由于采用直接堆叠的干燥手段，空气流通困难，造成干燥时间长，甚至出现造粒变形等问题，改善了当前使用的饲料造粒的干燥装置，由于采用静定干燥或者直吹式干燥，造成需要等到完全干燥了，再进行下一批干燥，占用空间大等问题，使得本技术具有结构设计新颖，多层活动式干燥，循环扰流吹风，干燥过程流畅，干燥出料迅速且质量好等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料造粒快速干燥出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料造粒快速干燥出料装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端中间位置通过水平设置的支撑安装架竖直向上固定有分流安装筒，支撑安装筒的上端中间位置竖直镶嵌固定的电机安装筒设置有主动电机，分流安装筒的外侧均向上配合主动电机等角度倾斜设置有若干组导流散热管，导流散热管的上端均与支撑安装筒的顶端连接，所述导流散热管的外侧均均匀贯穿设置有若干散热导流孔，主动电机的下端竖直向下设置有贯穿分流安装筒的传动转轴，分流安装筒的下端设置有加速进气结构，所述加速进气结构包括分流安装筒的下端配合竖直伸出的传动转轴设置的传动罩，传动转轴的下端水平同轴设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮右端竖直啮合设置有传动锥齿轮，传动罩右侧的分流安装筒向下设置有进气导管传动锥齿轮向右同轴贯穿传动罩和进气导管设置有进气转轴，伸入进气导管内的进气转轴配合同轴设置有变径进气螺旋叶轮，支撑安装筒的上侧左右两端对称通过镶嵌设置的电控转轴竖直向下设置有导料启闭闸门，支撑安装筒的上端左右两侧对称设置有自转周期升降结构，所述自转周期升降结构包括支撑安装筒上端左右两侧对称竖直设置的升降导向柱，升降导向柱的上端均同轴镶嵌设置有限位转动安装柱，限位转动安装柱的上端设置同轴设置有斜底周期传动轮，斜底周期传动轮，主动电机的上端通过竖直设置的电机转轴配合左右两侧的斜底周期传动轮水平同轴设置有主动带轮，所述主动带轮与斜底周期传动轮之间通过弹性传动带连接，升降导向柱均竖直伸入支撑安装筒的内部且配合导流散热管等间距倾斜设置有若干扇形烘干落料板，所述扇形烘干落料板的上端均同心设置有若干挡料槽，挡料槽内均等角度竖直贯穿设置有有若干导流烘干孔，所述升降导向柱均配合扇形烘干落料板贯穿设置有落料孔，所述导料启闭闸门的内部竖直镶嵌设置有导料腔，导料腔的内侧均配合落料孔设置有斜导料板，导料启闭闸门的下端均向外侧连通导料腔设置有出料管。作为本技术进一步的方案：所述支撑安装板的下端左右对称设置有支撑安装柱，且支撑安装柱的下端均水平镶嵌设置有防滑橡胶垫。作为本技术进一步的方案：所述分流安装筒的上端面配合导流散热管设置有凹面导流槽。作为本技术进一步的方案：所述斜导料板的上端均倾斜设置有导料槽，且导料启闭闸门配合导料槽均设置有导料孔。作为本技术进一步的方案：所述传动转轴的上半段配合导流散热管通过同轴设置的转动安装筒设置有变径扰流扇。作为本技术进一步的方案：所述出料管的末端均配合设置有电控落料闸门。作为本技术进一步的方案：所述进气导管的下端向右伸出支撑安装筒，且配合设置有密封安装套。作为本技术进一步的方案：所述斜底周期传动轮的上半段以及主动带轮均配合弹性传动带设置有传动带槽。作为本技术进一步的方案：所述支撑安装筒的上端配合斜底周期传动轮均竖直设置有周期支撑柱，周期支撑柱的上端均通过转轴设置有支撑滚轮。