一种高锰钢成型板锤制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机设备技术领域，具体为一种高锰钢成型板锤，包括转子和板锤，所述转子的内部固定连接有转动轴，所述转子的边缘通过夹紧机构固定连接有板锤，所述板锤的两端固定连接有紧固机构，所述紧固机构包括螺杆，所述螺杆贯穿在板锤的两端，所述螺杆的左端套接有第二垫片，所述螺杆的右端套接有第一垫片，所述第一垫片的固定连接有螺母，所述螺母的右端固定连接有锁紧环，所述螺杆的外部连接有第一插片。本实用新型专利技术设置成组合结构，通过锤头和锤体的连接，能够使更换更加方便，且更换时能够省去整体的更换，节省资源，进一步通过加强筋等设置进一步提升了板锤的耐磨性，提高了其使用寿命。高了其使用寿命。高了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢成型板锤


[0001]本技术涉及破碎机设备
，具体为一种高锰钢成型板锤。

技术介绍

[0002]破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，其中用于破碎的主要零件为板锤，板锤是破碎机处理物料时的最重要部件之一，直接与物料接触，并将其粉碎，所以板锤的材质和固定方式直接影响了其生产效率，采用高锰钢混合铬的材质能够提高板锤的耐磨性，进而提高其使用寿命，增加生产效率，减少更换频率。
[0003]然而现有的板锤使用中，材质多为单一的铸铁或锰钢材质浇筑而成，其耐磨性较差，且容易在高速旋转的碰撞中导致板锤的崩裂，且崩裂的碎片掉落在破碎机的内部，容易造成破碎机内部的撞伤，此外现有的板锤的使用周期较短，大多为一周到两周之间，且在，每次更换都需更换整个板锤，进而造成了大量的损失，浪费大量的资源。
[0004]因此，提出一种高锰钢成型板锤来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高锰钢成型板锤，以解决上述
技术介绍
中提出耐磨性差容易崩断和板锤的更换浪费资源的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高锰钢成型板锤，包括转子和板锤，所述转子的内部固定连接有转动轴，所述转子的边缘通过夹紧机构固定连接有板锤，所述板锤的两端固定连接有紧固机构，所述紧固机构包括螺杆，所述螺杆贯穿在板锤的两端，所述螺杆的左端套接有第二垫片，所述螺杆的右端套接有第一垫片，所述第一垫片的固定连接有螺母，所述螺母的右端固定连接有锁紧环，所述螺杆的外部连接有第一插片，所述第一插片的中心设置有螺纹孔，所述第一插片的后方固定连接有第二插片，所述螺杆的上下两侧皆固定连接有支杆。
[0007]进一步，所述转子与转动轴呈转动连接，所述转子呈圆形结构，且边缘设置有四个凹槽。
[0008]进一步，所述板锤包括锤体，所述锤体的左侧插接有第一锤头，所述锤体的右端插接有第二锤头，所述锤体的上方开设有限位槽，所述锤体的下表面固定连接有固定块，所述锤体的内部固定连接有加强筋，所述加强筋的上下两端皆固定连接有连接网，所述连接网的外部固定连接有高锰铬合金。
[0009]进一步，所述板锤呈不规则矩形，所述锤体与第一锤头的连接方式呈插接连接，所述锤体与第二锤头的连接方式呈插接连接，所述限位槽设置有两个，所述固定块设置有三个，且位于锤体的下表面中心。
[0010]进一步，所述第一锤头与第二锤头的外表面皆设置有耐磨层，所述加强筋呈网状结构，所述连接网呈密网状。
[0011]进一步，所述夹紧机构包括定位块，所述定位块通过紧固螺栓固定连接在转子的内部，所述定位块的右侧固定连接有梯形块，所述梯形块的右侧固定连接有顶块，所述顶块的下方活动连接有支撑块，所述支撑块的左侧固定连接有凸块，所述顶块的左侧面设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在板锤的内部添加加强筋和连接网，进一步提高板锤的硬度，防止其出现崩裂，且通过连接网的设置能够避免崩裂的碎块出现掉落，表面其在破碎机的内部进行高速旋转，起到一定的防护效果，其材质采用高锰钢混合铬的材质进行使用，进一步提高了板锤的耐磨性，提高其使用寿命，减少更换的频率，健儿提高其生产效率。
[0014]2、本技术通过将板锤的加大补设置成组合式结构，且采用高强度耐磨合金制成能够增加其耐磨性，其采用组合式结构，使其在更换时，只需更换锤头即可，无需对整个板锤进行更换，进而节省了材料，起到资源的节省，进一步在更换时，也无需将整个板锤卸下，使得安装更加轻便。
