一种便于拆卸的锤式破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拆卸的锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的顶部设有凹槽，凹槽朝向锤头本体的侧面；凹槽内设有可拆卸的安装板，安装板呈L形，安装板包括竖直部和固定在竖直部顶端的水平部，竖直部位于凹槽的开口处，水平部位于凹槽内顶面下方，竖直部的底部和水平部远离竖直部的一端均固定有第一凸棱，凹槽内壁在对应两第一凸棱位置处均设有第一卡槽；安装板和凹槽间设有滑动的压板；锤头本体顶部穿设有顶丝，且穿过安装板抵在压板的顶面上。本实用新型专利技术的锤头本体与安装板采用分体式设计，在拆卸更换锤头时只需拧松顶丝，然后将安装板拆下，即可完成单一锤头与锤轴的分离，无需将锤轴上的所有锤头依次取下，拆卸步骤简单。步骤简单。步骤简单。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的锤式破碎机锤头


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种便于拆卸的锤式破碎机锤头。

技术介绍

[0002]在矿山、冶炼、建材等众多领域，每年都有大量的原料和再利用废料需要用破碎机进行加工处理。锤式破碎机具有破碎比大、生产率高、产品粒度均匀等特点，是破碎物料的主要设备。锤式破碎机在工作时，物料均匀的进入锤式破碎机的腔体中，电机带动转子作高速旋转，由高速回转的锤头破碎物料。
[0003]破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。现有技术中，破碎机锤头在拆卸更换时需要将锤轴上的所有锤头依次取下进行更换，拆卸更换步骤繁杂，拆装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种便于拆卸的锤式破碎机锤头，解决了现有技术中，破碎机锤头在拆卸更换时需要将锤轴上的所有锤头依次取下进行更换，拆卸更换步骤繁杂，拆装效率低的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种便于拆卸的锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的顶部设有凹槽，凹槽朝向锤头本体的侧面；凹槽内设有可拆卸的安装板，安装板呈L形，安装板包括竖直部和固定在竖直部顶端的水平部，竖直部位于凹槽的开口处，水平部位于凹槽内顶面下方，竖直部的底部和水平部远离竖直部的一端均固定有第一凸棱，凹槽内壁在对应两第一凸棱位置处均设有第一卡槽，第一卡槽与第一凸棱的形状相匹配，且截面均为梯形，梯形的上底朝向安装板，第一凸棱可在第一卡槽中滑动；安装板和凹槽间设有滑动的压板，安装板、压板和凹槽拼接后呈轴孔状；锤头本体顶部穿设有顶丝，顶丝一端伸入到凹槽内部，且穿过安装板抵在压板的顶面上。
[0007]相对比现有技术，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0008]1.锤头本体与安装板采用分体式设计，在拆卸更换锤头时只需拧松顶丝，然后将安装板拆下，即可完成单一锤头与锤轴的分离，无需将锤轴上的所有锤头依次取下，拆卸步骤简单；
[0009]2.安装板与锤头本体通过第一凸棱和第一卡槽连接，压板通过顶丝压紧在锤轴上，整体结构简单，便于拆卸，能有效提高工作人员的拆装效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例中锤头本体的结构示意图；
[0012]图3为本技术实施例中安装板的结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例中压板的结构示意图。
[0014]附图标记如下：
