电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉，涉及电炉尾气处理技术领域。包括燃烧罐，燃烧罐一端固定连接有燃烧器，燃烧罐另一端固定连接有排气机构，燃烧器另一端安装有开度控制机构，燃烧器顶部固定连接有进气机构，燃烧器包预备罐，预备罐与燃烧罐相连通，预备罐一端固定连接有进气罩，开度控制机构安装在进气罩另一端。本实用新型专利技术通过设置的燃烧器利用进气阀对其中注入天然气等清洁燃料，配合进气机构输入到其中的可燃的尾气达到合适的燃烧配比，利用电弧点火器对其进行引燃，从而使得有害可燃的气体在燃烧罐中被燃烧消除，从而避免了传统工艺中的繁琐步骤，简化处理程序，减少设备和场地成本的投入。减少设备和场地成本的投入。减少设备和场地成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉


[0001]本技术涉及电炉尾气处理
，具体为电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉。

技术介绍

[0002]电炉是金属冶炼工业中的常见设备之一，在冶炼金属矿物的过程中会产生大量的气体，由于冶炼的矿石中含有较多的杂质，这些气体中大多含有空气污染物，其中包含较多的客可燃性气体，若是直接排放可能会对空气燃烧一定的污染。
[0003]由于在电炉尾气中收集到的可燃气体的浓度较低，无法进行直接的燃烧去除，需要进行回收压缩后才能进行燃烧操作，过程较为繁琐成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉，包括燃烧罐，所述燃烧罐一端固定连接有燃烧器，燃烧罐另一端固定连接有排气机构，燃烧器另一端安装有开度控制机构，燃烧器顶部固定连接有进气机构，所述燃烧器包预备罐，预备罐与燃烧罐相连通，预备罐一端固定连接有进气罩，开度控制机构安装在进气罩另一端，预备罐顶部固定连接有用于与进气机构连接的方管，预备罐侧壁嵌入式安装有电弧点火器，预备罐底部通过管道固定连接有进气阀。
[0006]优选的，所述开度控制机构包括固定在进气罩的插槽板，插槽板正面边缘处设置有插槽，插槽内部滑动连接有挡板，插槽板背面一侧固定连接有开度推杆，开度推杆输出端与挡板背面固定连接，所述插槽板正面与进气罩对应的位置开设有进气孔，所述挡板能够控制进气孔的开度。
[0007]优选的，所述进气机构包括进气管，进气管底部与方管固定连接，进气管内部上下等距安装有风扇，所述进气管顶部固定连接有弯管。
[0008]优选的，所述排气机构包括排气罩，排气罩一面固定连接有连接板，连接板另一面与所述燃烧罐固定连接，排气罩另一面固定连接有背板，背板侧面中心位置安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿背板在排气罩内部固定连接有叶轮，所述排气罩顶部固定连接有排气管。
[0009]优选的，所述燃烧罐正面安装有控制器，所述燃烧器、进气机构、开度控制机构和排气机构分别与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述燃烧罐底部固定连接有支撑架，燃烧器安装在燃烧罐端面中心位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉，通过设置的燃烧器利用进气阀对其中注入天然气等清洁燃料，配合进气机构输入到其中的可燃的尾气达到合适的燃烧配比，
利用电弧点火器对其进行引燃，从而使得有害可燃的气体在燃烧罐中被燃烧消除，从而避免了传统工艺中的繁琐步骤，简化处理程序，减少设备和场地成本的投入。
[0013]同时，通过设置的开度控制机构，能够利用开度推杆控制挡板对进气孔的阻挡程度来控制进气量，从而能够满足在对不同类型电炉尾气进行处理时需要的空气进入量，提高设备的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的燃烧器结构示意图；
[0016]图3为本技术的进气机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的开度控制机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的排气机构结构示意图。
[0019]图中：1、燃烧罐；2、支撑架；3、燃烧器；301、预备罐；302、进气罩；303、方管；304、进气阀；305、电弧点火器；4、进气机构；401、进气管；402、弯管；403、风扇；5、开度控制机构；501、插槽板；502、开度推杆；503、进气孔；504、挡板；6、排气机构；601、排气罩；602、连接板；603、背板；604、驱动电机；605、叶轮；606、排气管；7、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
[0024]在进行金属冶炼的过程中，冶炼金属矿物的过程中会产生大量的一氧化碳这样的可燃气体和一氧化氮这样的有毒气体，为对其尾气进行充分的回收处理，使用的本技术提供的电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉，使用设备时需要将尾气排出的管道连接在进气机构4上，利用顺带燃烧的方式将其有毒可热的气体进行燃烧去除，从而减少尾气对于环境的危害，从而符合绿色上产的标准。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉，包括燃烧罐1，燃烧罐1一端固定连接有燃烧器3，燃烧罐1另一端固定连接有排气机构6，燃烧器3另一端安装有开度控制机构5，燃烧器3顶部固定连接有进气机构4，燃烧器3包预备罐301，预备罐301与燃烧罐1相连通，预备罐301一端固定连接有进气罩302，开度控制机构5安装在进气罩302另一端，预备罐301顶部固定连接有用于与进气机构4连接的方管303，预备罐301侧壁嵌入式安装有电弧点火器305，预备罐301底部通过管道固定连接有进气阀304，燃烧罐1正面安装有控制器7，燃烧器3、进气机构4、开度控制机构5和排气机构6分别与控制器7电性连接，燃烧罐1底部固定连接有支撑架2，燃烧器3安装在燃烧罐1端面中心位置。
[0026]需要注意的是，在使用的过程中燃烧器3利用进气阀304对其中注入天然气等清洁燃料，亦可使用氢气和甲烷，其中氢气最佳不会产生多余的碳排放，配合进气机构4输入到其中的可燃的尾气达到合适的燃烧配比，利用电弧点火器305对混合气体进行引燃，从而使得有害可燃的气体在燃烧罐1中被燃烧消除，并配合进气罩302对其内部输入燃烧使用的氧气，从而避免了传统工艺中的繁琐步骤，简化处理程序，减少设备和场地成本的投入，燃料的使用成本远低于设备投入和场地占用的成本。
[0027]开度控制机构5包括固定在进气罩302的插槽板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉，包括燃烧罐（1），其特征在于：所述燃烧罐（1）一端固定连接有燃烧器（3），燃烧罐（1）另一端固定连接有排气机构（6），燃烧器（3）另一端安装有开度控制机构（5），燃烧器（3）顶部固定连接有进气机构（4），所述燃烧器（3）包预备罐（301），预备罐（301）与燃烧罐（1）相连通，预备罐（301）一端固定连接有进气罩（302），开度控制机构（5）安装在进气罩（302）另一端，预备罐（301）顶部固定连接有用于与进气机构（4）连接的方管（303），预备罐（301）侧壁嵌入式安装有电弧点火器（305），预备罐（301）底部通过管道固定连接有进气阀（304）。2.根据权利要求1所述的电炉尾气回收自动点火、自动燃烧平衡炉，其特征在于：所述开度控制机构（5）包括固定在进气罩（302）的插槽板（501），插槽板（501）正面边缘处设置有插槽，插槽内部滑动连接有挡板（504），插槽板（501）背面一侧固定连接有开度推杆（502），开度推杆（502）输出端与挡板（504）背面固定连接，所述插槽板（501）正面与进气罩（302）对应的位置开设有进气孔（503），所述挡板（504）能够控制进气孔（503）的开度。3.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚贵生，王文生，张亚飙，
申请(专利权)人：云南江磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：