附图说明
[0015]图1为本技术的板锤连接结构示意图；
[0016]图2为本技术的板锤主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的板锤主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的紧固机构右视结构示意图；
[0019]图5为本技术的板锤截面结构示意图。
[0020]图中：1、转子；2、转动轴；3、板锤；31、锤体；32、第一锤头；33、第二锤头；34、限位槽；35、固定块；36、加强筋；37、连接网；38、高锰铬合金；4、夹紧机构；41、定位块；42、紧固螺栓；43、顶块；44、支撑块；45、梯形块；5、紧固机构；51、螺杆；52、锁紧环；53、螺母；54、第一垫片；55、第二垫片；56、螺纹孔；57、第一插片；58、第二插片；59、支杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种高锰钢成型板锤，包括转子1和板锤3，转子1的内部固定连接有转动轴2，转子1的边缘通过夹紧机构4固定连接有板锤3，板锤3的两端固定连接有紧固机构5，紧固机构5包括螺杆51，螺杆51贯穿在板锤3的两端，螺杆51的左端套接有第二垫片55，螺杆51的右端套接有第一垫片54，第一垫片54的固定连接有螺母53，螺母53的右端固定连接有锁紧环52，螺杆51的外部连接有第一插片57，第一插片57的中心设置有螺纹孔56，第一插片57的后方固定连接有第二插片58，螺杆51的上下两侧皆固定连接有支杆59，第一插片57固定连接在第一锤头32的右侧，第二插片58固定连接在锤体31的左侧，且两者相互错开，便于固定，且通过该结构的使用方便对第一锤头32和第二锤头33进行拆卸更换，当装置出现磨损时，只
需更换第一锤头32和第二锤头33即可，减少原材料的浪费，进一步方便装置进行第一锤头32和第二锤头33的更换。
[0024]转子1与转动轴2呈转动连接，转子1呈圆形结构，且边缘设置有四个凹槽，便于安装板锤3使用，通过转动轴2带动转子1的转动，进一步带动板锤3进行转动，从而实现对物体的破碎。
[0025]板锤3包括锤体31，锤体31的左侧插接有第一锤头32，锤体31的右端插接有第二锤头33，锤体31的上方开设有限位槽34，锤体31的下表面固定连接有固定块35，锤体31的内部固定连接有加强筋36，加强筋36的上下两端皆固定连接有连接网37，连接网37的外部固定连接有高锰铬合金38，通过加强筋36的使用进一步增加了板锤3的使用寿命，增加其韧性，防止其出现崩裂，通过连接网37的设置能够避免锤体31崩裂时出现掉落，起到连接的作用，避免崩裂的碎块掉落对设备造成损坏，且通过固定块35的设置能够起到对锤体31安装位置的调整。
[0026]板锤3呈不规则矩形，锤体31与第一锤头32的连接方式呈插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢成型板锤，包括转子（1）和板锤（3），其特征在于：所述转子（1）的内部固定连接有转动轴（2），所述转子（1）的边缘通过夹紧机构（4）固定连接有板锤（3），所述板锤（3）的两端固定连接有紧固机构（5），所述紧固机构（5）包括螺杆（51），所述螺杆（51）贯穿在板锤（3）的两端，所述螺杆（51）的左端套接有第二垫片（55），所述螺杆（51）的右端套接有第一垫片（54），所述第一垫片（54）的固定连接有螺母（53），所述螺母（53）的右端固定连接有锁紧环（52），所述螺杆（51）的外部连接有第一插片（57），所述第一插片（57）的中心设置有螺纹孔（56），所述第一插片（57）的后方固定连接有第二插片（58），所述螺杆（51）的上下两侧皆固定连接有支杆（59）。2.根据权利要求1所述的一种高锰钢成型板锤，其特征在于：所述转子（1）与转动轴（2）呈转动连接，所述转子（1）呈圆形结构，且边缘设置有四个凹槽。3.根据权利要求1所述的一种高锰钢成型板锤，其特征在于：所述板锤（3）包括锤体（31），所述锤体（31）的左侧插接有第一锤头（32），所述锤体（31）的右端插接有第二锤头（33），所述锤体（31）的上方开设有限位槽（34），所述锤体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，杜玉峰，吴延海，李庆新，曹国法，
申请(专利权)人：新疆信发经纬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：