一种矿粉成球高效烘干系统技术方案

技术编号:18282347 阅读:41 留言:0更新日期:2018-06-23 22:09
本实用新型专利技术提供了一种矿粉成球高效烘干系统,包括制粒机,干燥塔,压辊,热风套,其特征在于:制粒机顶部中间位置设置有进料口,制粒机上部设置有对称压辊,压辊上设置有若干椭圆形凹槽,制粒机中部设置有筛网,筛网两端通过弹簧固定在制粒机相应位置,制粒机底部设置有集尘室,筛网贯穿干燥塔设置在干燥塔上部,干燥塔顶部中心位置设置有排风口,干燥塔外部设置有多个热风套,干燥塔底部设置有出料口,通过对矿粉成球后干燥,配合原矿石进行冶炼,达到二次利用这些矿粉的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉成球高效烘干系统
本技术涉及黄磷生产设备领域,尤指一种矿粉成球高效烘干系统。
技术介绍
在黄磷的生产过程中,由于粉碎过筛、收尘等会产生大量的矿粉,这些矿粉是无法加入熔炼炉进行升温冶炼黄磷的,对这一部分矿粉大多厂家只能当废料处理。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种矿粉成球高效烘干系统,通过对矿粉成球后干燥,配合原矿石进行冶炼,达到二次利用这些矿粉的目的。为解决上述问题,本技术提供了一种矿粉成球高效烘干系统,包括制粒机,干燥塔,压辊,热风套,其特征在于:制粒机顶部中间位置设置有进料口,制粒机上部设置有对称压辊,压辊上设置有若干椭圆形凹槽,制粒机中部设置有筛网,筛网两端通过弹簧固定在制粒机相应位置,制粒机底部设置有集尘室,筛网贯穿干燥塔设置在干燥塔上部,干燥塔顶部中心位置设置有排风口,干燥塔外部设置有多个热风套,干燥塔底部设置有出料口。作为本技术的进一步改进,所述干燥塔中上部设置有可转动的堆料板,堆料板右端设置有推杆,推杆另一端设置有液压油缸,干燥塔中下部设置有倾斜网板。作为本技术的进一步改进,所述热风套数量为两个。有益效果:本技术通过合理的结构设计,改进了现有技术的缺点,通过造粒后干燥,充分有效的将各段收集的矿粉进行成球后使用,回收效果好,利用率高,同时干燥塔内部设置的堆料板及网板,可增加球状矿粉在干燥塔内部的停留时间,充分对球状矿粉进行干燥处理,采用热风套进行干燥,接入性强。附图说明图1为本技术结构示意图;图中1-进料口;2-制粒机;3-凹槽;4-压辊;5-弹簧;6-筛网;7-集尘室;8-堆料板;9-排风口;10-干燥塔;11-液压油缸;12-推杆;13-热风套;14-网板;15-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护范围。实施例1如图1所示一种矿粉成球高效烘干系统,包括制粒机2,干燥塔10,压辊4,热风套13,其特征在于:制粒机2顶部中间位置设置有进料口1,制粒机2上部设置有对称压辊4,压辊4上设置有若干椭圆形凹槽3,制粒机2中部设置有筛网6,筛网6两端通过弹簧5固定在制粒机2相应位置,制粒机2底部设置有集尘室7,筛网6贯穿干燥塔10设置在干燥塔10上部,干燥塔10顶部中心位置设置有排风口9,干燥塔10外部设置有多个热风套13,干燥塔10底部设置有出料口15,技术通过合理的结构设计,改进了现有技术的缺点,通过造粒后干燥,充分有效的将各段收集的矿粉进行成球后使用,回收效果好,利用率高。作为本技术的进一步优选方案,所述干燥塔10中上部设置有可转动的堆料板8,堆料板8右端设置有推杆12,推杆12另一端设置有液压油缸11,干燥塔10中下部设置有倾斜网板14,同时干燥塔内部设置的堆料板及网板,可增加球状矿粉在干燥塔内部的停留时间,充分对球状矿粉进行干燥处理,采用热风套进行干燥,接入性强。作为本技术的进一步优选方案,所述热风套13数量为两个,可形成多次干燥作用。本文档来自技高网...
一种矿粉成球高效烘干系统

【技术保护点】
1.一种矿粉成球高效烘干系统,包括制粒机(2),干燥塔(10),压辊(4),热风套(13),其特征在于:制粒机(2)顶部中间位置设置有进料口(1),制粒机(2)上部设置有对称压辊(4),压辊(4)上设置有若干椭圆形凹槽(3),制粒机(2)中部设置有筛网(6),筛网(6)两端通过弹簧(5)固定在制粒机(2)相应位置,制粒机(2)底部设置有集尘室(7),筛网(6)贯穿干燥塔(10)设置在干燥塔(10)上部,干燥塔(10)顶部中心位置设置有排风口(9),干燥塔(10)外部设置有多个热风套(13),干燥塔(10)底部设置有出料口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种矿粉成球高效烘干系统,包括制粒机(2),干燥塔(10),压辊(4),热风套(13),其特征在于:制粒机(2)顶部中间位置设置有进料口(1),制粒机(2)上部设置有对称压辊(4),压辊(4)上设置有若干椭圆形凹槽(3),制粒机(2)中部设置有筛网(6),筛网(6)两端通过弹簧(5)固定在制粒机(2)相应位置,制粒机(2)底部设置有集尘室(7),筛网(6)贯穿干燥塔(10)设置在干燥塔(10)上部,干燥塔(10)顶部中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员:万荣惠沈有川杨涛榕
申请(专利权)人:云南江磷集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:云南,53

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