[0015]1、锤头本体；11、第一卡槽；2、安装板；21、竖直部；22、水平部；23、第一凸棱；3、顶丝；31、手柄；4、压板；41、第二卡槽；5、橡胶层；6、第三卡槽；7、弧形卡槽；8、第三凸棱。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种便于拆卸的锤式破碎机锤头，包括锤头本体1，锤头本体1的顶部设有凹槽，凹槽朝向锤头本体1的侧面；凹槽内设有可拆卸的安装板2，安装板2呈L形，安装板2包括竖直部21和固定在竖直部21顶端的水平部22，竖直部21位于凹槽的开口处，水平部22位于凹槽内顶面下方，竖直部21的底部和水平部22远离竖直部21的一端均固定有第一凸棱23，其中一条第一凸棱23沿竖直部21底部的长度方向设置，另一条第一凸棱23沿水平部22远离竖直部21一端的长度方向设置，凹槽内壁在对应两第一凸棱23位置处均设有第一卡槽11，第一卡槽11与第一凸棱23的形状相匹配，且截面均为梯形，梯形的上底朝向安装板2，第一凸棱23可在第一卡槽11中滑动，从而使安装板2可在凹槽内滑动。安装板2和凹槽间设有滑动的压板4，安装板2、压板4和凹槽与锤轴的接触面上均设有弧形卡槽7，使安装板2、压板4和凹槽拼接后呈轴孔状；锤头本体1顶部穿设有顶丝3，顶丝3一端伸入到凹槽内部，且穿过安装板2抵在压板4的顶面上。本技术在安装时，需要先将凹槽对准锤轴，使锤轴位于凹槽内，然后将压板4调整好角度放入到凹槽中，并使压板4位于锤轴顶部，再将第一凸棱23对准第一卡槽11，推动安装板2，直至安装板2的端面与锤头本体1的端面平齐，最后拧动顶丝3，通过顶丝3将压板4压紧在锤轴上，此时锤轴即固定在安装板2、压板4和凹槽拼接后形成的轴孔中。通过安装板2、顶丝3、压板4和凹槽的相互配合，使工作人员无需将锤轴上的所有锤头依次取下即可完成单一锤头的更换，大大提升了工作效率。
[0018]如图1、图2和图4所示，压板4两侧设有第三凸棱8，凹槽的内侧面上设有第三卡槽6，第三卡槽6与第三凸棱8的形状相匹配，截面均为矩形，且第三凸棱8在第三卡槽6中滑动。
[0019]第三卡槽6和第三凸棱8对压板4起到限位的作用，可避免压板4从凹槽中脱出。
[0020]如图1、图3和图4所示，压板4的底部与凹槽的内底面上均设有橡胶层5。橡胶层5增大了锤轴与凹槽、安装板2和压板4间的摩擦力，使锤头与锤轴的连接关系更稳固。
[0021]如图1和图4所示，压板4顶面设有第二卡槽41，顶丝3与压板4接触的一端位于第二卡槽41内，第二卡槽41与顶丝3的形状相匹配。顶丝3插入到第二卡槽41内，进一步限制压板4除上升下降以外的其他位移，确保压板4只在安装板2和凹槽间运动。
[0022]如图1和图4所示，顶丝3伸出到锤头本体1顶部的一端固定有手柄31。手柄31的直径远大于顶丝3的直径，方便工作人员拧动，同时也更有利于工具的装夹。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的锤式破碎机锤头，包括锤头本体(1)，其特征在于，所述锤头本体(1)的顶部设有凹槽，所述凹槽朝向所述锤头本体(1)的侧面；所述凹槽内设有可拆卸的安装板(2)，所述安装板(2)呈L形，所述安装板(2)包括竖直部(21)和固定在所述竖直部(21)顶端的水平部(22)，所述竖直部(21)位于所述凹槽的开口处，所述水平部(22)位于所述凹槽内顶面下方，所述竖直部(21)的底部和所述水平部(22)远离所述竖直部(21)的一端均固定有第一凸棱(23)，所述凹槽内壁在对应两所述第一凸棱(23)位置处均设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)与所述第一凸棱(23)的形状相匹配，且截面均为梯形，所述梯形的上底朝向所述安装板(2)，所述第一凸棱(23)可在所述第一卡槽(11)中滑动；所述安装板(2)和所述凹槽间设有滑动的压板(4)，所述安装板(2)、所述压板(4)和所述凹槽拼接后呈轴孔状；所述锤头本体(1)顶部穿设有顶丝(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金培良，王小平，
申请(专利权)人：长兴军毅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：