作为本技术再进一步的方案：所述支撑安装筒的上端配合升降导向柱均竖直贯穿设置有导向套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前使用的饲料造粒的干燥装置，由于采用了开放式干燥结构，造成干燥的效率低，且易受到外界的污染等问题，解决了当前使用的饲料造粒的干燥装置，由于采用直接堆叠的干燥手段，空气流通困难，造成干燥时间长，甚至出现造粒变形等问题，改善了当前使用的饲料造粒的干燥装置，由于采用静定干燥或者直吹式干燥，造成需要等到完全干燥了，再进行下一批干燥，占用空间大等问题，使得本技术具有结构设计新颖，多层活动式干燥，循环扰流吹风，干燥过程流畅，干燥出料迅速且质量好等优点。附图说明图1为一种饲料造粒快速干燥出料装置的结构示意图。图2为一种饲料造粒快速干燥出料装置中加速进气结构的结构示意图。图3为一种饲料造粒快速干燥出料装置中导向升降柱的局部结构示意图。图4为一种饲料造粒快速干燥出料装置中自转周期升降结构的结构示意图。图5为一种饲料造粒快速干燥出料装置中扇形烘干落料板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种饲料造粒快速干燥出料装置，包括支撑安装板1，所述支撑安装板1的下端左右对称设置有支撑安装柱2，且支撑安装柱2的下端均水平镶嵌设置有防滑橡胶垫,所述支撑安装板1的上端竖直设置的支撑安装筒17，支撑安装筒17的下端中间位置通过水平设置的支撑安装架4竖直向上固定有分流安装筒22，支撑安装筒17的上端中间位置竖直镶嵌固定的电机安装筒设置有主动电机15，分流安装筒22的外侧均向上配合主动电机15等角度倾斜设置有若干组导流散热管11，导流散热管11的上端均与支撑安装筒17的顶端连接，所述分流安装筒22的上端面配合导流散热管11设置有凹面导流槽,所述导流散热管11的外侧均均匀贯穿设置有若干散热导流孔18，主动电机15的下端竖直向下设置有贯穿分流安装筒22的传动转轴12，所述传动转轴12的上半段配合导流散热管11通过同轴设置的转动安装筒设置有变径扰流扇14，分流安装筒22的下端设置有加速进气结构，所述加速进气结构包括分流安装筒22的下端配合竖直伸出的传动转轴12设置的传动罩，传动转轴12的下端水平同轴设置有主动锥齿轮25，主动锥齿轮25右端竖直啮合设置有传动锥齿轮23，传动罩右侧的分流安装筒22向下设置有进气导管3，所述进气导管3的下端向右伸出支撑安装筒17，且配合设置有密封安装套，传动锥齿轮23向右同轴贯穿传动罩和进气导管3设置有进气转轴，伸入进气导管3内的进气转轴配合同轴设置有变径进气螺旋叶轮30，支撑安装筒17的上侧左右两端对称通过镶嵌设置的电控转轴竖直向下设置有导料启闭闸门9，支撑安装筒17的上端左右两侧对称设置有自转周期升降结构，所述自转周期升降结构包括支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种饲料造粒快速干燥出料装置，包括支撑安装板（1），其特征在于，所述支撑安装板（1）的上端竖直设置的支撑安装筒（17），支撑安装筒（17）的下端中间位置通过水平设置的支撑安装架（4）竖直向上固定有分流安装筒（22），支撑安装筒（17）的上端中间位置竖直镶嵌固定的电机安装筒设置有主动电机（15），分流安装筒（22）的外侧均向上配合主动电机（15）等角度倾斜设置有若干组导流散热管（11），导流散热管（11）的上端均与支撑安装筒（17）的顶端连接，所述导流散热管（11）的外侧均匀贯穿设置有若干散热导流孔（18），主动电机（15）的下端竖直向下设置有贯穿分流安装筒（22）的传动转轴（12），分流安装筒（22）的下端设置有加速进气结构，所述加速进气结构包括分流安装筒（22）的下端配合竖直伸出的传动转轴（12）设置的传动罩，传动转轴（12）的下端水平同轴设置有主动锥齿轮（25），主动锥齿轮（25）右端竖直啮合设置有传动锥齿轮（23），传动罩右侧的分流安装筒（22）向下设置有进气导管（3），传动锥齿轮（23）向右同轴贯穿传动罩和进气导管（3）设置有进气转轴，伸入进气导管（3）内的进气转轴配合同