电解铝废槽衬无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电解铝废槽衬无害化处理系统，包括给料机构、加热分解炉、预加热装置、尾气净化装置；加热分解炉包括炉本体、燃烧器，在所述炉本体内设有炉膛、其设有热气出口、进料口、排料口；预加热装置包括壳体、热交换腔、螺旋物料管，该螺旋物料管上端连通原料入口，下端连通预热料出口，且该预热料出口经由粉体输送泵连通至进料口，在热交换腔的下部设有连通热气出口的热气入口，其顶部设连通尾气净化装置的低温尾气出口。本系统低能耗的实现铝电解废槽衬中各类成分的回收，且不产生新的污染物、环境友好，能有效解决困扰世界电解铝行业多年的废槽衬固体废弃物堆放或填埋污染环境，造成大量的原材料浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
电解铝废槽衬无害化处理系统
本技术涉及电解铝固废回收处理
，具体涉及一种铝电解槽废槽衬无害化处理系统。
技术介绍
电解铝属于重要的轻有色金属工业，铝作为重要的基础工业原材料，在国民经济中占据非常重要的地位。铝金属和铝材广泛应用于交通、国防、电力、机械、建筑、轻工、航天等多个行业，并且随着科技的不断发展，铝的应用将更加广泛，已经和国家经济发展、百姓生活息息相关。铝是通过霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解方法得到，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950～970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。目前，电解铝厂对废弃物大多采用露天堆放或建渣场填埋的方式进行处理，不仅占用了大量土地，而且其中含有的可溶性氟化物、氰化物还会随雨水流入江河，渗入地下污染土壤和地下水、地表水，对周围生态环境、人类健康和动植物生长造成极大危害，破坏生态环境，影响农业生态平衡，使农作物减产。此类危害是严重的、长期的、不可逆转的，这与构建低投入、高产出、低消耗、少排放，能循环、可持续的资源节约型社会相违背。废槽衬俗称大修渣，是铝电解槽定期排出的固体废弃物，是对电解槽大修时清除的所有废旧内衬材料的统称，主要包括阴极糊、耐火砖、保温砖、防渗料等。由于含有较高水平的氟化物和氰化物，废槽衬属于危险废物，是国家明令禁止随意丢弃的Ⅰ类废物。因此，电解铝行业所产生的废槽衬的无害化处理及综合利用是当务之急。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能耗低、对环境友好的电解铝废槽衬无害化处理系统，以实现废槽衬的资源化再利用。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种电解铝废槽衬无害化处理系统，包括给料机构、加热分解炉、预加热装置、尾气净化装置；所述加热分解炉包括炉本体、燃烧器，在所述炉本体内设有炉膛、其上部设有热气出口、进料口，其底部设有对应的排料口，所述燃烧器为炉膛提供加热能量；所述预加热装置包括壳体、设于壳体内的热交换腔、设于该热交换腔中的螺旋物料管，所述螺旋物料管上端连通至对应的原料入口，其下端连通至对应的预热料出口，且该预热料出口经由对应的粉体输送泵连通至所述热分解炉的进料口，在所述热交换腔的下部设有连通所述炉膛热气出口的热气入口，其顶部设有连通所述尾气净化装置的低温尾气出口。在所述给料机构之前还设有括粉碎装置，用于将废槽衬处理为粉状物料。在所述加热分解炉的排料口下方还设置有对应的成品料箱。所述给料机构为斗式提升机。所述加热分解炉为立式旋风炉。所述炉本体由内至外依次包括炉衬层、塞拉含铬纤维层、钢板。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：1.利用本技术能实现电解质高效率、高纯度的回收，且不产生废渣、废水，废气等污染物，对环境友好。2.利用本系统能实现对铝电解废槽衬回收利用，有效解决困扰世界电解铝行业多年的废槽衬固体废弃物堆放或填埋污染环境，造成大量的原材料浪费等问题；3.