一种蓄热式催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：包括燃烧室、蓄热箱、固定架、固定座、鼓风机和集尘箱。蓄热箱设置于燃烧室的一侧，其中蓄热箱和燃烧室之间通过燃烧管相联通。其中鼓风机设置于固定架的上表面，鼓风机的出风管和蓄热箱相连通。集尘箱设置于固定架下方，集尘箱通过集尘管于蓄热箱的上端相连通。本实用新型专利技术通过在蓄热箱内设置有搅拌架，搅拌架可以对蓄热小球进行搅拌，同时鼓风机可以向蓄热箱内吹气，将蓄热小球上粘附的灰尘吹落，然后灰尘通过集尘管到达集尘箱内。本实用新型专利技术有效的解决因蓄热体上粘附过多灰尘导致设备效率低下的技术问题，大大的提高设备的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式催化燃烧设备


[0001]本技术属于燃烧设备
，具体涉及一种蓄热式催化燃烧设备。

技术介绍

[0002]环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，蜂窝状活性炭如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等。这种认识是不全面的。环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等。
[0003]采用焚烧法处理有机废气或臭气是一种非常有效的处理手段，其原理是利用高热直接把废气成分中的有机物氧化成CO2和H2O。为节约焚烧费用，多采用蓄热式焚烧法。
[0004]目前，现有的蓄热式催化燃烧设备在经过长时间的使用之后，设备蓄热体上会粘满灰尘，这些灰尘不及时进行清理的话就会导致蓄热体出现堵塞的情况，影响设备的工作效率。
[0005]根据现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种蓄热式催化燃烧设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的蓄热体容易沾满灰尘影响设备工作效率的技术问题，本技术提供了一种蓄热式催化燃烧设备，可以大大的提高设备的工作效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0008]一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：包括燃烧室、蓄热箱、固定架、固定座、鼓风机和集尘箱。其中燃烧室为空腔结构，可用于燃烧可燃性物质。并且燃烧室设置于固定座上，其中固定座固定在地面上，固定架固定设置于地面上。蓄热箱设置于燃烧室的一侧，其中蓄热箱和燃烧室之间通过燃烧管相联通。燃烧管上设置有第一电磁阀，用于控制燃烧管的开启和关闭。
[0009]其中蓄热箱固定设置于固定架的上表面，其中鼓风机设置于固定架的上表面，鼓风机的出风管和蓄热箱相连通。其中出风管上设置有第三电磁阀。集尘箱设置于固定架下方，集尘箱通过集尘管与蓄热箱的上端相连通。其中集尘管上设置有第二电磁阀，用于控制集尘管的开启和关闭。
[0010]优选的，蓄热箱内横向设置有隔板，将蓄热箱内部由下至上依次分隔为通气腔室和蓄热腔室，蓄热腔室内填充设置由多个蓄热小球组成的蓄热体，隔板上设置有多个通气孔讲蓄热腔室和通气腔室相连通。蓄热腔室内设置有搅拌架，搅拌架的下端向下延伸蓄热箱外并与设置于固定架下方的驱动电机相连接传动。
[0011]优选的，鼓风机的出风管与通气腔室相连通，用于向蓄热腔室内鼓风。
[0012]优选的，搅拌架包括主轴和多层搅拌组件，搅拌组件由下至上设置于主轴的外侧
面。搅拌组件包括多个搅拌弧杆，多个搅拌弧杆环形阵列设置于主轴的外侧面。其中搅拌弧杆为弧形，设置为弧形更有利于搅拌蓄热小球。
[0013]优选的，燃烧管向燃烧室内延伸设置有燃烧喷嘴。
[0014]优选的，通气腔室还与烟气管相连通，烟气管上设置有第四电磁阀，烟气管用于向集尘箱内传输可燃烟气。
[0015]本技术的具有的积极效果：
[0016]本技术通过在蓄热箱内设置有搅拌架，搅拌架可以对蓄热小球进行搅拌，同时鼓风机可以向蓄热箱内吹气，将蓄热小球上粘附的灰尘吹落，然后灰尘通过集尘管到达集尘箱内。
[0017]本技术可有效的解决因蓄热体上粘附过多灰尘导致设备效率低下的技术问题，大大的提高设备的工作效率。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被理解，下面根据具体的实施例并结合附图，对本技术作进一步的说明，其中