轴设置有变径进气螺旋叶轮（30），支撑安装筒（17）的上侧左右两端对称通过镶嵌设置的电控转轴竖直向下设置有导料启闭闸门（9），支撑安装筒（17）的上端左右两侧对称设置有自转周期升降结构，所述自转周期升降结构包括支撑安装筒（17）上端左右两侧对称竖直设置的升降导向柱（10），升降导向柱（10）的上端均同轴镶嵌设置有限位转动安装柱（29），限位转动安装柱（29）的上端设置同轴设置有斜底周期传动轮（27），斜底周期传动轮（27），主动电机（15）的上端通过竖直设置的电机转轴配合左右两侧的斜底周期传动轮（27）水平同轴设置有主动带轮（16），所述主动带轮（16）与斜底周期传动轮（27）之间通过弹性传动带（13）连接，升降导向柱（10）均竖直伸入支撑安装筒（17）的内部且配合导流散热管（11）等间距倾斜设置有若干扇形烘干落料板（19），所述扇形烘干落料板（19）的上端均同心设置有若干挡料槽（21），挡料槽（21）内均等角度竖直贯穿设置有若干导流烘干孔（20），所述升降导向柱（10）均配合扇形烘干落料板（19）贯穿设置有落料孔（26），所述导料启闭闸门（9）的内部竖直镶嵌设置有导料腔（6），导料腔（6）的内侧均配合落料孔（26）设置有斜导料板（7），导料启闭闸门（9）的下端均向外侧连通导料腔（6）设置有出料管（5）。...
【技术特征摘要】
1.一种饲料造粒快速干燥出料装置，包括支撑安装板（1），其特征在于，所述支撑安装板（1）的上端竖直设置的支撑安装筒（17），支撑安装筒（17）的下端中间位置通过水平设置的支撑安装架（4）竖直向上固定有分流安装筒（22），支撑安装筒（17）的上端中间位置竖直镶嵌固定的电机安装筒设置有主动电机（15），分流安装筒（22）的外侧均向上配合主动电机（15）等角度倾斜设置有若干组导流散热管（11），导流散热管（11）的上端均与支撑安装筒（17）的顶端连接，所述导流散热管（11）的外侧均匀贯穿设置有若干散热导流孔（18），主动电机（15）的下端竖直向下设置有贯穿分流安装筒（22）的传动转轴（12），分流安装筒（22）的下端设置有加速进气结构，所述加速进气结构包括分流安装筒（22）的下端配合竖直伸出的传动转轴（12）设置的传动罩，传动转轴（12）的下端水平同轴设置有主动锥齿轮（25），主动锥齿轮（25）右端竖直啮合设置有传动锥齿轮（23），传动罩右侧的分流安装筒（22）向下设置有进气导管（3），传动锥齿轮（23）向右同轴贯穿传动罩和进气导管（3）设置有进气转轴，伸入进气导管（3）内的进气转轴配合同轴设置有变径进气螺旋叶轮（30），支撑安装筒（17）的上侧左右两端对称通过镶嵌设置的电控转轴竖直向下设置有导料启闭闸门（9），支撑安装筒（17）的上端左右两侧对称设置有自转周期升降结构，所述自转周期升降结构包括支撑安装筒（17）上端左右两侧对称竖直设置的升降导向柱（10），升降导向柱（10）的上端均同轴镶嵌设置有限位转动安装柱（29），限位转动安装柱（29）的上端设置同轴设置有斜底周期传动轮（27），斜底周期传动轮（27），主动电机（15）的上端通过竖直设置的电机转轴配合左右两侧的斜底周期传动轮（27）水平同轴设置有主动带轮（16），所述主动带轮（16）与斜底周期传动轮（27）之间通过弹性传动带（13）连接，升降导向柱（10）均竖直伸入支撑安装筒（17）的内部且配合导流散热管（11）等间距倾斜设置有若干扇形烘干落料板（19），所述扇形烘干落料板（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉强，
申请(专利权)人：深圳市百科俊实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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