预加热装置的合理设置，能够充分利用余热，能耗节省。附图说明图1为一种电解铝废阴极无害化处理系统的结构示意图。其中，1为加热分解炉，2为空气入口，3为燃气进口、4为热气出口、5为进料口，6为预加热装置，7为低温尾气出口，8为原料入口，9为螺旋物料管，10为斗式提升机，11为预热料出口，12为粉体输送泵，13为排料口，14为成品料箱，15为尾气净化器，16为引风机，17为鼓风机，18为热气入口。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。在以下实施例中所涉及的设备或装置，如无特别说明，则均为常规产品。实施例1：一种电解铝废槽衬无害化处理系统，参见图1，包括粉碎装置、斗式提升机6、加热分解炉1、预加热装置6、尾气净化装置，该尾气净化装置包括尾气净化器15、引风机16；加热分解炉1包括炉本体（由内至外依次包括炉衬层、塞拉含铬纤维层、钢板）、燃烧器（图中未画出），在所述炉本体内设有炉膛、其上部设有热气出口4、进料口5，其底部设有对应的排料口13，在该排料口13下方设置有对应的成品料箱14，所述燃烧器为炉膛提供加热能量；所述预加热装置6包括壳体、设于壳体内的热交换腔、设于该热交换腔中的螺旋物料管9，所述螺旋物料管9上端连通至对应的原料入口8，其下端连通至对应的预热料出口11，且该预热料出口11经由对应的粉体输送泵12连通至所述热分解炉的进料口5，在所述热交换腔的下部设有连通所述炉膛热气出口4的热气入口，其顶部设有连通所述尾气净化器15的低温尾气出口7。上述电解铝废槽衬无害化处理系统的操作使用方法如下：将从废槽衬筛分出的废耐火材料或废防渗料投入粉碎装置粉碎，经由斗式提升机10输送至述预加热装置6，经过螺旋物料管9逐渐被预热到一定温度后再经由粉体输送泵12送至加热分解炉1中加热分解，维持加热温度1140-1160℃一定时间，直至废槽衬内的废耐火材料、废防渗料、废糊料与电解质的完全分离，相应的生成耐火原料、防渗料、碳素原料，加热分解炉产生的高温烟气和高温氟化物气体进入预加热装置6的热交换腔对原料进行预热后，低温烟气进入尾气净化装置处理达标后排放，实现了烟气污染物的零污染排放。实施例2：一种电解铝废槽衬无害化处理系统，参见图1，与实施例1基本相同，不同之处在于加热分解炉为立式旋风炉。上面结合附图和实施例对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下进行变更或改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝废槽衬无害化处理系统，其特征在于，包括给料机构、加热分解炉、预加热装置、尾气净化装置；所述加热分解炉包括炉本体、燃烧器，在所述炉本体内设有炉膛、其上部设有热气出口、进料口，其底部设有对应的排料口，所述燃烧器为炉膛提供加热能量；所述预加热装置包括壳体、设于壳体内的热交换腔、设于该热交换腔中的螺旋物料管，所述螺旋物料管上端连通至对应的原料入口，其下端连通至对应的预热料出口，且该预热料出口经由对应的粉体输送泵连通至所述热分解炉的进料口，在所述热交换腔的下部设有连通所述炉膛热气出口的热气入口，其顶部设有连通所述尾气净化装置的低温尾气出口。

【技术特征摘要】
1.一种电解铝废槽衬无害化处理系统，其特征在于，包括给料机构、加热分解炉、预加热装置、尾气净化装置；所述加热分解炉包括炉本体、燃烧器，在所述炉本体内设有炉膛、其上部设有热气出口、进料口，其底部设有对应的排料口，所述燃烧器为炉膛提供加热能量；所述预加热装置包括壳体、设于壳体内的热交换腔、设于该热交换腔中的螺旋物料管，所述螺旋物料管上端连通至对应的原料入口，其下端连通至对应的预热料出口，且该预热料出口经由对应的粉体输送泵连通至所述热分解炉的进料口，在所述热交换腔的下部设有连通所述炉膛热气出口的热气入口，其顶部设有连通所述尾气净化装置的低温尾气出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国法，张同记，袁志强，张敬一，冯晓强，
申请(专利权)人：新疆信发经纬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65