[0019]图1是本技术一种蓄热式催化燃烧设备的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种蓄热式催化燃烧设备的内部结构示意图；
[0021]图3是图2中A部的局部放大图；
[0022]图4式本技术一种蓄热式催化燃烧设备中搅拌架的结构示意图。
[0023]图中：1、燃烧室；101、燃烧管；102、燃烧喷嘴；2、蓄热箱；201、隔板；2011、通气孔；3、固定架；4、固定座；5、鼓风机；501、出风管；6、集尘箱；601、集尘管；7、通气腔室；8、蓄热腔室；801、蓄热体；8011、蓄热小球；9、搅拌架；901、主轴；902、搅拌组件；9021、搅拌弧杆；10、驱动电机；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、第三电磁阀；14、第四电磁阀；15、烟气管。
具体实施方式
[0024]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]见图1
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4是本技术一种蓄热式催化燃烧设备的结构示意图，包括燃烧室1、蓄热箱2、固定架3、固定座4、鼓风机5和集尘箱6，。其中燃烧室1为空腔结构，并且燃烧室1设置于固定座4上，其中固定座4固定在地面上；蓄热箱2设置于燃烧室1的一侧，其中蓄热箱2和
燃烧室1之间通过燃烧管101相联通。其中固定架3固定设置于地面上，蓄热箱2固定设置于固定架3的上表面，其中鼓风机5设置于固定架3的上表面，鼓风机5的出风管501和蓄热箱2相连通。集尘箱6设置于固定架3下方，集尘箱6通过集尘管601于蓄热箱2的上端相连通。
[0027]进一步的，蓄热箱2内横向设置有隔板201，将蓄热箱2内部由下至上依次分隔为通气腔室7和蓄热腔室8，蓄热腔室8内填充设置由多个蓄热小球8011组成的蓄热体801，隔板201上设置有多个通气孔2011讲蓄热腔室8和通气腔室7相连通。蓄热腔室8内设置有搅拌架9，搅拌架9的下端向下延伸蓄热箱2外并与设置于固定架3下方的驱动电机10相连接传动。
[0028]进一步的，鼓风机5的出风管501与通气腔室7相连通。
[0029]进一步的，出风管501上设置有第三电磁阀13。
[0030]进一步的，搅拌架9包括主轴901和多层搅拌组件902，搅拌组件902由下至上设置于主轴901的外侧面。搅拌组件902包括多个搅拌弧杆9021，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：包括燃烧室(1)、蓄热箱(2)、固定架(3)、固定座(4)、鼓风机(5)和集尘箱(6)，所述燃烧室(1)为空腔结构，并且所述燃烧室(1)设置于固定座(4)上，其中固定座(4)固定在地面上；所述蓄热箱(2)设置于所述燃烧室(1)的一侧，其中所述蓄热箱(2)和所述燃烧室(1)之间通过燃烧管(101)相联通；所述固定架(3)固定设置于地面上，所述蓄热箱(2)固定设置于所述固定架(3)的上表面，其中鼓风机(5)设置于所述固定架(3)的上表面，所述鼓风机(5)的出风管(501)和所述蓄热箱(2)相连通；所述集尘箱(6)设置于所述固定架(3)下方，所述集尘箱(6)通过集尘管(601)于所述蓄热箱(2)的上端相连通。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：所述蓄热箱(2)内横向设置有隔板(201)，将所述蓄热箱(2)内部由下至上依次分隔为通气腔室(7)和蓄热腔室(8)，所述蓄热腔室(8)内填充设置由多个蓄热小球(8011)组成的蓄热体(801)，所述隔板(201)上设置有多个通气孔(2011)讲所述蓄热腔室(8)和通气腔室(7)相连通；所述蓄热腔室(8)内设置有搅拌架(9)，所述搅拌架(9)的下端向下延伸所述蓄热箱(2)外并与设置于所述固定架(3)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴海彬，
申请(专利权)人：郑州百尊环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：