本实用新型专利技术公开了一种工业废气处理用节能高效的蓄热式燃烧设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有净化箱，所述净化箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述净化箱内腔顶部的左侧固定连接有第一管道，所述第一管道的一侧固定连接有连接头，所述底座顶部的右侧固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱内腔的底部固定连接有导热电阻。本实用新型专利技术通过电机、搅拌杆、搅拌叶、风机、第二管道、第三管道、活性炭吸附块、导热电阻丝和陶瓷蓄热体的设置，解决了现有的燃烧设备不具备节能高效的功能，在使用的过程中净化效果不理想，需要进行二次处理，大大降低了工作效率的问题。大大降低了工作效率的问题。大大降低了工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废气处理用节能高效的蓄热式燃烧设备
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种工业废气处理用节能高效的蓄热式燃烧设备。
技术介绍
[0002]废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体和有毒有害气体进行治理的工作，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气处理，在对废气处理的过程中需要用到燃烧设备，现有的燃烧设备不具备节能高效的功能，在使用的过程中净化效果不理想，需要进行二次处理，大大降低了工作的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工业废气处理用节能高效的蓄热式燃烧设备，具备节能高效的优点，解决了现有的燃烧设备不具备节能高效的功能，在使用的过程中净化效果不理想，需要进行二次处理，大大降低了工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废气处理用节能高效的蓄热式燃烧设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有净化箱，所述净化箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述净化箱内腔顶部的左侧固定连接有第一管道，所述第一管道的一侧固定连接有连接头，所述底座顶部的右侧固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱内腔的底部固定连接有导热电阻丝，所述燃烧箱左侧的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有第二管道，所述风机的输出端固定连接有第三管道，所述第三管道的一侧固定连接有吸附腔，所述吸附腔的内腔填充有活性炭吸附块，所述吸附腔的底部固定连接有第四管道，所述燃烧箱顶部的右侧固定连接有换热腔，所述换热腔内腔的底部开设有通孔，所述换热腔的内腔设有陶瓷蓄热体。
[0005]优选的，所述净化箱的表面固定连接有可视窗，所述净化箱的顶部开设有进水口，且进水口的顶部活动连接有密封盖。
[0006]优选的，所述净化箱左侧的底部固定连接有出水管，且出水管的表面设有控制阀门。
[0007]优选的，所述底座的底部固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔设有蓄电池。
[0008]优选的，所述换热腔的右侧固定连接有出气管，且出气管的表面设有电磁阀门，所述第四管道的表面设有单向阀门。
[0009]优选的，所述燃烧箱的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过电机、搅拌杆、搅拌叶、风机、第二管道、第三管道、活性炭吸附
块、导热电阻丝和陶瓷蓄热体的设置，解决了现有的燃烧设备不具备节能高效的功能，在使用的过程中净化效果不理想，需要进行二次处理，大大降低了工作效率的问题。
[0012]2、本技术通过可视窗的设置，方便对净化箱内腔的工作情况进行观察，大大提高了工作的效率，通过箱门和握把的设置，方便使用者对燃烧箱的内腔进行清理，大大提高了燃烧箱的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术净化箱剖视图；
[0015]图3为本技术燃烧箱剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、净化箱；3、电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、第一管道；7、连接头；8、燃烧箱；9、导热电阻丝；10、承载板；11、风机；12、第二管道；13、第三管道；14、活性炭吸附块；15、吸附腔；16、第四管道；17、换热腔；18、陶瓷蓄热体；19、通孔；20、防护箱；21、蓄电池。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种工业废气处理用节能高效的蓄热式燃烧设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有净化箱2，净化箱2的右侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的表面固定连接有搅拌叶5，净化箱2内腔顶部的左侧固定连接有第一管道6，第一管道6的一侧固定连接有连接头7，底座1顶部的右侧固定连接有燃烧箱8，燃烧箱8内腔的底部固定连接有导热电阻丝9，燃烧箱8左侧的顶部固定连接有承载板10，承载板10的顶部固定安装有风机11，风机11的输入端固定连接有第二管道12，风机11的输出端固定连接有第三管道13，第三管道13的一侧固定连接有吸附腔15，吸附腔15的内腔填充有活性炭吸附块14，吸附腔15的底部固定连接有第四管道16，燃烧箱8顶部的右侧固定连接有换热腔17，换热腔17内腔的底部开设有通孔19，换热腔17的内腔设有陶瓷蓄热体18。
[0019]净化箱2的表面固定连接有可视窗，净化箱2的顶部开设有进水口，且进水口的顶部活动连接有密封盖，通过可视窗的设置，方便对净化箱2内腔的工作情况进行观察，大大提高了工作的效率。
[0020]净化箱2左侧的底部固定连接有出水管，且出水管的表面设有控制阀门。
[0021]底座1的底部固定连接有防护箱20，防护箱20的内腔设有蓄电池21。
[0022]换热腔17的右侧固定连接有出气管，且出气管的表面设有电磁阀门，第四管道16的表面设有单向阀门。
[0023]燃烧箱8的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把，通过箱门和握把的设置，方便使用者对燃烧箱8的内腔进行清理，大大提高了燃烧箱8的使用寿命。
[0024]使用时，首先使用者将密封盖与进水口分离，分离结束后，使用者将过滤水溶液通
过进水口注入净化箱2的内腔，通过可视窗进行观察，待水溶液没过第一管道6的底部即可，其次使用者通过外置控制器启动电机3并将废气通过第一管道6导入净化箱2的内腔，通过电机3带动搅拌杆4进行转动，通过搅拌杆4带动搅拌叶5进行转动，通过搅拌叶5对过滤水溶液和废气进行搅拌，达到对废气进行一次过滤的目的，一次过滤结束后，使用者通过外置控制器启动导热电阻丝9和风机11，风机11通过第二管道12吸入净化箱2内腔的气体，通过第二管道12将气体输送至第三管道13的内腔，通过第三管道13将气体输送至吸附腔15的内腔，通过活性炭吸附块14对气体中的有毒物质进行吸附后并通过第四管道16输送至燃烧箱8的内腔，然后通过导热电阻丝9对气体进行加热燃烧，使废气中的VOC氧化并分解成为无害的二氧化碳和水，高温气体通过通孔19输送至换热腔17的内腔，通过陶瓷蓄热体18的设置，大大增加了气体的存留时间，最后在需要使用时，使用者通过外置控制器启动电磁阀门，使得气体通过出气管输出即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废气处理用节能高效的蓄热式燃烧设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有净化箱（2），所述净化箱（2）的右侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的表面固定连接有搅拌叶（5），所述净化箱（2）内腔顶部的左侧固定连接有第一管道（6），所述第一管道（6）的一侧固定连接有连接头（7），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有燃烧箱（8），所述燃烧箱（8）内腔的底部固定连接有导热电阻丝（9），所述燃烧箱（8）左侧的顶部固定连接有承载板（10），所述承载板（10）的顶部固定安装有风机（11），所述风机（11）的输入端固定连接有第二管道（12），所述风机（11）的输出端固定连接有第三管道（13），所述第三管道（13）的一侧固定连接有吸附腔（15），所述吸附腔（15）的内腔填充有活性炭吸附块（14），所述吸附腔（15）的底部固定连接有第四管道（16），所述燃烧箱（8）顶部的右侧固定连接有换热腔（17），所述换热腔（17）内腔的底部开设有通孔（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏海霞，
申请(专利权)人：唐山拓耘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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